El papel y el control de la solución de fuente offset (dos)
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Tercero, el control de la solución humectante.
Hay tres aspectos para el control de la solución de humedecimiento.
1. Se controla el valor de pH de la solución humectante.
2. Se controla la dosificación de la solución humectante.
3. Control de concentración de la solución humectante.
(1) control de pH de la solución humectante
El valor de pH indica la fuerza o acidez de la solución, es decir, el pH. El valor de pH se divide en 14 niveles;
PH = 7 es una solución neutra;
PH <7 es="" una="" solución="">
PH> 7 es una solución alcalina;
El pH entre cada etapa del pH es 10 veces. Es decir, PH = 5 es 10 veces más bajo que PH = 6 pH. PH = 5 es 100 veces separado del pH = 7 pH. Eso es 10 × 10 = 100.
En general, el pH de la solución humectante de la placa PS se controla entre 5 y 6, que es débilmente ácido.
El efecto del pH de la solución de fuente en la impresión:
Acidez excesiva y bajo pH:
1 Destruya la capa protectora hidrófila de la parte en blanco de la placa de impresión, la superficie de la placa está corroída por el ácido y la impresión es fácil de imprimir.
2 La placa de impresión está parcialmente erosionada, haciendo que los puntos sean más pequeños y, en casos graves, las placas se pierden.
3 Destruya las propiedades conjuntivas oxidativas de la tinta, de modo que el tiempo de secado de la tinta se prolongue, y si es grave, la tinta no se secará. Los experimentos han demostrado que si el pH cae de 5.6 a 2.5, el tiempo de secado de la tinta se extiende de las 6 horas originales a las 24 horas.
4 Acelere la emulsificación de la tinta, afectando la transmisión normal de la capa de tinta.
5 hizo que la tinta fuera mate y sin brillo.
Cuando la acidez es demasiado débil y el pH es demasiado grande:
La hidrofilicidad de la parte en blanco de la placa de impresión se debilita, por lo que la tinta de la parte gráfica se propaga, lo que es fácil de pegar.
Es difícil generar una capa protectora en la parte en blanco de la placa de impresión, lo que hace que la parte en blanco de la placa de impresión esté sucia.
3 Acelere la emulsificación de la tinta, de modo que se reduzca el contraste de la imagen impresa, el efecto de impresión sea plano, claro y el color no sea brillante.
La parte gráfica de la versión 4 de imagen positiva de PS se disuelve fácilmente, lo que resulta en gráficos incompletos y falta de trazos.
El método general para determinar el pH de la solución humectante es:
1. Tinta aceitosa, el valor ácido de la solución de humectación es mayor, es decir, el valor de pH es menor, de lo contrario es fácil de ensuciar.
2. La tinta oscura es más ácida que la solución humectante de la tinta clara, es decir, el valor de pH es menor.
3. En el momento de la impresión, un producto más grueso de la capa de tinta impresa requiere una solución humectante más ácida que una fina.
4. La solución de amortiguación utilizada en la versión de campo tiene una acidez más alta que la versión de pantalla, y la versión de cable grueso tiene esta relación en comparación con el cable fino.
5. En el taller de impresión con alta temperatura y humedad, ya que la tinta se hidroliza más fácilmente, la acidez de la solución de la fuente debe incrementarse adecuadamente.
6. Los productos de impresión con mala calidad de papel requieren más acidez de la solución humectante.
7. El papel de impresión es generalmente neutro o débilmente alcalino, lo que es bueno para el secado de la tinta. Sin embargo, el pH del papel será menos estable, a veces demasiado ácido o demasiado alcalino, lo que afectará negativamente el secado y el color de la tinta. Por lo tanto, la impresora necesita ajustar el pH de la solución humectante de acuerdo con la acidez y alcalinidad del papel. Cuando el papel es ácido, el pH de la solución humectante es más grande y más alcalino. Cuando el papel es alcalino, el pH de la solución humectante es menor y la acidez es más fuerte. Mantener la tinta seca y brillante mediante el equilibrio ácido-base.
8. El valor de pH de la solución de humectación debe predecirse y establecerse antes de imprimir, y debe ajustarse en el tiempo de acuerdo con las condiciones específicas durante la impresión. Para garantizar la calidad del producto.
Medición del valor de pH de la solución amortiguadora:
En general, es preciso medir el pH de la solución humectante con un medidor de pH. El electrodo del medidor de pH está encerrado en un tubo de vidrio. Cuando se sumerge en la solución de la fuente, la carga de iones en la solución de la fuente detecta el electrodo en el tubo de vidrio. La carga inducida en el electrodo produce una pequeña corriente en el circuito del medidor de pH. Esta corriente se amplifica y digitaliza y luego se compara con el valor ya almacenado en la memoria electrónica en el medidor de pH para determinar su valor. Finalmente, el resultado se muestra en el panel LCD. Los medidores de pH se venden en el mercado de instrumentos químicos.
(2) Control de la cantidad de solución humectante.
Consumo de solución de fuente: El consumo de solución de fuente de compensación se realiza principalmente en los siguientes aspectos:
1. La emulsificación de la tinta consume agua. La ligera emulsificación de la tinta ayuda a equilibrar rápidamente la tinta y el agua, mientras que cuanto mayor sea la cantidad de tinta, mayor será la cantidad de agua que se debe equilibrar.
2. El papel absorbe la cantidad de agua consumida. Dado que las características de la fibra y la suavidad, uniformidad, grado de tamaño, contenido de agua y relación de expansión de varios papeles son diferentes, la cantidad de absorción de agua del papel en el momento de la impresión es diferente. Generalmente, el papel no recubierto absorbe más agua que el papel recubierto.
3. Durante el proceso de impresión, el agua es consumida por la superficie del cubo de agua, la barra de agua, la placa de impresión y similares.
4. Exprima y arroje la cantidad de agua.
La compensación determina las condiciones de consumo de agua.
Al imprimir, la cantidad de solución de fuente que se debe utilizar para lograr los mejores resultados de impresión, este es un proceso de balanceo dinámico, ya que muchos factores cambiarán durante el proceso de impresión, independientemente de la placa de impresión, la tinta y el papel; La cantidad de solución humectante utilizada. Por lo tanto, el personal de impresión solo puede determinar la dosis correcta de acuerdo con el entorno de impresión en ese momento. Consideremos en general los siguientes aspectos:
1. El área y la distribución de la parte del diseño de la disposición. La parte gráfica de la placa de impresión tiene un área grande y una gran cantidad de agua.
2. Cuanto más gruesa sea la capa de tinta de impresión, mayor será el consumo de agua, más delgada será la capa de tinta y menor será el consumo de agua;
3. La estructura de la fibra del papel está suelta, la superficie es rugosa, el papel tiene un fuerte rendimiento de absorción de agua y el consumo de agua es grande. El papel recubierto, el cartón y otras estructuras son densos, la superficie es lisa, la absorción de agua es pequeña y el consumo de agua es pequeño.
4. La tinta tiene buena resistencia al agua, alta viscosidad, pequeño valor de emulsificación y menos consumo de agua. La tinta tiene poca resistencia al agua, pequeña viscosidad, gran valor de emulsificación y gran consumo de agua.
5. Cuanto más alta es la velocidad de la prensa offset, más agua consume.
6. La temperatura ambiente es alta, la humedad es baja, la circulación de aire es grande y la cantidad de agua consumida es grande.
7. Cuanto mejor sea la calidad de la placa, mejor será el tratamiento de arena y menor será el suministro de agua.
8. La presión de impresión de la impresión offset es grande y la tasa de consumo de la solución de fuente es alta.
9. Cuanto mayor sea la dureza de la manta, mayor será el consumo de solución humectante.
Durante el proceso de impresión offset, la parte en blanco de la placa de impresión siempre se mantiene en un cierto grosor y la película de agua se equilibra con la tinta en la parte gráfica. Este es el control de balance de tinta. Generalmente, el grosor de la capa de tinta en la placa de impresión es de 2 a 3 μm, y el grosor de la película de agua en la porción en blanco es de alrededor de 0,5 a 1 μm, y el volumen de la solución de fuente contenida en la tinta es del 15%. al 26%. Básicamente, se logra el equilibrio de tinta y agua.
Una solución de humedecimiento excesiva o insuficiente puede afectar negativamente a la calidad de los productos impresos.
Cuando la cantidad de solución de la fuente es demasiado grande:
1 El balance de la tinta se destruye, la tinta se acelera y se emulsiona, y la transmisión de texto y texto no se puede realizar normalmente, y se producen fallos de funcionamiento como "destintado" y "versión de flor";
2 La placa de impresión tiene demasiada agua, la parte de impresión no es normal, la imagen está deslustrada, el color de la impresión es deficiente, el nivel del tono es deficiente y aparece el fenómeno de "plano y claro";
3 afectando el rendimiento de impresión del papel, por un lado, cambiando el rendimiento de absorción de tinta de la superficie del papel, causando que el recubrimiento y el adhesivo en la superficie del papel se vean afectados, lo que provoca la pérdida de cabello y el fenómeno de caída del polvo; por otro lado, el contenido excesivo de agua del papel puede hacer que el papel se expanda y se deforme. , afectando a la calidad de sobreimpresión.
Cuando la cantidad de solución de la fuente es demasiado pequeña:
1 La parte en blanco de la placa de impresión no se ve afectada por la cantidad adecuada de solución humectante, por lo que algunas capas hidrófilas se ven afectadas y, en casos graves, se erosionará, lo que provocará que la tinta se manche en la parte en blanco de la impresión. plato.
2 Se jalará el papel, la superficie del producto impreso estará sucia, el efecto de impresión será deficiente y el nivel de tono quedará borroso.
Se deben utilizar diferentes cantidades de agua para imprimir según diferentes impresiones. Al reemplazar la placa de impresión, el consumo de agua debe reducirse a una pasta ligera de la placa de impresión, y en el proceso de registro de la corrección de color, aumente gradualmente la cantidad de agua hasta que la placa de impresión no se pegue, a fin de lograr el Imprimiendo con la menor cantidad de agua, evitando el agua. Tinta, para mejorar la calidad de impresión.