¡Domina estos 8 elementos clave! Descubra el secreto de la impresión digital de alta-calidad
Procesamiento original
Aunque la impresión digital elimina las restricciones-de fabricación de planchas de la impresión offset tradicional, tiene requisitos más refinados para el pre-procesamiento del original. La principal ventaja del diseño de impresión digital radica en sus capacidades de procesamiento original eficientes y precisas, que pueden maximizar la restauración y optimización de los archivos de diseño originales. Durante la etapa de preparación del manuscrito, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos clave.
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Punto de referencia de calidad del manuscrito
Se recomienda dar prioridad a los originales de alta-precisión como base para la impresión digital y su resolución debe alcanzar el estándar de 300 ppp o superior. Cuando la calidad del documento original no es buena, es necesario utilizar un equipo de escaneo profesional para la conversión digital; se recomienda utilizar un escáner con una resolución óptica de 600 ppp o más, con una configuración de resolución de salida real de 300 ppp, para obtener el efecto de impresión ideal.
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Características de reproducción del color.
Cuando se trata de colores especiales en impresión digital, se recomienda retener al menos el 3% del área de puntos en el área brillante (parte resaltada) para evitar la desconexión; El área oscura (parte sombreada) debe garantizar que el punto máximo no supere el 95% para evitar la acumulación de tinta; Para efectos de gradiente, se debe establecer un intervalo de transición de gradación no inferior al 10 %.
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Tratamiento de elementos especiales
Para texto resaltado, líneas pequeñas (se recomienda que no tengan menos de 0,15 mm) y elementos gráficos pequeños, se requiere optimización. Cuando un diseño incluye colores planos, se debe simular mediante las capacidades de gama de colores ampliada de las prensas digitales. La configuración de relleno de color del diseño del manuscrito siempre debe realizarse con el color del modo CMYK y no utilice colores especiales ni colores RGB, de lo contrario se producirán diferencias de color importantes.
Seleccione los materiales de impresión.
La impresión digital tiene altos requisitos para la adaptabilidad de los materiales de impresión, y es necesario seleccionar exhaustivamente el papel según el tipo de equipo, el contenido de impresión y las necesidades de pos-procesamiento, y prestar atención al control de la temperatura y la humedad ambiental para garantizar la calidad de la impresión y el efecto del producto terminado.
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Requisitos de rendimiento del papel
Elija papel con una superficie lisa para ayudar a que la tinta se adhiera uniformemente, reducir la difusión de manchas y rayas y mejorar la calidad de la impresión digital. El papel impreso digitalmente debe poder absorber tinta rápidamente, controlar la difusión de las gotas de tinta y garantizar colores brillantes y una gradación continua. Los cambios en el contenido de humedad del papel afectarán el efecto de impresión, por lo que se recomienda almacenarlo y utilizarlo en un ambiente con una humedad relativa del 30%.
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Influencia del color y del material.
La blancura y las características de la superficie del papel afectarán el rendimiento del color, por lo que se recomienda elegir papel con alta blancura y una gama de colores coincidente. En papel grueso o materiales especiales se debe prestar atención a la ubicación de los gráficos y los pliegues para evitar exceder el alcance de la publicación en papel.
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Adaptabilidad post-procesamiento
Si es fácil que la laminación por una-cara provoque curvaturas durante la laminación, se recomienda la laminación por ambas-caras; Antes de encuadernar, se debe considerar la dirección de las hebras de papel para evitar que se agrieten en el pliegue; El esmalte es propenso a agrietarse en el pliegue y el diseño debe evitar pliegues complejos o utilizar un tratamiento de alto brillo.
Tenga cuidado al quitar las manchas (imperfecciones)
En la práctica del diseño de impresión digital, debido al principio de imagen de la impresión digital basada en tecnología de deposición de gotas (inyección de tinta) o tecnología de imagen electrostática (láser), su mecanismo de reproducción de color es fundamentalmente diferente del de la impresión offset tradicional, y la impresión digital estándar de cuatro-colores (CMYK) no puede presentar directamente el efecto de color directo superpuesto por puntos porcentuales (excepto la versión índigo de 6-color). Por lo tanto, los diseñadores deben utilizar la herramienta de conversión PANTONE Spot-a CMYK para encontrar coincidencias teóricas para colores planos comparando la base de datos de la tarjeta de colores.
Observar el campo y sobreimprimir.
En los equipos basados en la reproducción de tonos, el problema más frecuente son las grandes áreas de impresión de campo. Pueden deberse a cambios en la carga en la superficie del papel y en la carga misma. Hasta cierto punto, la carga electrostática en la superficie de la hoja también cambia, lo que da como resultado rayas y colores desiguales en el bloque sólido, lo que no ocurre con el sistema actualizado. Al utilizar Photoshop u otro software para crear ruido en el campo, las prensas nuevas rara vez tienen este problema en comparación con las prensas más antiguas.
Por el contrario, si desea obtener una gran área de campo negro, utilice una tinta negra espesa compuesta de tinta amarilla, alfiler, azul y azul en diferentes proporciones. Se recomienda trabajar con el proveedor del equipo para encontrar la mejor proporción de números de tinta. Intente nivelar a 60C, 40M, 40Y, 100K o 40C, 20M, 20Y, 100K y utilice los cuatro colores.
La impresión digital se puede operar a 400~600 puntos/pulgada, imitando puntos tonales generando una cuadrícula. Porque al comenzar con menos puntos en el original, el tamaño de la cuadrícula está limitado por la línea de sombra elegida y la cantidad de puntos disponibles. Si sólo se puede obtener una cantidad limitada de sombras, las transiciones suaves entre gradaciones y fusiones son difíciles.
Observando el monitor
La gama de colores que se muestra en un monitor es más amplia que la de la impresión digital. Al mismo tiempo, los dispositivos de prueba, como las impresoras de inyección de tinta, tienen una resolución muy alta, de hasta 1200 ppp. Lo mejor es crear pruebas en la máquina, luego replicar la producción y producir bloques de color para que la imprenta calibre los colores. Por supuesto, un sistema de gestión de color avanzado y de alta gama-también es una buena solución. Actualmente, algunos proveedores pueden ofrecer sistemas de gestión del color avanzados.
Elegir el software adecuado
Software como QuarkXPress, Adobe InDesign, Photoshop, FreeHand e Illustrator difieren ligeramente en términos de color. Si se utiliza el mismo color para crear imágenes en Illustrator, FreeHand y Photoshop, y luego se importa a PageMaker o QuarkXPress, la conversión de todos los archivos al espacio de color CMYK dará como resultado colores no coincidentes en esos tres programas. Los colores deben ajustarse para lograr el equilibrio de color correspondiente.
Recolección de productos
Asegúrese de que el producto incluya todas las fuentes y archivos gráficos vinculados (no incruste gráficos mediante copiar y pegar). Guarde los archivos en el formato apropiado; A menudo se recomienda PDF/X-4 o TIFF como formato de salida final para los servicios de impresión para reducir las diferencias de color en la impresión.
Continuar con el posprocesamiento-inmediatamente
Los productos de impresión digital pueden encontrar algunos problemas durante la encuadernación, como ondulaciones del papel o textura rugosa del papel. El barniz se diferencia de la tinta en que se asienta sobre la superficie del papel y no se absorbe. Al doblar, el barniz puede agrietarse fácilmente a lo largo del pliegue, así que evite imprimir diseños en las áreas de pliegue, o use mayor brillo o reduzca el grano del papel en el área del pliegue para minimizar el agrietamiento. Si el material impreso es un libro, el registro es un problema al imprimir en una sola hoja. Las áreas de imagen y texto no deben extenderse más allá de las marcas de imposición, especialmente para evitar la impresión sobre las marcas, y se debe evitar un registro demasiado ajustado, permitiendo una variación de hasta 1/8 de pulgada.
Para papel grueso, asegúrese de que las imágenes y el texto estén dentro de las marcas de imposición y no las exceda para reducir el agrietamiento tanto del papel como del barniz. Las imprentas-de alto rendimiento pueden solucionar estos posibles problemas. Si su producto requiere resultados muy finos, elija cuidadosamente la prensa digital y revise minuciosamente las impresiones de muestra producidas por la máquina.