Avance principal de Fujifilm, próxima actualización de Jet Press FP790
A medida que la industria global de embalaje e impresión acelera su transformación hacia la digitalización y la flexibilidad, la iteración tecnológica de los fabricantes de equipos se ha convertido en una variable clave que impulsa la sustitución de los procesos tradicionales. Recientemente, Fujifilm anunció oficialmente que presentará a nivel mundial las principales actualizaciones funcionales de su emblemática impresora de inyección de tinta digital para envases flexibles, la Jet Press FP790, en la exposición de envases Interpack 2026 en Düsseldorf, Alemania, del 7 al 13 de mayo. Esta actualización se centra en ampliar la compatibilidad de sustratos y mejorar la eficiencia de la producción, con el objetivo de reducir aún más la brecha de costos y rendimiento entre la impresión digital y la impresión flexográfica y de huecograbado tradicional para pedidos de tiradas medias y largas-, ayudando a las empresas de impresión a adaptarse mejor a las nuevas demandas. del desarrollo de la industria.
Prensa de chorro FP790
Prensa de chorro FP790
Se renovarán una serie de funciones básicas
La Jet Press FP790 es la primera prensa digital de Fujifilm para envases flexibles. El equipo admite impresión en cinco colores blancos CMYK+, con una resolución de hasta 1200 ppp × 1200 ppp, una velocidad de impresión máxima de 50 metros por minuto y un ancho máximo de 790 mm, lo que puede satisfacer las necesidades de impresión en múltiples-escenarios del campo del embalaje flexible. Se informa que Eco Flexibles, una empresa de embalaje con sede en Northampton, Reino Unido, se convirtió en el primer cliente fuera de Japón en presentar la Jet Press FP790 y completó la instalación y puesta en marcha del equipo en su fábrica de 3716-metros cuadrados en 2024. Hasta ahora, cuatro de los equipos se han implementado y puesto en funcionamiento en tres países de Europa, y otros cinco están en la etapa de pedido.
Esta actualización es la iteración tecnológica más grande de Jet Press FP790 desde su lanzamiento global en 2022, y todas las funciones nuevas han pasado pruebas internas para garantizar la estabilidad y confiabilidad de la aplicación.
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La adaptación de sustratos se ha ampliado por completo y los escenarios de aplicación se han ampliado aún más.
(1) Los materiales de papel y etiquetas MDOPE, BOPE (mínimo 20 μm) recientemente admitidos dentro de los 100 g/m2 y el PET y BOPP originales siguen siendo compatibles.
(2) El espesor máximo de impresión aumenta a 130 μm; Sustratos de película fina-de hasta 40 μm.
(3) No es necesario configurar procesos de acabado especiales adicionales y se puede conectar directamente al proceso de procesamiento backend-estándar, lo que reduce efectivamente el umbral de producción y el costo de las empresas y mejora la eficiencia de la producción.
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Optimización continua de la velocidad y el rendimiento para comparar la capacidad de impresión tradicional
En respuesta a la demanda de producción en masa de pedidos{0}}de mediana y larga duración, Fujifilm está haciendo todo lo posible para mejorar la velocidad de impresión y el rendimiento de la Jet Press FP790, y las mejoras relevantes han entrado en la etapa de prueba beta. Se informa que los parámetros de actualización completos se anunciarán oficialmente en el sitio de exposición Interpack 2026, y el objetivo principal de esta optimización es comparar aún más la capacidad de producción de la impresión flexográfica y de huecograbado tradicionales, romper el cuello de botella de la aplicación de la impresión digital en el campo de los pedidos de formato medio y largo-y ayudar a las empresas a lograr actualizaciones de capacidad.
La impresión digital se ha convertido en un nuevo motor de crecimiento de la industria del embalaje flexible
Los expertos de la industria señalaron que la actualización de Jet Press FP790 no es una iteración de un solo producto, sino también una señal de la industria para que la impresión digital de envases flexibles acelere la sustitución de los procesos tradicionales. En los últimos años, la demanda del mercado mundial de embalaje e impresión ha experimentado cambios profundos, y los pedidos cortos, lotes pequeños, lotes múltiples y entrega rápida se han convertido en la tendencia principal.
Varios informes del sector confirman esta tendencia. Según el "Futuro de la impresión y el embalaje digitales en 2030" publicado por Smithers, el mercado mundial de la impresión digital alcanzará los 22.000 millones de dólares en 2025, lo que representa el 4,1% del mercado total de impresión y embalaje; En los próximos cinco años, crecerá a una tasa de crecimiento anual compuesta del 10,9%, y el tamaño del mercado aumentará a 36.900 millones de dólares estadounidenses en 2030, lo que representa el 5,8%, y la tasa de crecimiento supera con creces la de los procesos de impresión tradicionales (tasa de crecimiento compuesta general del 3% al 4%), de los cuales la impresión digital de envases flexibles es el principal crecimiento.
El último informe de Alliance Insights señala además que, aunque la tasa de penetración actual de la impresión digital en el campo del embalaje flexible sigue siendo baja, ha entrado en un período dorado de rápido crecimiento. De 2025 a 2030, el mercado mundial de impresión digital de envases flexibles se expandirá a una tasa de crecimiento anual compuesta del 13,2%, y el tamaño del mercado crecerá de 6,81 mil millones de dólares a 12,68 mil millones de dólares, con un enorme potencial de desarrollo en la industria.
Sin embargo, la implementación a gran-escala de la impresión digital en el campo de los envases flexibles todavía enfrenta múltiples desafíos. Según los datos, el 95% de las empresas de embalajes flexibles de impresión digital necesitan realizar procesamiento compuesto, el 79% implica corte de precisión y el 63% necesita completar el proceso de fabricación de bolsas-. Si pequeños lotes de pedidos digitales continúan utilizando equipos tradicionales de postprocesamiento de alto-volumen-, se producirá un grave desperdicio de recursos y pérdida de costos, por lo que la adaptación digital de los procesos backend-se ha convertido en un problema clave que debe resolverse con urgencia en la industria. Además, la adaptabilidad del sustrato a la tinta, la adherencia de la tinta y la velocidad de curado también son indicadores básicos de dureza que afectan la calidad del producto.
Para la industria, la actualización de los equipos digitales industriales representada por la Jet Press FP790 envía una señal clara: la impresión digital ya no es una herramienta complementaria a las líneas de producción tradicionales, sino que se está convirtiendo gradualmente en la capacidad de producción central que puede participar en la competencia de pedidos principal. En el futuro, el modelo de capacidad mixta de "proceso tradicional + impresión digital" se convertirá en la corriente principal de la industria, y la impresión digital continuará acaparando la participación de los pedidos regulares con sus ventajas flexibles y eficientes, y promoverá el desarrollo de alta-calidad de la industria de impresión de envases flexibles en una dirección más eficiente, flexible y respetuosa con el medio ambiente.