Años de pruebas-en el mundo real revelan que la clave para la impresión por inyección de tinta con papel de aluminio se reduce a dos cuestiones
En los procesos de impresión tradicionales, los materiales de papel de aluminio en rollo-a menudo se imprimen mediante impresión flexográfica, mientras que el papel de aluminio de una sola hoja- se imprime mediante impresión offset. Actualmente se ha creado un sistema de proceso relativamente maduro para adaptarse a la especial idoneidad de impresión de los materiales de lámina de aluminio. Por ejemplo, para realzar la intensidad del color y mejorar la adhesión entre la tinta y los materiales de papel de aluminio, en la industria se utilizan comúnmente tintas especializadas hechas principalmente de resinas copolimerizadas de poliftalamina o cloruro de vinilo y acetato de vinilo.
Con la creciente demanda de un mercado personalizado y el entorno de mercado que cambia rápidamente, la proporción de pedidos de pedidos de impresión de papel de aluminio de múltiples-lotes pequeños y de múltiples-variedades sigue aumentando. Con sus principales ventajas de tamaño de lotes pequeños y personalización, la impresión por inyección de tinta se ha convertido en una dirección importante para satisfacer esta demanda. Sin embargo, cómo garantizar una impresión de alta-calidad en la impresión de papel de aluminio y empoderar a las empresas se ha convertido en un problema urgente para la industria.
Las necesidades y los puntos débiles de la impresión por inyección de tinta en aplicaciones de materiales de papel de aluminio
El papel de aluminio se diferencia significativamente de los materiales de impresión tradicionales como el papel, PVC, PET, BOPP y otros. En los procesos de impresión por inyección de tinta sin tintas dedicadas, normalmente se encuentran dos problemas principales:
En primer lugar, el papel de aluminio tiene una alta resistencia a la tracción, casi no-estirable, tiene baja resistencia al desgarro y tiene una superficie lisa. Durante la impresión de rollo-a-rollo, es fácil que se produzcan problemas como deslizamientos y desalineaciones, que podrían rayar el cabezal de impresión.
En segundo lugar, la energía superficial de los materiales de papel de aluminio es relativamente baja, lo que da como resultado una mala adhesión después de que la capa de tinta se seca sobre la superficie impresa, lo que hace que sea más probable que la tinta caiga.
Teniendo en cuenta los problemas anteriores, los equipos de impresión de inyección de tinta de grado industrial- actualmente en el mercado rara vez intentan imprimir papel de aluminio. El autor ha estado involucrado en la investigación sobre soluciones de impresión digital por inyección de tinta durante muchos años y ahora comparte experiencia práctica relevante con pares de la industria para proporcionar referencias para aplicaciones industriales.
Solución de puntos débiles para la impresión de inyección de tinta en papel de aluminio
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Resuelve problemas como el deslizamiento del papel, la desalineación y los rayones de las boquillas.
Dada la superficie lisa y las propiedades de baja tensión del papel de aluminio, necesitamos ajustar la tensión durante la producción hasta cierto punto sin arrugas ni daños, evitando así el deslizamiento del material en el rodillo guía y evitando la desviación causada por la transmisión inestable del material. Al mismo tiempo, aumentar adecuadamente la tensión también puede mejorar en cierta medida la deformación del material y reducir la posibilidad de que se raye la boquilla.
Cabe señalar que no existe un estándar unificado para los ajustes de tensión.-Los diferentes fabricantes de equipos utilizan diferentes sistemas de servoaccionamiento y métodos de optimización de la tensión. Se recomienda aumentar la tensión tanto como sea posible en la producción real, asegurando al mismo tiempo que el material no resbale.
02
Resuelve problemas de mala adherencia y caída de tinta.
Para resolver el problema de la adherencia de la tinta, primero es necesario aclarar el efecto central de la tensión superficial: actualmente, la tensión superficial de las tintas de impresión por inyección en el mercado es generalmente de alrededor de 38 dyn/cm. Sólo cuando la tensión superficial del material de impresión excede la tensión superficial de la tinta se puede lograr una buena humectación y evitar la caída de tinta. Sin embargo, el papel de aluminio sin tratar rara vez alcanza una tensión superficial superior a 38 dyn/cm; Además, la superficie del papel de aluminio carece de poros, lo que impide que la tinta penetre en su interior, creando un "efecto de anclaje". Incluso después de transferir y secar la tinta, la caída de tinta sigue siendo común.
Para abordar este problema, a menudo utilizamos un tratamiento corona o procesos de pre-recubrimiento para resolverlo. La práctica específica es la siguiente.
(1) Proceso de tratamiento Corona
El principio del tratamiento corona es aplicar un voltaje de alta-frecuencia entre el electrodo aislante y el tambor dieléctrico conectado a tierra, descomponiendo el aire entre los dos electrodos y plasmazándolo; Cuando estas partículas de plasma interactúan con la superficie del papel de aluminio, pueden abrir enlaces químicos en la superficie del material, formando radicales libres que aceleran la activación de la superficie, mejorando así la energía superficial y la humectabilidad del papel de aluminio y, en última instancia, mejorando la fuerza de adhesión entre la tinta y la superficie del papel de aluminio.
En la producción real, se puede instalar un dispositivo de corona en un equipo de impresión de inyección de tinta para lograr el procesamiento de corona en línea, pero la potencia de la corona debe determinarse mediante pruebas. Tomando como ejemplo un dispositivo corona con una potencia de 2kW, los parámetros de prueba convencionales son del 30% al 50% de la relación de potencia; Si se utiliza aproximadamente el 50% de la energía para el tratamiento corona y aún se produce acumulación y pérdida de tinta, indica que el material de lámina de aluminio no puede mejorar los resultados de impresión mediante el tratamiento corona. No es necesario realizar más pruebas con otras relaciones de potencia y el proceso se puede optimizar para el pre-recubrimiento.
Las pruebas han demostrado que el papel de aluminio, como material conductor, puede aumentar significativamente su energía superficial mediante el tratamiento corona, pero todavía hay margen de optimización (consulte la Figura 1 para comparar los resultados).
Figura 1 Comparación de los efectos Corona
(2) Proceso de pre-recubrimiento
A través de pruebas sistemáticas-a largo plazo, el autor descubrió que el proceso de pre-recubrimiento puede mejorar significativamente la adhesión de la tinta, pero es necesario centrarse en tres cuestiones principales: la selección del número de líneas del rodillo anilox (para controlar la cantidad de pre-recubrimiento), el método de pre-recubrimiento (en línea/fuera de línea) y la compatibilidad entre la solución de pre-recubrimiento y la tinta. Todo esto debe determinarse mediante pruebas prácticas.
La selección de rodillos anilox puede seguir los siguientes estándares: para materiales convencionales, normalmente se utiliza un número de líneas de 600 a 1000 líneas con una capacidad de carga de tinta de aproximadamente 3,95 bcm³; Para materiales especiales como el papel de aluminio, las pruebas sugieren utilizar un rodillo anilox con alrededor de 800 líneas, sin necesidad de un espesor de recubrimiento excesivo para cumplir con los requisitos de adhesión de la tinta.
Los métodos de pre-recubrimiento se dividen en pre-recubrimiento fuera de línea y en línea: el pre-recubrimiento fuera de línea se refiere a realizar primero un pre-recubrimiento sobre papel de aluminio utilizando un equipo flexográfico y luego alimentar el papel de aluminio pre-revestido para la impresión por inyección de tinta; El pre-recubrimiento en línea se lleva a cabo en una máquina de impresión de inyección de tinta equipada con una unidad flexográfica, logrando simultáneamente el pre-recubrimiento y la impresión de inyección de tinta con mayor flexibilidad. El autor recomienda utilizar un pre-recubrimiento en línea para la impresión por inyección de tinta con papel de aluminio.
La elección de una solución de pre-recubrimiento debe considerar dos dimensiones: primero, la compatibilidad de la solución de pre-recubrimiento con el material de papel de aluminio, para lo cual se puede seleccionar una solución de pre-recubrimiento flexográfico tradicional adecuada según el tipo de papel de aluminio; en segundo lugar, la compatibilidad de la solución de pre-recubrimiento con la tinta digital, que debe verificarse mediante pruebas mecánicas basadas en la marca de tinta digital utilizada, garantizando al mismo tiempo la compatibilidad con el papel de aluminio.
El espesor de la pre-recubrimiento afecta significativamente la adhesión de la tinta. Como se muestra en la imagen de la izquierda de la Figura 2, cuando la capa previa-es demasiado espesa, aún se produce pérdida de tinta durante el rayado; La imagen de la derecha muestra el efecto de un espesor de pre-revestimiento adecuado, donde incluso con rayones obvios, no se produce pérdida de tinta.
Figura 2 Efecto del espesor de la capa previa-en la adhesión de la tinta
Los materiales de lámina de aluminio, con sus ventajas de rendimiento únicas, tendrán una aplicación cada vez más amplia en el campo de la impresión y el embalaje. La producción de lotes pequeños, la personalización y los tiempos de entrega cortos se han convertido en las principales tendencias de demanda en el mercado de la impresión ascendente, lo que requiere que los profesionales del campo de la impresión digital optimicen aún más la imprimibilidad de los materiales de papel de aluminio y mejoren las soluciones relacionadas. El autor continuará explorando en profundidad el proceso de impresión por inyección de tinta de papel de aluminio y continuará intercambiando y compartiendo experiencias con sus pares para ayudar a la industria a mejorar juntos.