Comprensión de la parte frontal de la fabricación de placas de huecograbado
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De los diversos estilos y empaques coloridos, podemos encontrar que el empaque actual de productos no solo ha perseguido la practicidad y la comercialidad, sino que también su naturaleza artística no puede ser ignorada. Como la tecnología principal de la impresión de envases, la impresión de huecograbado, especialmente la impresión de huecograbado, también debe fortalecer la comunicación y desarrollarse en paralelo con el embalaje. Este artículo solo comparte algunas de las experiencias que he resumido en la producción de impresión en huecograbado antes de la impresión, y comparte y aprende con mis colegas.
Clasificación de bolsas de plástico
Hay muchos tipos de bolsas de plástico y las especificaciones son inciertas. Por lo tanto, el personal de diseño y producción a menudo descuida el método de fabricación de bolsas. Como resultado, aunque el borrador del diseño es exquisito, el empaque terminado no es satisfactorio e incluso se convierte en un producto de desecho. La experiencia nos dice que solo mediante la comprensión de los tipos de productos de empaque de uso común podemos hacer un uso completo de las ideas de diseño, eliminar los trabajos de diseño que no se ajusten al proceso de fabricación de bolsas y diseñar empaques con acabados prácticos y perfectos.
Las bolsas de plástico se pueden dividir en tres tipos: sello de tres lados, sello de la parte media inferior, sello del centro de tres dimensiones y material de lámina según el método de fabricación de la bolsa.
El sello de tres lados se sella alrededor de la bolsa de embalaje. El tamaño de la parte delantera y trasera son productos terminados, que tienen un cierto sentido general. El diseño no está restringido, y los diseños delantero y trasero tienen cierta consistencia. Dado que las dimensiones frontal y posterior son las mismas, puede diseñar la parte frontal para que coincida con la parte posterior y frontal. Al hacer las placas, la parte delantera y trasera deben estar dispuestas en el mismo conjunto de rodillos.
El sello de la entresuela está sellado en la parte posterior, la dimensión frontal es el tamaño terminado, la parte posterior se divide en dos partes iguales y la suma de los anchos es igual al ancho del lado frontal. Por lo general, los lados frontal y posterior se despliegan durante el diseño y el diseño está integrado. Cada borde de 1 cm se agrega, y la parte delantera y trasera también están en el mismo conjunto de rodillos.
El sello intermedio tridimensional se basa en el sello inferior del medio, y el lado tridimensional se agrega en ambos lados, y la parte posterior y los tres lados laterales están también en el mismo conjunto de cilindros.
Debido a la limitación de los materiales impresos, los lados frontal y posterior de la hoja deben diseñarse por separado y por separado, y no pueden mostrarse simultáneamente en el mismo conjunto de cilindros.
Base de diseño del color y especificación del color.
Dado que la impresión en plástico es diferente de la impresión en papel, para poder imprimir un paquete brillante y elegante, es necesario comprender las características de color de la impresión en plástico al diseñar el color de la parte frontal. En primer lugar, debemos ver la lista de procesos, comprender la intención del cliente y sus requisitos de color, y aclarar los requisitos de impresión del proceso posterior.
(1) Sustrato
Para comprender si el sustrato es una película, una película de nailon PA o una película termosellable, establezca un valor de tono adecuado. Cabe señalar que el color y el nivel de la impresión son mejores que la superficie.
(2) características de la tinta
La secuencia de colores de impresión de la tinta de impresión es primero profunda y superficial, y la tinta de impresión es superficial y profunda. Para dominar el rendimiento de varias tintas, se aclaran las características de cambio de color de varias tintas. En general, la tinta magenta tiene una buena reproducción del color; La tinta azul tiene un color magenta. La tinta amarilla tiene un buen brillo, pero es fácil de pegar, y el valor de la gradación generalmente se reduce entre un 5% y un 8%.
Puntos de procesamiento de color
Versión de línea
Una parte considerable de la impresión de huecograbado es la impresión de líneas, y la versión de línea se compone de líneas y bloques de colores sólidos para ganar la forma y crear un impacto visual en el campo (color especial) para resaltar las ventajas de la versión de línea. De acuerdo con las características de la máquina de impresión de huecograbado, la placa de impresión generalmente no excede los 6 colores, y el color directo se debe utilizar tanto como sea posible, y el código de color debe coincidir para facilitar la correspondencia de colores durante la impresión.
Se puede utilizar un conjunto de versiones de línea para formar una serie de productos con diferentes combinaciones. Al diseñar, puede diseñar un esquema de coincidencia de colores para que los usuarios elijan. Como la versión de línea no tiene capas, se debe prestar atención de color a color al procesamiento de color a color para cumplir con los requisitos de sobreimpresión causados por el estiramiento del sustrato.
2. Ajuste de la versión neta.
La versión de malla tiene un nivel extremadamente rico y un color que cambia constantemente, pero no importa lo complicada que sea la capa, está compuesta por cuatro colores: cian, magenta, amarillo y negro (el caso especial debe agregar un color plano), el nivel de tono de la imagen se divide en Highlights, tonos oscuros y tonos medios.
Por lo tanto, primero debemos conocer los datos del balance de grises de la tinta de cuatro colores y la capacidad de impresión de cada capa, dominar las reglas de cambio del punto y resumir el método de procesamiento de la capa de imagen para que el producto logre el mejor efecto visual.
(1) Ajuste del balance de grises.
(2) Alta luminosidad, ajuste de valor de tono de área de ajuste brillante
Para la parte resaltada, uno ajusta los tres colores primarios de la luz extremadamente alta a 0, que es la parte más brillante del tono de la imagen y puede aumentar el rango de la parte resaltada si es necesario; el segundo es ajustar el área blanca de luz alta del nivel requerido al nivel imprimible mínimo. El valor se determina de acuerdo con varias pruebas de prueba, y el valor de punto mínimo es C6%, M5% e Y5%.
(3) Procesamiento de nivel intermedio.
El tono medio es la máxima prioridad de toda la imagen. El nivel del tono medio debe ser el mejor brillo visual, para lo cual puede profundizar su saturación general o reducir la saturación según la situación, pero trate de no afectar el balance de grises de la imagen, solo el ajuste local de la imagen. Como un plato de frutas de colores brillantes, el color principal de las diferentes frutas se puede agarrar durante el tratamiento, las hojas verdes se enrojecen apropiadamente, las frutas rojas son apropiadamente rojas y las frutas amarillas se reducen en azul y rojo. Sin embargo, la parte debe estar bloqueada, y luego se realizará el microajuste del nivel y el color para que el color del producto sea limpio, suave y agradable.
(4) procesamiento de nivel de tono oscuro
En general, el fotograbado es muy pobre en el 80% del nivel del área de acceso a Internet. De esta manera, es necesario abrir el nivel de la parte más oscura y la segunda parte profunda del tono oscuro, y reducir el nivel de la segunda parte profunda a aproximadamente el 60%.
Sobreimpresión entre placas de color.
Dado que los materiales de película plástica son más flexibles que el papel, el proceso de sobreimpresión entre placas de color es una necesidad en la producción de los frontales de huecograbado. El estándar para el procesamiento de sobreimpresión es el siguiente.
(1) La versión de texto suele ser negra, y cuando está sobreimpresa, no se permite que se vacíe. Si la versión del texto es de otros colores, como magenta, puede considerar si desea sobreimprimir el fondo de acuerdo con el tamaño de la palabra. Cuando la palabra tiene menos de 12 libras, debe estar sobreimpresa con el color de fondo, pero aún es necesario considerar si el color del texto después de la combinación de colores es visible. Si el efecto del reconocimiento se ve afectado, se puede considerar el cambio de color.
(2) Cuando el color claro está conectado al color oscuro, el valor del borde expandido de color claro generalmente se establece en 1 a 2 PIXS. Los diseños más grandes pueden incrementarse apropiadamente en valor.
(3) Cuando la versión de color directo está conectada a la imagen, la versión de color directo se puede expandir sin afectar los píxeles de borde de la imagen. El valor de la expansión es generalmente 1 ~ 2PIXS.
(4) Si se imprimen tintas opacas, como tinta dorada, se debe considerar primero el orden de impresión de la tinta, de lo contrario, la tinta dorada cubrirá los colores relevantes. Si tiene que realizar una sobreimpresión, también debe considerar el problema de oscurecer y no iluminar cuando se sobreimprime la tinta dorada y otras tintas de color.
(5) La tinta de plata también es una tinta especial, la plata clara tiene cierta transparencia. Por lo tanto, cuando se usa tinta plateada, debe determinarse según el diseño de acuerdo con los requisitos del cliente si el color de fondo o el color relacionado está sobreimpreso o ahuecado.
Conclusión
La fabricación de placas de huecograbado de plástico es más complicada que la fabricación de placas de huecograbado de papel, y hay muchos factores que influyen. El personal de diseño y producción debe tener cierto conocimiento del color, comprender el proceso de impresión y comprender las características de fabricación de la placa, para diseñar un empaque de productos de alta calidad de manera rápida y correcta.