¡"Trece pecados" dañados por rodillos de goma de prensa offset!
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Los rollos de impresión litográfica son los componentes principales de sus sistemas de trayectoria de tinta. El rodillo de tinta se utiliza principalmente para transferir y transferir tinta a la plancha de impresión de manera uniforme durante la impresión. El rodillo de goma del sistema de canales se utiliza principalmente para la transferencia uniforme y la aplicación de agua de humedecimiento durante la impresión (el rodillo de impresión incluye: rodillo de transferencia de tinta, distribución de tinta) Rodillo, rodillo de entintado, rodillo del cubo de agua, rodillo de agua). Ya sea un rodillo de agua o un rodillo de tinta, su calidad afecta directamente la calidad del producto. El uso adecuado y el mantenimiento del rodillo de goma no solo garantizan la calidad del producto, sino que también prolongan la vida útil del rodillo de goma. Este artículo analiza y discute las diversas causas de daños en el rodillo de goma y, fundamentalmente, encuentra una solución. Espero que puedan beneficiarse de ello! Si hay alguna irregularidad, critique y corrija.
1. Daños causados por aplastamiento, golpes, caídas o arañazos
Nivel de peligro: ★★★★★
Análisis de la causa: daño permanente irreversible o deformación por rodillo del material de la superficie del rodillo.
Solución: domine el método correcto de uso y transporte del embalaje, maneje con cuidado y cuidado, rasque y rasque.
2, el daño causado por mucho tiempo tirado en el estante
Nivel de peligro: ★★★★★
Análisis de las razones: una es que el cuerpo plano está deformado permanentemente debido a la influencia de la gravitación; La otra es que los múltiples rodillos de goma son planos y se presionan para causar la deformación por compresión coloidal de la superficie, lo que afecta la resistencia de la goma.
Solución: El rodillo de goma de almacenamiento debe colocarse verticalmente. Es mejor usar un papel de apagón después de la limpieza y luego apoyar verticalmente el eje para su almacenamiento. La distancia entre los rodillos no debe ser inferior a 5 mm.
3. La máquina se detiene durante mucho tiempo y las marcas en relieve del rodillo y el rodillo se presionan entre sí.
Nivel de peligro: ★★★★
Análisis de la causa: parada a largo plazo, rastros causados por la presión estática entre el rodillo y el rodillo (especialmente el rodillo de agua).
Solución: Afloje los tornillos de ajuste entre sí o retire el rodillo.
4, el daño causado por la instalación no está en su lugar
Nivel de peligro: ★★★
Análisis de causa: la instalación y la depuración no están en su lugar.
Solución: instalación correcta y depuración razonable.
5, el uso de un agente de limpieza inadecuado hace que el rodillo de goma se expanda (se hinche)
Nivel de peligro: ★★★★
Análisis de la causa: causado por la erosión de agentes químicos como ácidos fuertes, bases fuertes y compuestos aromáticos.
Solución: Lavar con el solvente correcto. Tales como alcohol, productos de limpieza especiales, etc.
6. Ajuste el daño causado por una presión excesiva entre el rodillo y el rodillo
Nivel de peligro: ★★★★
Análisis de causa:
(1) Desgaste, holgura o cojinete del cojinete del eje del rodillo de goma.
(2) La presión del rodillo de goma es demasiado grande y desigual, especialmente cuando la presión es pesada en un extremo, es fácil hacer que el rodillo de goma se desgaste.
(3) El núcleo del núcleo del rodillo está doblado y el proceso de fabricación de las rebabas del cabezal del eje no está estandarizado.
(4) El desgaste del bloque mecánico del asiento de carretera de tinta está atascado y no se mueve. El rodillo de goma debe utilizarse bajo la condición de que el equipo esté en buenas condiciones. La deformación de los equipos o piezas mecánicas no puede compensarse con el ajuste del rodillo de goma.
Solución: Mantenga la buena lubricación del cojinete del eje del rodillo de goma, verifique la flexibilidad del cojinete con regularidad, verifique la presión del rodillo de goma regularmente cada semana y repare el transportador de tinta.
7. Daños causados por el ralentí de la máquina (5000-15000r / h)
Nivel de peligro: ★★★★
Análisis de la causa: cuando el equipo está inactivo durante mucho tiempo, porque no hay tinta o agua entre los rodillos de goma para lubricación, porque el movimiento lateral de los rodillos de compresión no está cerrado o parado, los rodillos de tinta se secarán juntos y hacer que la superficie del rodillo de goma se caliente. dañar.
Solución: apague el rodillo de compresión mientras utiliza la "pasta vacía" en la unidad de ralentí.
8. Daños causados por basura, tinta seca, tinta, materias extrañas, etc. en la máquina
Nivel de peligro: ★★★★
Análisis de causa: hay restos de papel y objetos extraños en la máquina.
Solución: Mantenga el rodillo de goma limpio, preste especial atención para verificar la materia extraña acumulada en el rodillo pesado con el diámetro más pequeño y manténgalo regularmente.
9. Cuando la máquina no está instalada en el fregadero, el protector de seguridad causará desgaste en el rodillo blando en ambos extremos del rodillo del fregadero.
Nivel de peligro: ★★★
Análisis de la causa: la protección de seguridad cubre el rodillo del fregadero en ambos extremos y causa desgaste.
Solución: Gire el rodillo del fregadero para cerrar, instale el fregadero y luego baje el protector de seguridad.
10, la instalación de la placa PS no está en lugar de usar
Nivel de peligro: ★★★
Análisis de la causa: debido a que la versión PS no está instalada correctamente, la placa no está completamente insertada, lo que hace que la placa PS se deforme o se rompa, no esté en su lugar, o la placa PS no sea fácil de usar debido a la parte no tensada. El rodillo se usa fácilmente; Regla o haz otros logos.
Solución: Instale la nueva placa correctamente; No uses el arma afilada para rascar la versión PS.
11. Papel en polvo y arena en la superficie del papel y calcificación en la superficie del papel desgaste en la superficie del rodillo de goma
Nivel de peligro: ★★★★
Análisis de la causa: el mantenimiento del rodillo de goma no está en su lugar, y la mezcla de polvo de tinta y papel se acumula en ambos extremos del rodillo de goma para formar una capa de depósito. La impresión de alta velocidad a largo plazo puede causar daños por aplastamiento en el rodillo de goma.
Solución: Limpie regularmente el mantenimiento en profundidad, use la pasta de limpieza de rodillos para limpiar la superficie del rodillo de goma y use la crema reductora para mantener y eliminar el calcio.
12, delaminación de rodillos de goma, desgomado, espuma
Nivel de peligro: ★★★★★
Análisis de la causa: el proceso de producción del rodillo de goma es defectuoso o el proceso no cumple con los requisitos estándar.
Solución: Reemplace el rodillo de goma.
13. Daños causados por esmalte, brillo y calcificación de la superficie del rodillo.
Nivel de peligro: ★★★★
Análisis de la causa: el no mantenimiento a largo plazo causa esmalte, brillo, calcificación y otros problemas en la superficie del rodillo.
Solución: Mantenga el rodillo de goma una vez durante al menos tres meses.