¡Tres procesos de estampado reducidos a uno, resolviendo eficazmente el problema de producción de las cajetillas de cigarrillos con diamantes!

Ma GuangshengMa Guangsheng ha trabajado en la industria de impresión de paquetes de cigarrillos durante 26 años, comenzando como operador en impresión offset, huecograbado, serigrafía, troquelado-y estampado en caliente, y luego pasó a I+D técnico, programación de producción y gestión de calidad. Ha tomado la iniciativa y ha liderado el establecimiento de un "método de contabilidad de costes del producto basado en el proceso de impresión", ayudando a la empresa a conseguir pedidos por valor de más de 70 millones de yuanes. También dirigió múltiples grupos de trabajo de gestión de calidad de control de calidad y proyectos lean dentro de los equipos de impresión, llevó a cabo 12 actividades de gestión de calidad de control de calidad y propuso más de 100 sugerencias racionales. Buscando cambios innovadores, ha implementado decenas de proyectos de renovación técnica dentro de la empresa, obteniendo una patente de invención y cuatro patentes de modelo de utilidad. Hábil en resumir y compartir conocimientos, ha publicado más de 60 artículos en su tiempo libre, ha organizado y compilado materiales de capacitación para procesos internos y capacitación técnica, y ha desempeñado activamente un papel de mentor. En los últimos años, con avances continuos en ciencia y tecnología y los esfuerzos incansables de los fabricantes de equipos de post-impresión, los equipos de post-impresión se han desarrollado significativamente, con la aparición de máquinas de estampación en caliente de doble-estación, máquinas troqueladoras-de chatarra totalmente limpias, estaciones de trabajo de estampado en caliente de cilindros en línea-a-cilindros y otros equipos domésticos de alta-función, alta-precisión, alta-velocidad y fácil-de-operar, que brindan un sólido soporte tecnológico para la impresión de paquetes de cigarrillos. Aquí, el autor toma como ejemplo una máquina de estampado en caliente de doble estación-para compartir el papel destacado que desempeñan los nuevos equipos y las nuevas tecnologías en el desarrollo de nuevos productos y las mejoras de procesos. Características y desafíos artesanales de los productos de empaquetado de cigarrillos Diamond (Red Soft) A finales de 2010, a través de una licitación, nuestra empresa aseguró la orden de producción y procesamiento de los paquetes de cigarrillos Diamond (Red Soft) de Hebei Tobacco. Posteriormente, los técnicos de procesos llevaron a cabo investigaciones y análisis sobre todos los aspectos, incluida la aplicación de materiales, la producción de placas y troqueles, el rendimiento de la máquina, la selección de los parámetros del proceso y la disposición de la secuencia del proceso. 01 Características del proceso del producto El material del paquete exterior es cartón plateado por transferencia láser de 232 g/m² y el material del paquete interior es cartón plateado por transferencia láser de 97 g/m². Ambos utilizan impresión offset UV de 5-colores y recubrimiento UV. Los procesos posteriores incluyen tres etapas de estampado en caliente (dos etapas de estampado especial anti-falsificación y una etapa de estampado holográfico de pseudo-posición), seguidas de estampado y troquelado-para el paquete exterior, y corte de láminas pequeñas para el paquete interior.02 Desafíos técnicos del proceso de impresión(1) Debido a las limitaciones del proceso de estampado en caliente, no se puede utilizar recubrimiento UV en línea y el recubrimiento solo se puede aplicar después de las tres etapas de estampado en caliente. Actualmente, si se aplica recubrimiento UV antes del estampado en caliente, el brillo y la suavidad de la capa de barniz UV adecuada para el estampado no cumplen con los estándares. Incluso si cumplen con los estándares, el papel de aluminio utilizado para estampar debe estar fabricado especialmente para superficies recubiertas con UV-, lo que aumenta sustancialmente el costo y la calidad es inestable. Por lo tanto, el riesgo de aplicar recubrimiento UV en línea antes del estampado es demasiado alto e inviable. (2) El proceso de estampado en caliente es complejo y una pérdida significativa de humedad durante el estampado puede causar varias "complicaciones". (3) Para resaltar el efecto holográfico multi-capas del estampado posicional anti-falsificación, la fábrica de cigarrillos requiere que el patrón posicional anti-falsificación debe dejarse sin recubrimiento (superposición permitida). tolerancia ±0,3 mm) durante el recubrimiento UV, lo que aumenta la dificultad del registro del recubrimiento UV. Problemas con el uso de equipos de estampado en caliente ordinarios Según la experiencia laboral anterior, para facilitar las operaciones de estampado, generalmente no estampamos dos tipos diferentes de papel de aluminio en la misma máquina (excepto las máquinas de doble estación). Si estampamos ambos tipos de papel de aluminio en la misma máquina, debemos considerar la alimentación del papel y la instalación de la placa para evitar conflictos, así como la direccionalidad de los patrones y el texto en el papel de aluminio especial.

Al comenzar la producción de la muestra, la lámina de aluminio metalizado proporcionada por el fabricante solo se podía alimentar en dirección horizontal (del lado de accionamiento de la máquina al lado de operación), lo que es adecuado únicamente para el estampado de láminas individuales. Combinado con el limitado equipo de estación dual-de la empresa y las pesadas tareas de producción de otros productos que ocupan el equipo durante largos períodos, solo pudimos programar el proceso de estampado de lámina para este producto en una máquina de estampado de lámina convencional en tres pasadas separadas. Aunque la apariencia de los patrones estampados en las tres pasadas fue impecable, la calidad general del producto no fue optimista. Los problemas específicos fueron los siguientes:(1) Después de las tres pasadas de estampado, debido a múltiples ciclos de horneado a alta-temperatura y al prolongado período de procesamiento, el papel se deformó gravemente, lo que afectó directamente la precisión del registro de los patrones holográficos anti-falsificaciones con posiciones de troquelado-con barniz UV, lo que redujo el rendimiento. Después de la producción de la muestra, los datos estadísticos mostraron que el rendimiento real fue sólo alrededor del 70%.(2) Las tres pasadas usaron tres máquinas diferentes, lo que resultó en altos costos de energía y mano de obra, y un largo ciclo de procesamiento, que afectó gravemente los cronogramas de entrega del producto.(3) Las tres pasadas usaron tres máquinas; mientras producían cartones de cigarrillos y cajas pequeñas simultáneamente, seis máquinas estaban ocupadas, lo que interrumpió los planes de producción de otros productos y afectó sus plazos de entrega. Aún más grave, debido al largo ciclo de producción y al repetido estampado a alta temperatura-, el papel perdió una cantidad significativa de humedad y se deformó, lo que provocó una desalineación del barnizado UV en cartones y cajas pequeñas; estampado incorrecto en las cajas; cajas pequeñas que no cumplen con los estándares de plegado, lo que provoca roturas durante el empaquetado en las fábricas de tabaco; y diversos grados de curvatura y deformación tanto en cartones como en cajas pequeñas, lo que resulta en frecuentes atascos de empaque y mala formación durante el proceso de fábrica. Medidas de mejora del proceso y ventajas de la máquina estampadora de láminas de doble-estación Para abordar estos problemas de calidad, nuestros técnicos de proceso re-evaluaron el proceso de estampado y lo ajustaron rápidamente, programando este producto en una máquina estampadora de láminas de doble-estación para completar las tres operaciones de estampado en una sola pasada. El plan específico y los efectos de optimización son los siguientes: (1) De acuerdo con la posición de los patrones de estampado, se rediseñó la dirección de alimentación de la lámina metalizada durante el proceso de estampado: las láminas "Patrón de sol y luna de diamante" y "Patrón floral de oro de diamante" se cambiaron de alimentación horizontal a vertical. Se realizó comunicación con el fabricante de láminas para ajustar el diseño de estas láminas antifalsificación de modo que el texto del patrón apareciera correctamente en la alimentación vertical. Las placas de estampado para estas dos láminas se montaron en la misma unidad de la máquina de estampado de doble-estación para completar ambos patrones en una sola pasada.(2) El "estampado holográfico de registro anti-falsificación" requiere un cabezal de escaneo óptico para leer los "marcadores" al lado de cada holograma para un registro preciso. Como todos los equipos de estampado con sistemas de registro, incluida la máquina de doble-estación, utilizan alimentación horizontal, este estampado se asignó por separado a la otra unidad de la máquina de doble-estación que usa alimentación horizontal.(3) Al ajustar el proceso para organizar las tres operaciones de estampado en una máquina de estampado de láminas de doble-estación, ahorramos tres máquinas de estampado convencionales, reduciendo el consumo de energía en ~30 kW/h por máquina, ahorrando dos trabajadores por día, aumentando tres veces la eficiencia de producción de estampado de láminas. asegurando así eficazmente la calidad del producto y los cronogramas de entrega. (4) Después de los ajustes del proceso, aunque las cajas del producto y las cajas pequeñas usaban cada una una unidad de estación dual-, la eficiencia de producción mejoró sustancialmente con tiempos de ocupación de la máquina más cortos, ahorrando simultáneamente seis máquinas estampadoras convencionales y asegurando la entrega oportuna de otros productos. Re-muestreo con el proceso mejorado, debido al ciclo de producción más corto y tiempos de horneado a alta-temperatura de estampado, problemas como desalineación de registro y plegado insuficiente fueron resueltos. Los productos pasaron el embalaje de prueba de la fábrica de tabaco; Los costes de energía y mano de obra se redujeron considerablemente, con un rendimiento superior al 95%, lo que garantiza un margen de beneficio razonable. Este pedido podría aumentar los ingresos por ventas anuales de la empresa en aproximadamente 35 millones de yuanes. Como dice el refrán, "Para hacer un buen trabajo, primero hay que afilar las herramientas". Para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto y producir productos exquisitos, son requisitos previos indispensables equipos de soporte avanzados, sólidas capacidades técnicas y una aplicación flexible de acuerdo con las condiciones reales.