¿Cuál es la innovación de este proceso para resolver el problema técnico de "estampado en caliente antes de imprimir"?
Con la mejora continua de la eficiencia de producción, el costo y los requisitos de calidad de la impresión en la industria de la impresión de envases, las limitaciones de los productos que utilizan el proceso tradicional de "estampado caliente y luego de impresión" se han vuelto cada vez más prominentes a medida que su volumen continúa creciendo. Debido al uso de aluminio holográfico en caliente antes de la impresión, hay problemas como la baja eficiencia de producción, la precisión insuficiente de registro, la gran pérdida de material y los procesos complejos. En respuesta a los problemas anteriores, este artículo propone una tecnología de impresión de gravedad de papel de posicionamiento holográfico, que adopta un método de producción continuo de papel rol, combinado con presionador de películas holográficas, reconocimiento del cursor de registro y control de tensión dinámica, para lograr una impresión de alta precisión y alta eficiencia. Esta tecnología se puede aplicar ampliamente en campos como paquetes de cigarrillos, cajas de vinos y envases cosméticos de alta gama, y tiene importantes perspectivas de aplicaciones industriales.
Posicionamiento holográfico Roll
La tecnología de impresión de gravedad de la combinación de papel de colocación holográfica propuesta en este estudio incluye principalmente tres pasos: en primer lugar, el papel rol se presiona en un papel de posicionamiento a través de una prensa de película holográfica, y los gráficos láser y el cursor de registro están preestablecidos en la superficie del papel; En segundo lugar, enrolle el papel laminado y colóquelo en la máquina de impresión de papel enrollable; Finalmente, la impresión de registro de gráficos impresos y texto se logra mediante el uso de lectura de identificación de luz registrada. En comparación con la tecnología de papel plano tradicional, este método tiene ventajas significativas. Utiliza papel rol como portador de impresión y se adapta para usar máquinas de impresión en papel rollos, mejorando en gran medida la velocidad de procesamiento de los productos de papel; Al reemplazar los métodos anteriores de alineación previa al medidor y medidor lateral con la alineación del cursor, la precisión y calidad del producto se han mejorado significativamente.
El papel de posicionamiento en el rollo es un enlace clave en la impresión combinada, y su proceso incluye múltiples pasos finos: en primer lugar, la tecnología de grabado láser se utiliza para producir una placa maestra de metal anti-countering de posicionamiento, que sirve como la plantilla estándar para la preparación de la película. Luego, utilizando la película PET como sustrato, la capa inferior se recubre con una máquina de recubrimiento. Luego presione la película de transferencia de láser de posicionamiento holográfico en la prensa de película holográfica e imprima los gráficos láser y el cursor de registro requerido para el producto impreso en la película. Posteriormente, el sustrato de película óptica PET impresa con una película de transferencia de láser de posicionamiento holográfico se colocó en una máquina de placas de aluminio de alto vacío para el enchapado de aluminio de vacío superficial. Finalmente, el sustrato de película PET que se ha recubierto al vacío con aluminio está sometido a despeinado compuesto en la máquina laminada, y una capa protectora o una capa de desarrollo de color está recubierta en la superficie, seguido de un tratamiento de humidificación para producir papel láser de posicionamiento. Esta serie de procesos garantiza una producción de alta precisión de gráficos, texto y cursor de alineación.
Posicionamiento holográfico Roll Roll Combination Impresión
Análisis de dificultades técnicas
El posicionamiento holográfico Roll Paper Gravure Printing Technology principalmente enfrenta desafíos técnicos en la creación de películas, el compuesto de película en papel y el registro de impresión en aplicaciones prácticas.
01/dificultades para controlar el proceso de fabricación de películas
(1) Deformación del estiramiento del sustrato: la tasa de estiramiento de la película BOPP/PET es inconsistente entre los lotes, y la deformación adicional es causada por la temperatura y la tensión durante el recubrimiento y el moldeo, lo que resulta en un tamaño de patrón holográfico inestable.
(2) Deformación en caliente durante el moldeo de compresión: moldeo por compresión de alta temperatura (120-180 grados) puede estirar fácilmente el material de la película, causando cambios en el espacio entre los patrones holográficos y afectando la alineación del proceso posterior.
(3) Acumulación de errores de revestimiento de aluminio: las fluctuaciones en la tensión durante el proceso de revestimiento de aluminio dan como resultado una mayor desviación de posicionamiento de patrones holográficos.
02/Dificultades de control en el proceso compuesto de la película de papel de colocación holográfica
(1) Problema de coincidencia de tensión: el desajuste de la tensión entre la película y el papel puede conducir fácilmente a arrugas o deformación de tracción del material compuesto.
(2) La influencia de la humedad del papel: los cambios en la temperatura y la humedad hacen que el papel se estire y se deforman, lo que resulta en un desplazamiento de los patrones holográficos.
(3) Defecto de patrón pegajoso: el compuesto desigual puede conducir a una disminución en el brillo del patrón holográfico o los defectos de la superficie, aumentando la velocidad de desecho.
03/Dificultades de control en el proceso de impresión de papel de rollo de posicionamiento holográfico
(1) Deformación térmica en papel: durante el proceso de impresión y secado, el documento se expande y contrata debido al calor, lo que hace que sea más difícil registrarse con precisión.
(2) Matriota gráfica holográfica e impresa: es necesario asegurarse de que el gráfico de Intaglio se superponga por completo con el patrón holográfico prefabricado, y el error debe controlarse dentro de ± 0.1 mm.
Posicionamiento holográfico Roll Roll Combination Impresión
solución de aplicación
En respuesta a los múltiples desafíos tecnológicos en la creación de películas, la laminación y los procesos de impresión, este estudio propone las siguientes soluciones innovadoras a través de una investigación en profundidad y una optimización innovadora de procesos clave.
01/Diseño de optimización del cursor de alineación
Para mejorar la precisión del registro, el cursor web de posicionamiento holográfico se optimizó de acuerdo con los requisitos del registro de la máquina de impresión de gravedad y el principio del reconocimiento de la cabeza fotoeléctrica. El cursor de registro de forma sólida tradicional se produce a través del estampado caliente, y su superficie del cursor es menos fácil de reconocer por el ojo eléctrico en comparación con la superficie producida por la impresión de tinta. Para resolver este problema, este método utiliza un cursor anidado con una estructura hueca en un lado de la cinta de papel, como se muestra en la Figura 1. En la prueba, la precisión de la impresión y la estabilidad entre los diversos grupos de colores de la impresión de gravedad fueron buenas, con una desviación de precisión de impresión de menos o igual a ± 0.1 mm. Por lo tanto, este diseño permite que el ojo eléctrico de la máquina de impresión de gravedad realice el trabajo de registro contra el cursor vacío, mejorando significativamente la estabilidad y la precisión de la impresión.
Figura 1: Establezca un cursor de registro de estructura hueca en un lado de la cinta de papel
02/mejora y optimización de la máquina de impresión web
(1) Agregue un dispositivo de estiramiento de longitud fija (alineación previa) a la unidad de relajación de la máquina de impresión, como se muestra en la Figura 2. Para cumplir con los requisitos del proceso de presionar primero la película y luego imprimir, este estudio ha realizado múltiples mejoras y optimizaciones a la máquina de impresión de papel enrollable. En primer lugar, se ha agregado un dispositivo de estiramiento de longitud fija (prefirción) a la unidad de relajación de la máquina de impresión para ajustar la cantidad de expansión y deformación de la contracción del papel rollos causados por la presión de la película. El dispositivo incluye un rodillo de tracción, un ojo eléctrico, un rodillo de compensación y un rodillo de guía de papel impulsado por un servomotor independiente, que puede ajustar la tensión en el papel en tiempo real de acuerdo con la información del cursor de registro para garantizar la precisión de la impresión.
Figura 2: Agregar un dispositivo de estiramiento de longitud fija (preolineación) a la unidad de relajación de la máquina de impresión
(2) determinar los parámetros de clave a través de experimentos: la circunferencia de la placa de prensa de película de papel rol debe ser el valor teórico multiplicado por la constante de deformación (0.9399 ~ 0.9699); La circunferencia del primer rodillo de placa de color de la máquina de impresión de gravedad de papel rollos es el valor teórico multiplicado por (1+ constante de deformación), y la constante de deformación es preferiblemente 1.0 ‰ a 1.5 ‰; La circunferencia del rodillo de corte de papel enrollable es el valor teórico multiplicado por la constante de deformación, preferiblemente entre 1 ‰ y 4 ‰.
El papel de rollo que ha sido colocado y presionado con láser está instalado en la unidad de relajación de la máquina de impresión de gravedad de papel rol. La máquina de impresión GRANDE se lleva al primer grupo de unidades de impresión. Los ojos eléctricos duales ubicados en la salida del primer grupo de unidades de impresión recopilan simultáneamente información del cursor de posicionamiento holográfico y el cursor de registro de impresión. La computadora compara los datos recopilados para analizar la información de posición de los gráficos y el texto impresos. Si hay una desviación de posición, la computadora controla el motor rodante del primer grupo de unidades de impresión para cambiar la velocidad para compensar el error. Cuando la posición alcanza la posición preestablecida, se lleva a cabo la impresión gráfica y de texto. Estas medidas de optimización resuelven efectivamente el problema del error de distancia excesivo entre los gráficos holográficos y los gráficos impresos durante el proceso de impresión.
Este estudio ha superado con éxito los desafíos centrales de la tecnología de impresión de gravedad de la gravedad de colocación holográfica a través de la optimización sistemática del proceso y la innovación tecnológica, reduciendo significativamente los costos de los consumibles y los trabajadores causados por los procesos de impresión plano de planchado e compensación, y proporcionando una solución eficiente, precisa y confiable para la industria de impresión de envases. Con la mejora continua de los procesos y la actualización iterativa de los equipos, se espera que esta tecnología alcance aplicaciones a gran escala en campos de empaque más de alta gama, promoviendo a la industria para avanzar hacia la inteligencia y la dirección verde.