¿Cuáles son los factores que afectan la adhesión de las tintas de serigrafía?
Somos una gran empresa de impresión en Shenzhen, China. Ofrecemos todas las publicaciones de libros, impresión de libros de tapa dura, impresión de libros de papercobre, libreta de tapa dura, impresión de libros de sprial, impresión de libros de encuadernación, impresión de folletos, cajas de embalaje, calendarios, todo tipo de PVC, folletos de productos, notas, libros infantiles, pegatinas, todo tipos de productos especiales de impresión en color de papel, tarjeta de juego y así sucesivamente.
Para mayor información por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correo electrónico: info@joyful-printing.net
Primero, el material de la botella.
Si el material del material de impresión no es puro, tiene una influencia considerable en la adherencia. En el mercado actual, el material de impresión no es puro principalmente en el material sintético y el material de la boquilla. Debido a la diferencia en el proceso de diferentes compañías durante el moldeo por inyección, la superficie del material plástico presenta diferentes condiciones. Muchos materiales tienen grasa en la superficie, lo que afectará su adherencia. El color del material de la botella también tiene un efecto en la recepción UV, que también afecta a su adhesión.
En segundo lugar, el tratamiento de pre-prensa de la botella.
Para obtener una buena adherencia de la tinta al sustrato, la botella debe estar polarizada de modo que la tensión superficial de la botella sea tal que la tensión superficial no sea inferior a 3,8 × 10-2 N / m (en general, la tinta es bien adherido al sustrato) La condición más básica para la fuerza es que la tensión superficial del sustrato es de al menos 50 dyn / cm o más.
El método de polarización de la botella es principalmente el tratamiento con llama. El principio del tratamiento con llama es descontaminar la superficie plástica a alta temperatura y fundir la superficie de la capa de película, mejorando así la energía superficial de la botella de plástico y mejorando la adhesión de la superficie a la tinta. En general, la superficie del sustrato debe limpiarse y polarizarse de manera efectiva antes de imprimir. El tratamiento de la superficie de la botella no es exhaustivo y la adhesión tendrá un efecto inevitable.
En tercer lugar, el tratamiento de la llama.
El procesador de llama está compuesto por una cinta transportadora, un émbolo cónico, una boquilla de llama y un tanque de gas. En uso, la botella de plástico se coloca en el émbolo cónico, y la cinta transportadora se mueve hacia adelante a una velocidad constante. Antes de la boquilla de la llama, el émbolo cónico comienza a girar, y también impulsa a la botella a rotar, y la llama azul ablaciona la superficie de la botella de plástico, mejorando así la energía superficial de las botellas de plástico y aumentando la adhesión a la tinta. La fuerza de la llama, la velocidad de funcionamiento de la cinta transportadora y la suavidad de la rotación de la botella afectan directamente el efecto del tratamiento, y la suavidad de la rotación de la botella es la más crítica. La suavidad es proporcional al tamaño de la botella. Cuanto más corta sea la botella, menor será el radio y mejor será el efecto después del tratamiento. Para botellas más grandes, debemos tomar medidas para aumentar su suavidad. Un método común es colocar una funda de nylon en el poste cónico. El diámetro interior del manguito también se estrecha, y el diámetro exterior es el mismo que el tamaño de la botella. El conjunto de botellas no se puede dejar caer solo y se debe quitar manualmente. La botella de plástico tratada a la llama debe imprimirse de inmediato, de lo contrario, la superficie de la botella de plástico se puede reducir y es fácil de espolvorear dos veces, lo que afecta la adherencia de la tinta.