Proceso de impresión de tinta UV y análisis de problemas comunes.
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Los componentes principales de la tinta UV incluyen pigmentos, oligómeros, monómeros (diluyentes reactivos), fotoiniciadores y varios auxiliares. Entre ellos, la resina y el diluyente reactivo actúan para fijar el pigmento y proporcionar propiedades de formación de película; el pigmento imparte un color moderado a la tinta y el poder de ocultación al sustrato; y el fotoiniciador requiere la absorción de la polimerización iniciada por fotones bajo la interferencia del pigmento.
El mercado de aplicaciones de impresión UV desde el proceso de impresión, la velocidad de fijación de la tinta UV, el buen rendimiento de la conjuntiva, la buena adhesión a todo tipo de materiales de impresión, y la resistencia al rayado, la resistencia al desgaste, la resistencia a los ácidos y los álcalis son más comunes. La tinta es buena. es mucho más caro que la tinta ordinaria, todavía se usa ampliamente.
Los campos actuales de impresión con tintas UV son los siguientes:
1. Materiales no absorbentes, como películas de polietileno (PE), películas de cloruro de polivinilo (PVC), películas de polipropileno (PP), láminas metálicas y materiales especiales no absorbentes. Si estos materiales de impresión se imprimen con tintas ordinarias basadas en solventes, se requiere un cierto tiempo de secado, y generalmente es necesario usar un polvo, un dispositivo de secado u otros aditivos en la tinta, y la tinta UV no tiene ese problema.
2. Cuando el material metálico se imprime en la superficie del material metálico con tinta UV, el proceso de curado se puede acortar y el dispositivo de curado original se puede simplificar. Al mismo tiempo, la buena capacidad de curado y las propiedades conjuntivales de la superficie de la tinta UV no solo mejoran las características de procesamiento posterior a la impresión, sino que también mejoran la calidad de apariencia del producto.
3. Impresión de papel comercial La impresión de papel comercial utiliza materiales y tintas de impresión especiales, como papel de copia sin carbón, papel térmico, tinta magnética, tinta anti falsificación, etc., y requiere que la tinta tenga cierta resistencia a la decoloración, resistencia al calor y estabilidad. Por lo tanto, es preferible utilizar tinta UV o barniz UV. Al mismo tiempo, debido a la alta velocidad del equipo de impresión y al bajo consumo de tinta, también tiene las condiciones favorables para la impresión con tinta UV.
Adaptabilidad del proceso de impresión UV.
Impresión offset UV
La impresión offset se puede dividir en impresión offset alimentada por hojas e impresión offset enrollada en banda de acuerdo con el estado del sustrato. La impresión offset alimentada con hojas es adecuada para imprimir en papel, cartón, hojas de plástico y láminas metálicas; La impresión offset rotativa es rápida, adecuada para libros y periódicos de gran volumen. , formas comerciales e impresión autoadhesiva. La tinta UV se utiliza en la impresión offset, considerando principalmente los siguientes aspectos: curado de tinta de materiales de impresión no absorbentes; la emulsificación de la tinta puede dificultar la adhesión de la tinta y el sustrato; la máquina de impresión rotativa es rápida y requiere una velocidad de curado de la tinta y una velocidad de impresión coincidentes, especialmente para la impresión autoadhesiva y la impresión de seguridad con tintas especiales; la impresión con tinta UV es mejor que las tintas offset basadas en resina.
La impresión offset se utiliza principalmente para la impresión de productos finos. El curado UV puede reducir la pérdida de puntos finos y mejorar la tasa de transferencia de tinta de la sobreimpresión. Al seleccionar materiales de tinta, se deben considerar los efectos de cada componente en las tintas UV para garantizar los mejores resultados de impresión. Como la película de tinta offset es generalmente de 2 a 3 μm, aunque es ventajosa para el fotocurado, la película de tinta es delgada y el poder de ocultación del pigmento sobre la superficie de impresión se ve afectado en cierta medida, por lo que generalmente el contenido de pigmento en la formulación está incrementado; y el contenido de pigmento aumenta, y la película de tinta aumenta. El rendimiento de la transmisión de luz se reduce, lo que no es propicio para el curado UV; y la película de tinta en sí es delgada. Si la humectabilidad del pigmento no es buena, el pigmento y el relleno se exponen fácilmente a la superficie de la película de tinta, lo que afecta el brillo de la película de tinta, por lo que se selecciona la dispersión. Buenos pigmentos.
También se deben tener en cuenta los siguientes puntos al utilizar la impresión offset UV:
(1) Se deben seleccionar diferentes tintas para diferentes sustratos. La transmisión de luz, la velocidad de curado, la propiedad de ocultación de la tinta y el brillo de la superficie impresa deben considerarse de manera integral.
(2) En la impresión en color, varios pigmentos tienen diferentes capacidades para absorber fotones UV, y sus transmitancias son M, Y, C y BK de alto a bajo, por lo que el grado de curado de cada tinta de color también es diferente. La transmitancia afecta directamente la energía de excitación del fotón al fotoiniciador. Por lo tanto, es preferible organizar la secuencia de color de impresión como BK, C, Y y M, de modo que la tinta que tiene poca transmisión de luz absorba los fotones tanto como sea posible y mejore el efecto de curado.
(3) El uso del sistema de humectación con alcohol puede reducir la tensión superficial de la tinta y promover el efecto de curado. En el proceso de impresión, el área oleófoba de la placa (parte en blanco) puede reforzarse con una solución humectante para asegurar un área lipofílica suficiente. Amigable con la tinta, el área hidrófila no está entintada. Mejorar la formulación de la tinta y agregar los aditivos correspondientes puede aumentar la hidrofobicidad de la tinta, pero demasiada hidrofobicidad hará que la tinta en el borde de la imagen se contraiga, la capa fina se pierda, el límite del punto no sea claro, etc. Lo que afecta a la calidad del producto impreso.
(4) La impresión UV tiene altos requisitos en cuanto a la resistencia de la superficie del papel, y la resistencia de la superficie no es suficiente para provocar la falla de tracción. Cuando se imprime con cartón dorado o plateado, la superficie del papel es suave, la afinidad por la tinta es pequeña y el segundo color es fácil de sobreimprimir. Retira la tinta del primer color. Por lo tanto, en la impresión UV, se debe seleccionar un papel con una gran tensión superficial, y la secuencia de colores debe estar dispuesta razonablemente, y los parámetros relevantes del proceso en el proceso de impresión deben ajustarse para evitar y reducir la aparición del fenómeno anterior.
Impresión flexográfica UV
La impresión flexográfica es un proceso de impresión que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. La parte gráfica de la placa de impresión es más alta que la parte sin imagen y tiene elasticidad, que puede expresar mejor el nivel sutil y el contorno de la parte gráfica. Además, es adecuado para una amplia gama de sustratos, además del papel tradicional, algunos sustratos no absorbentes, como películas plásticas, papel compuesto de papel de aluminio, celofán, etc. también pueden ser impresos flexográficos. La impresión flexográfica con tinta UV, además de la atención a los problemas de coloración, curado y adhesión, también debe prestar atención al efecto de la composición de la tinta sobre la viscosidad de la tinta, la reología, para obtener una mejor capacidad de impresión y estabilidad.
El proceso de impresión flexográfica determina que la tinta UV utilizada no debe tener una viscosidad alta. Las tintas de impresión flexográfica convencionales están basadas en disolventes y en agua. Se requiere una gran cantidad de disolvente o agua para ajustar la viscosidad. Debido al uso de una gran cantidad de solvente, la mayoría de las tintas de impresión flexográfica se aproximan al fluido newtoniano en términos de reología, lo que hace que la tinta se asiente y se vuelva inestable. Por lo tanto, la tixotropía adecuada impartida a la tinta de impresión flexográfica evita que el pigmento flocule y sedimente.
Las tintas de impresión flexográfica UV utilizan diluyentes reactivos para reducir la viscosidad del sistema, por lo que su viscosidad puede ser más alta que las tintas de impresión flexográfica basadas en solventes. Si bien la viscosidad de las tintas de impresión flexográfica UV es menor que la de las tintas de serigrafía y offset, la adición de pigmentos aumenta la viscosidad, especialmente cuando los pigmentos están húmedos, dispersos y estables. Además, la influencia del pigmento en la reología de la tinta es más importante, y la tixotropía adecuada es beneficiosa porque cuando el reticulado molecular en el interior de la tinta alcanza cierto grado y se produce pseudoplasticidad, el sistema de tinta sin el estabilizador de dispersión de pigmento está en la posición más alta. - el rodillo de tinta de alta velocidad, la viscosidad caerá bruscamente, pero cuando el rodillo de tinta entre en la parte de impresión con una tasa de entrada relativamente baja, la viscosidad aumentará rápidamente, y el efecto de humectación en la superficie del sustrato es demasiado pobre para ser adecuado para la impresión. La tinta que contiene un estabilizador de dispersión adecuado tiene cierta estabilidad y su viscosidad no es alta. Después del alto esfuerzo cortante, la viscosidad aumenta lentamente y la adaptabilidad de impresión es buena.
Serigrafia UV
La tinta de serigrafía UV tiene un contenido sólido del 100%, no se volatiliza el componente, y el espesor de la película de tinta prácticamente no cambia después del curado, lo que es favorable para obtener un alto espesor de película, y el proceso de impresión y curado es fácil de controlar , y puede evitar bloqueos, manchas, etc. Fallos, reduciendo el tiempo de inactividad. Aunque la impresión de pantalla UV tiene muchas ventajas, la determinación de las condiciones de fotoiniciación afecta la calidad de curado de la capa de tinta. Si se selecciona incorrectamente, solo se cura rápidamente en la superficie de la película de tinta. Por otro lado, la impresión de pantalla UV tiene la ventaja de que, aunque la película de tinta es gruesa, el contenido de pigmento más bajo puede lograr un alto poder de ocultación, lo cual es una condición favorable para el curado subyacente. Bajo la premisa de no impedir la saturación del pigmento y el poder de ocultación, agregar apropiadamente un relleno de transmisión de luz con un mejor índice de refracción, aumentando la concentración del medio de transmisión de luz en la capa de tinta, también ayuda a aumentar la cantidad de absorción de luz del iniciador subyacente. Debido al grosor de la película de tinta para serigrafía, la precisión de impresión no es muy alta y el tamaño de partícula de pigmento puede ser mayor. Por lo tanto, el tamaño de partícula del pigmento se puede aumentar de manera apropiada sin sacrificar la capacidad de dispersión del pigmento, de modo que la transmisión de luz real de la tinta se incrementa para facilitar la curación de la capa inferior.
Problemas de impresión UV
En comparación con la impresión con tinta tradicional, la impresión UV tiene grandes ventajas, pero las aplicaciones populares aún enfrentan algunos problemas que deben resolverse y mejorarse.
Precio
Si bien las tintas UV tienen las ventajas del curado instantáneo y las buenas propiedades conjuntivales, son relativamente caras, y se deben usar mantas UV especiales y rodillos de tinta UV para aumentar considerablemente el costo del producto.
Adhesión
Durante el curado de la tinta UV, los componentes internos se reticulan y se polimerizan, y el cambio instantáneo en el volumen produce una gran tensión interna, que afecta a la adhesión de la tinta al material de impresión. Si bien este problema se puede mejorar mediante el tratamiento de la superficie o la modificación del sustrato, la solución fundamental es buscar y desarrollar una tinta UV que tenga buena capacidad de adsorción, baja tensión de contracción y bajo costo.
Solución adecuada fuente
Las tintas UV se utilizan principalmente para sustratos no absorbentes, y las tintas se formulan de manera diferente para diferentes sustratos. Por lo tanto, la solución de humedecimiento debe tener una amplia adaptabilidad para garantizar la calidad de impresión requerida. A pesar de los problemas anteriores en la impresión UV, con la madurez de las tecnologías relacionadas y la expansión de los campos de aplicación, su rápido desarrollo es inevitable. En un futuro cercano, la impresión UV será sin duda más utilizada y popularizada.