El proceso de pulido se refiere a aplicar una capa de barniz incoloro y transparente en la superficie de la etiqueta, con el objetivo de aumentar el brillo del material impreso, alcanzar las funciones de prevenir las manchas, la humedad y la protección de los gráficos y el texto. En general, el proceso de pulido se puede dividir en el pulido general, el pulido parcial, el pulido inverso, etc. En este artículo, el autor elabora principalmente los tres tipos de procesos de pulido mencionados anteriormente, y analiza profundamente sus características y precauciones de uso.
Pulido general
Características de pulido generales
El pulido general, también conocido como pulido de placa completa, es el proceso de aplicar una capa de barniz incoloro y transparente a toda la superficie de la etiqueta. Después de nivelar, secar, calender y curarse, se forma una capa brillante transparente delgada y uniforme en la superficie de la etiqueta, lo que mejora la suavidad de la superficie de la etiqueta y agrega decoración y procesamiento a texto e imágenes impresos.
Cabe señalar que hay una cierta diferencia entre el pulido general y la laminación. La laminación se refiere al proceso de cubrir una capa de película de plástico transparente con un grosor de 0.012-0.020 mm en la superficie de la etiqueta después de la impresión, calentando o presión de la máquina laminadora, de modo que la etiqueta se superponga con la película de plástico. El material de película precubierto que requiere calentamiento para la laminación se muestra en la Figura 1 (izquierda), y el material de película delgada que requiere laminación de presión se muestra en la Figura 1 (derecha).
Figura 1
Debido a que el proceso de laminación requiere el uso de la película de plástico como materia prima, desde una perspectiva ambiental, el proceso de pulido es más ecológico que el proceso de laminación, especialmente el pulido y el pulido UV a base de agua. El barniz basado en el agua tiene las características de no toxicidad, no irritación, sin compuestos volátiles orgánicos, bajo costo y fuentes de materiales anchos. Al mismo tiempo, tiene alta transparencia y buen brillo. Bajo una fuerte exposición a la luz solar a largo plazo, el barniz basado en el agua no se está amarilado fácilmente, tiene una fuerte resistencia al desgaste y es resistente a los arañazos. El barniz UV casi no contiene solventes, y el consumo de energía requerido para el curado es relativamente bajo; Fuerte afinidad por la tinta y la adhesión firme; La superficie impresa tiene una mejor resistencia al desgaste, resistencia química y resistencia química, con buena estabilidad, y se puede limpiar con agua y etanol. En resumen, los productos recubiertos de UV no son fáciles de mantener juntos y se pueden apilar y apilar después de curarse, ahorrar mucho tiempo y mejorar la eficiencia de producción para el próximo proceso.
Precauciones para el pulido general
Al usar el proceso de pulido general para aumentar el brillo de la etiqueta, para garantizar la calidad del pulido y garantizar el funcionamiento normal de la producción, los siguientes cuatro aspectos deben prestarse atención: Primero, controle el grosor del aceite de brillo; El segundo es tomar una buena elección de barniz, porque hay muchos tipos de barniz, por lo que es necesario elegir el barniz apropiado basado en el tipo de material de impresión y los diferentes métodos de pulido; El tercero es controlar la viscosidad y la tensión superficial del barniz. La viscosidad del barniz tiene un impacto en su nivelación, velocidad de secado, brillo de la superficie, etc. Por lo tanto, es necesario ajustar la viscosidad apropiada del barniz de acuerdo con los diferentes materiales de impresión. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a los cambios en la tensión superficial del barniz, de modo que la tensión superficial del barniz es menor que la de la capa de tinta. Solo de esta manera el barniz puede mojarse, adherirse y remojar bien la superficie de la etiqueta; El cuarto es prestar atención a la coordinación entre la velocidad de pulido, el monto del recubrimiento, la presión y la alimentación del equipo de curado. La relación entre ellos debe ajustarse razonablemente de acuerdo con la humectación y la absorción del barniz en diferentes superficies de sustrato.
Barniz
Características de pulido local
El pulido localizado se refiere a aplicar aceite de brillo solo a una posición prominente en la etiqueta, lo que hace que parezca más brillante, más vívido y más tridimensional en comparación con el texto y las imágenes circundantes, produciendo así un efecto artístico único. En la actualidad, los procesos de pulido locales comunes incluyen aceite de brillo local, aceite mate local, copos de nieve locales, lijado local, espuma local, refracción local, arrugas locales, etc.
El acristalamiento parcial se puede implementar después de la laminación o directamente en materiales impresos. Sin embargo, para resaltar el efecto del acristalamiento parcial, generalmente se realiza después de la laminación en materiales impresos, siendo el recubrimiento mate el más común (representa aproximadamente el 65% de los productos de acristalamiento parcial). Como se muestra en la Figura 2, hay un efecto de brillo parcial en la etiqueta. El pulido localizado se refiere a aplicar aceite de brillo solo a una posición prominente en la etiqueta, lo que hace que parezca más brillante, más vívido y más tridimensional en comparación con el texto e imágenes circundantes, produciendo así un efecto artístico único. En la actualidad, los procesos de pulido locales comunes incluyen aceite de brillo local, aceite mate local, copos de nieve locales, lijado local, espuma local, refracción local, arrugas locales, etc.
El acristalamiento parcial se puede implementar después de la laminación o directamente en materiales impresos. Sin embargo, para resaltar el efecto del acristalamiento parcial, generalmente se realiza después de la laminación en materiales impresos, siendo el recubrimiento mate el más común (representa aproximadamente el 65% de los productos de acristalamiento parcial). Como se muestra en la Figura 2, hay un efecto de brillo parcial en la etiqueta.
Figura 2
A partir de esto, se puede ver que la superficie de la etiqueta después del tratamiento de pulido local tiene una sensación más texturizada y tridimensional, lo que resulta en un mayor brillo, transparencia y resistencia al desgaste en el área local de la etiqueta, dando un fuerte impacto visual.
Precauciones para el pulido local
El pulido parcial se puede lograr a través de métodos como la impresión de pantalla y la impresión flexográfica. Debido a que la capa de tinta de la impresión de pantalla es más gruesa que la de la impresión compensada, la impresión de gravedad y la impresión en relieve, el uso de la impresión de pantalla para el pulido local tendrá un efecto más obvio. Sin embargo, al usar la impresión de pantalla para el pulido local, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
Una razón es que la fórmula del barniz UV es diferente en invierno y verano. Al usarlo, se debe prestar atención a distinguir los cambios en la temporada y la temperatura climática, y elegir el barniz apropiado. En general, el contenido de curado del barniz UV en invierno es más bajo que el de verano. Si la fórmula del barniz UV de invierno se usa en el verano, causará un curado incompleto del barniz UV, lo que puede provocar fácilmente problemas como el anti sticking. Por el contrario, si la fórmula del barniz UV de verano se usa en el invierno, causará una pobre nivelación del barniz UV, lo que resulta en problemas como la espuma y la formación de la piel.
En segundo lugar, el barniz UV debe agitarse a fondo antes de su uso, ya que está compuesto por muchas materias primas químicas. Si se deja sin usar durante mucho tiempo, las materias primas químicas en la parte del barniz del cubo se separarán, causando capas. Por lo tanto, es necesario agitar completamente antes de su uso.
Pulido inverso
Características de pulido inverso
El pulido inverso es un modo de pulido que combina el pulido local y el lijado local para lograr los altos efectos de contraste en los gráficos y el texto locales. El proceso de pulido inverso se puede completar de una vez en una máquina de impresión o fuera de línea.
El pulido inverso puede crear un efecto de contraste entre la superficie del espejo de alto brillo y la superficie glaseada mate en la superficie de la etiqueta, creando un contraste más fuerte en el brillo. No solo puede lograr un efecto anti-cuenta de fase, sino también lograr un efecto estético. El pulido inverso primero utiliza la impresión de compensación para imprimir aceite base helado transparente en posiciones de brillo no altas en el borrador de diseño, y luego aplica el aceite de superficie al producto impreso de etiqueta de manera completa y se solidifica y se seca. El aceite superficial reacciona con el primer aceite base impreso para formar un efecto mate esmerilado en áreas de brillo no altas, mientras que las áreas sin aceite base forman un alto efecto de brillo. Debido al uso de la impresión de compensación en posiciones no resaltadas, la sobreimpresión será muy precisa, asegurando la precisión de la impresión de gráficos y texto en posiciones destacadas.
Fig 3
Figura 4
Como se muestra en las Figuras 3 y 4, los productos de la etiqueta se producen utilizando tecnología de pulido inversa. Entre ellos, la imagen correcta en la Figura 4 muestra el efecto ampliado de la etiqueta, y las áreas brillantes y mate están marcadas en el diagrama. El área impresa roja en la Figura 5 tiene un efecto brillante, mientras que las áreas blancas y azules tienen un acabado mate.
Precauciones para el pulido inverso
Al usar el proceso de pulido inversa, es importante asegurarse de que la tinta utilizada para la impresión gráfica y textual de los productos de etiqueta se haya secado o curado a fondo. Si la capa de tinta no está seca, dará como resultado un curado incompleto del barniz y sin efecto comparativo; En segundo lugar, al diseñar documentos, no elija pequeñas fuentes y patrones para el efecto de brillo inverso. Si la fuente o el patrón es demasiado pequeño, causará problemas de pasta; El grosor de la textura esmerilada está relacionado con factores como la velocidad de la máquina de impresión, la presión de impresión, el grosor del barniz, el tipo de barniz y la planitud de la superficie del sustrato. Si la máquina de impresión es rápida, la capa de aceite es delgada, la textura esbelta es áspera y la planitud de la superficie del material de impresión es bueno, el efecto de la textura esmerilada será muy obvio.
En general, el pulido inverso puede lograr los efectos de contraste que el pulido ordinario no puede lograr, lo que hace que el efecto de impresión de los productos impresos sea más exquisito, reproduciendo el toque final y elevando la calidad de la impresión de etiquetas a un nivel superior.
Ante los requisitos cada vez más estrictos de protección ambiental y prevención de la contaminación del país, así como la preferencia de los consumidores por la apariencia brillante y novedosa de los productos impresos, en el entorno de mercado ferozmente competitivo, cada vez más compañías de impresión de etiquetas están comenzando a utilizar varios procesos de acabado posteriores a la prensa en etiquetas, especialmente procesos de glaseado. A través de pequeños cambios en los procesos de acabado posterior a la prensa, la diversificación del diseño del producto se promueve para adaptarse a nuevos entornos, satisfacer nuevas necesidades y agregar un impacto visual más fuerte a los productos de etiqueta.