Treinta explicaciones de factores que causan fácilmente la falla del equipo de placa
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El equipo de fabricación de planchas de preimpresión tiene una alta proporción de fallas debido a factores externos. Los motivos son multifacéticos y la solución debe determinarse de acuerdo con la situación real. En el proceso de mantenimiento, el autor resume 30 factores que causan fácilmente la falla del equipo de fabricación de placas. Estos factores están inextricablemente relacionados con la falla del equipo. Por supuesto, puede haber algunos otros factores importantes que pueden no estar incluidos, pero un análisis cuidadoso de estos factores asegurará el funcionamiento normal del equipo y la rápida liberación de la falla, de la siguiente manera:
1. Polvo: el equipo de fabricación de placas, especialmente los últimos componentes eléctricos y equipos de distribución de fotos, es un equipo de precisión. El polvo es el mayor enemigo natural para tales máquinas. El polvo puede causar un gran daño al equipo, por lo que en el mantenimiento diario, la limpieza es lo más importante. .
2. Manchas de aceite: Debido a la influencia de la fricción mecánica de precisión, casi todos los equipos utilizan diferentes tipos de lubricantes. En el proceso de lubricación a largo plazo, afectado por la temperatura, el polvo y el polvo generado por la fricción, es muy probable que el aceite lubricante forme manchas de aceite causando directamente la resistencia mecánica y el aumento de la temperatura local, lo que también es un factor importante para causar Fallo del equipo.
3. Contaminación: los elementos contaminados incluyen dos aspectos, uno es la contaminación por hidrocarburos y el otro es la contaminación causada por la combinación de residuos en el aire o residuos y agua acumulados durante el funcionamiento del equipo. La contaminación inicial generalmente no tendrá un impacto importante en el equipo, pero la acumulación a largo plazo puede causar daños al equipo, como puntos sucios en la pantalla.
4. Adhesivo de materias primas: la adhesión de materias primas es más seria en términos de desarrollo de máquinas y máquinas de pruebas. Se forma por reacción química entre el material de la superficie de la película y la solución de revelado durante el proceso de revelado, y es fácil de adherir entre los rodillos de goma. Si la tinta de prueba se adhiere fácilmente al rodillo de tinta y al rodillo de goma si se limpia incorrectamente, es una buena manera de resolver el problema de la adhesión de la materia prima manteniendo una limpieza frecuente.
5. Uso: la mayor parte del desgaste se produce en áreas donde la máquina está en constante movimiento, como varios tipos de cojinetes de equipo de fabricación de placas y abrazaderas de tornillo móviles. La forma más efectiva de reducir el desgaste es repostar.
6.Vibración: la vibración no solo causa la falla del equipo en sí, sino que también causa problemas en la calidad del producto. Después de asegurarse de que el equipo está instalado correctamente, también es necesario verificar regularmente su estabilidad y nivel.
7. Aflojamiento: la mayoría de las causas de la holgura se deben a causas externas, como la vibración del equipo, etc. Durante el mantenimiento de rutina, se debe tener cuidado para verificar la estanqueidad y la fijación de cada tornillo.
8. Fuga: se refiere al interior de los accesorios del equipo de preimpresión debido al envejecimiento o al impacto, lo que provoca una fuga del líquido protector, lo que hace que la temperatura del componente aumente y se queme, como la PANTALLA que circula agua de refrigeración en la P - Lámpara copiadora 641-FW.
9.Corrosión: la mayoría de los líquidos volátiles tienen diferentes grados de daño al equipo no metálico. Las sustancias que se adhieren a la superficie del equipo y no se eliminan a tiempo son las principales causas de corrosión.
10. Paso a paso: el proceso de fluencia generalmente no es fácil de expresar, ya que la fluencia se puede expresar tanto mecánica como electrónicamente, por lo que se deben observar pequeños cambios en los parámetros del equipo durante la inspección del equipo.
11. Deformación por estrés: la deformación por estrés es un fenómeno físico que ocurre más a menudo en el equipo de trabajo. Una vez finalizado el trabajo, el equipo que no se puede ajustar a tiempo es un factor importante que afecta la deformación de la maquinaria del equipo y las ranuras de la placa de circuito.
12. Rasguños: el equipo en funcionamiento está rayado por objetos externos, que pueden causar directamente fallas importantes en el equipo y también pueden afectar la calidad del producto, como el rayado del tambor de la extensión eléctrica.
13. Grieta: La principal causa de agrietamiento es el esfuerzo o la gravedad a largo plazo del equipo. Una vez que ocurren las grietas, generalmente no las repare para evitar que las grietas secundarias dañen el equipo.
14. Fever: Después de que el equipo electrónico se energiza, generalmente hay un fenómeno de generación de calor, y también hay un fenómeno de calor después de la fricción mecánica del metal. El calentamiento de los electrones requiere un disipador de calor auxiliar, mientras que la máquina de metal se basa en su propia conducción de calor para reducir la disipación del calor. En las pruebas diarias del equipo, debe prestar atención al grado de calor generado por el equipo.
15. Sonido anormal: cuando el equipo mecánico está en funcionamiento, se ve afectado por muchos factores, como el calor y el desgaste, y es necesario detener el mantenimiento a tiempo, de lo contrario, ampliará la falla fácilmente.
16. Cortocircuito: el cortocircuito suele ir acompañado de daños en otros componentes, y el cortocircuito en sí está causado por el envejecimiento de los componentes, el error humano, etc. Después de producirse un cortocircuito, no lo encienda de inmediato. Si necesita verificar cuidadosamente la causa de tal falla, entonces realice la prueba de potencia.
17. Aislamiento del suelo: el envejecimiento del equipo y el calor durante el funcionamiento pueden hacer que disminuya el rendimiento de aislamiento del aislante. El aislamiento deficiente puede provocar un cortocircuito en el dispositivo. Asegúrese de hacer la tolerancia lo más grande posible al controlar y reemplazar componentes o cableado.
18. Barrera de conducción: es un fenómeno en el cual el componente o el interruptor electrónico, el relé y otros componentes están en el proceso de trabajo, y la corriente no se ve afectada por la acción del voltaje, la corriente y la resistencia de contacto. Las barreras de conducción generalmente se pueden probar después del encendido.
19. Cambio de resistencia: la resistencia de un conductor cambia con la temperatura, pero no puede volver a la resistencia a la temperatura normal después del cambio. Lo llamamos cambio de resistencia. Además de la influencia de su propio material, el cambio en la resistencia tiene una gran relación con la corriente pasada. Al reparar, preste atención a reemplazar los mismos componentes o conductores con la resistencia original.
20. Cambio de capacidad: El cambio de capacitancia tiene una gran relación con el proceso de fabricación. Preste atención a la tensión de trabajo del capacitor, y la operación de sobretensión a largo plazo puede cambiar fácilmente el valor del capacitor.
21. Fatiga: debe haber algún tiempo de descanso para el trabajo del equipo. El trabajo ininterrumpido a largo plazo, la fatiga ocurre en todos los aspectos del equipo y muchas fallas están directamente relacionadas con la fatiga. Aunque muchos dispositivos están marcados para trabajos a largo plazo, si puede descansar entre 1 y 2 horas por día, la operación será más estable.
22.Corrosión: la corrosión es lo mismo que la corrosión, pero el material no es el mismo. La corrosión tiene una gran relación con los objetos metálicos. La característica obvia del óxido es que la superficie del campo de metal produce óxido y afecta el trabajo del equipo. También hay muchos equipos que se oxidan en el lugar activo debido a la falta de protección de aceite necesaria.
23. Pérdida: el proceso de pérdida de rendimiento y parámetros del equipo durante el trabajo se denomina abandono. La pérdida se manifiesta en la operación de sobrecarga del equipo, y el problema de la pérdida también se relaciona con el diseño de rendimiento eléctrico del equipo.
24. Lubricación del suelo: la falta de aceite o la excesiva temperatura local del aceite es una característica de la mala lubricación. Una lubricación deficiente provoca una fricción mecánica directa entre el metal mecánico y causa una falla mecánica del equipo, y el resultado será un desgaste.
25. Enfriamiento inadecuado: la disipación de calor de los equipos electrónicos debe determinar su disipador de calor de acuerdo con el grado de generación de calor. Cuando el dispositivo electrónico necesita enfriarse localmente y la temperatura exterior es alta, es muy fácil causar un enfriamiento incorrecto.
26. Endurecimiento: el endurecimiento es la reacción química de una sustancia después de haber sido expuesta a altas temperaturas. También existe la acumulación de materia endurecida entre el aceite y el polvo.
27. Ablandamiento: a diferencia del endurecimiento, el ablandamiento es un fenómeno en el que la resistencia de un componente o cuerpo del dispositivo es más débil de lo normal después de que el dispositivo se someta a vibración o alta temperatura.
28.Contaminación: un fenómeno que se genera fácilmente cuando un componente está cortocircuitado o parcialmente sobrecalentado. Por ejemplo, la temperatura de la lámpara de la extensión eléctrica es demasiado alta y la fibra óptica alrededor del carbón es alta.
29. Deriva del parámetro eléctrico: cuando la tensión externa se transfiere a la placa principal, hay una gran fluctuación, de modo que los parámetros del componente durante la operación cambian con la gran fluctuación de la tensión. Este fenómeno hará que el punto de trabajo fijo del componente se desvíe y forme. Parámetros eléctricos del fenómeno de la deriva.
30.Deterioro: debido a sus propios problemas de calidad o al impacto de la corriente, el rendimiento del componente cambia considerablemente y no puede funcionar. Se llama deterioro. Debemos medir con precisión los componentes al reparar, en caso de que los componentes deteriorados causen fallas secundarias en el circuito.
Los 30 factores anteriores para el fallo del equipo de fabricación de placas se explican brevemente. Entre la mayoría de estos factores, el dispositivo mostró síntomas tempranos y se pudo descubrir a tiempo. En la producción real, siempre que la participación total pueda involucrarse, muchas fallas se pueden prevenir y eliminar a tiempo.