¿Qué se debe hacer si se rompe la cinta de etiquetas?

La rotura de la banda de etiquetas se refiere al fenómeno en el que el papel posterior de las etiquetas se rompe durante el proceso de etiquetado automático. Este fenómeno es uno de los problemas más comunes en el etiquetado automático. Una vez que se produce una rotura de la banda de etiquetas, toda la máquina etiquetadora automática debe detenerse y solo puede reanudar el trabajo después de que se vuelvan a conectar las etiquetas. La manipulación de una rotura de la banda de una etiqueta suele llevar entre 3 y 10 minutos. Ocasionalmente es aceptable experimentar este problema durante el etiquetado, pero las ocurrencias frecuentes inevitablemente afectarán la eficiencia de la producción del etiquetado. Lo que es más grave, muchas empresas tienen líneas de etiquetado conectadas a líneas de producción; Si la línea de etiquetado se detiene, es probable que también se detenga la línea de producción, lo que resultará en pérdidas económicas significativas para la empresa. Entonces, ¿cuáles son las causas de las roturas de la banda de las etiquetas?

PARTE 01

El troquelado-excesivo corta el papel de soporte

Un método confiable para determinar la causa del desgarro automático de la etiqueta es observar y analizar el área rota. Si el desgarro se produce constantemente a lo largo de la línea de troquelado-y la rotura es limpia y sin delaminación, esto se debe principalmente a un troquelado excesivo-que daña el papel de soporte.

Sabemos que las etiquetas adhesivas terminadas deben-troquelarse para darles forma. En principio, durante el proceso de troquelado-, la placa de corte solo corta el material frontal y la capa adhesiva, y la capa inferior de papel antiadherente no debe cortarse. Sin embargo, en operaciones reales, debido a limitaciones del equipo, el papel protector a menudo se corta. Esto se debe a que los equipos de troquelado-tradicionales generalmente funcionan en un modo plano-a-plano, donde la placa de corte y el material-troquelado están en contacto superficial. Durante-el troquelado, la presión puede fluctuar ligeramente y es imposible mantener una consistencia completa en todo momento. Este equipo-troquelador-de contacto de superficie a menudo corta o incluso corta el papel antiadherente bajo estas pequeñas fluctuaciones de presión.

Por lo tanto, cuando se utilizan equipos de troquelado-plano-a-plano para troquelar-productos de etiquetado automático, los operadores deben comprobar con frecuencia si la presión-de troquelado ha cambiado. Si un aumento en-la presión de troquelado corta el papel antiadherente, la presión debe ajustarse rápidamente. Para comprobar si el papel antiadherente se corta durante el proceso-de troquelado, se puede utilizar un método de tinción. Esto implica aplicar color con un marcador a base de solvente-en la línea troquelada-del papel protector y luego limpiarlo. Si el color se filtra en la línea de troquelado-, indica que la presión de troquelado-es demasiado alta y el papel antiadherente se ha cortado. En este punto, la presión de troquelado-se debe ajustar inmediatamente.

Por supuesto, si uno quiere resolver por completo el problema del corte del papel antiadherente, el método de troquelado rotativo-es una mejor solución. Esto se debe a que el equipo de troquelado-rotativo corta utilizando un rodillo troquelador y el material adhesivo pasa entre el rodillo troquelador y el rodillo inferior. Cuando se utiliza este equipo, el troquel y el material están en contacto lineal, lo que proporciona una alta precisión de corte. Además, el rodillo troquelador y el rodillo inferior se someten a pruebas de equilibrio dinámico antes de salir de fábrica, con el principio de no exceder el descentramiento de 0,01 mm, también conocido como una seda. Esto garantiza que los rodillos tengan un descentramiento mínimo durante el funcionamiento, evitando que se corte el papel de liberación.

Debido al alto costo de producción de herramientas en el método de troquelado-circular, es más adecuado para pedidos de lotes más grandes y, si la cantidad del pedido es pequeña, el costo de producción será alto. Sin embargo, afortunadamente, la mayoría de las etiquetas utilizadas para el etiquetado automático son relativamente grandes y es posible que algunos pedidos no tengan una gran cantidad de variedades individuales, pero la cantidad total de variedades múltiples es mayor, las especificaciones son las mismas y se puede usar el mismo cuchillo para troquelar-. Por lo tanto, es mejor utilizar equipos de troquelado-circular para pedidos de etiquetado automático.

PARTE 02

Problemas de calidad conjunta

En ocasiones la posición de la cinta de rotulación y rotura es muy regular, básicamente partiendo del lugar donde hay una junta, en este momento tenemos que ver si hay algún problema con la calidad de la junta. Los problemas comunes en las articulaciones son:

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La cinta en ambos extremos de la unión es "un extremo más y un extremo menos"

Actualmente, la mayoría de las etiquetas se pegan con cinta adhesiva o cinta industrial especial. En principio, el ancho de la cinta en ambos extremos de la junta debe ser el mismo, el error debe ser inferior a 1 mm y el ancho total de la cinta debe ser de 40 a 50 mm. Si el operador no es muy consciente de la calidad, el ancho de la cinta en ambos extremos de la junta se desvía mucho, lo que puede provocar roturas en la junta durante el etiquetado automático. Por ejemplo, el ancho total de la cinta es de 40 mm y los requisitos de junta calificada son 20 mm del ancho de la cinta en ambos extremos de la junta, y los dos extremos de la junta no calificada pueden ser de 5 mm en un lado y 35 mm en el otro lado. Debido a que la máquina etiquetadora automática está en funcionamiento, generalmente tiene que aplicar de unos pocos kilogramos a diez kilogramos de tensión en la etiqueta; una tensión tan grande, junto con la operación de alta velocidad del equipo, el papel base de la etiqueta soportará mucha fuerza por unidad de área; si la calidad de la unión no cumple con el estándar, es fácil de romper.

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El método conjunto es incorrecto.

Normalmente, la industria autoadhesiva requiere que la unión sea a inglete de 45 grados en lugar de un cabezal directo de 90 grados, porque la unión a inglete puede dispersar la fuerza al pasar a través del rodillo guía del papel y el raspador de etiquetado de la máquina etiquetadora automática, y el punto de fuerza directa del cabezal está más concentrado, y la unión a inglete es más propicia para garantizar que la etiqueta no se rompa por la tensión de la máquina al pasar a través del raspador de etiquetado.