La razón de la diferencia de color de impresión del embalaje corrugado offset
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Casi toda la impresión en color tiene una cierta cantidad de aberración cromática de impresión más o menos, y la aberración cromática de impresión del embalaje corrugado offset es más prominente. Esto no quiere decir que la impresión de embalaje corrugado offset sea más propensa a los colores que otros métodos de impresión, sino que los productos de embalaje corrugado offset son subpaquetes, que son envases pequeños y externos, tanto empaquetados como empaquetados individualmente. Por lo tanto, él pertenece al verdadero paquete de gama alta. Dado que se trata de un embalaje de alta gama, los requisitos de las personas para lograrlo naturalmente tienen que alcanzar el estándar más alto. A menudo vemos una gran cantidad de productos de marca de agua empaquetados juntos, se producirá una obvia aberración cromática, y la gente parece hacer la vista gorda, pero la diferencia de color de los productos de embalaje corrugado con offset es muy sensible. Esta es la esperanza y la demanda otorgada a las personas por los envases de alta gama.
Todos sabemos que la razón principal de la diferencia de color en la impresión en color de alta gama se debe al punto de impresión, ya que la aberración cromática de impresión causada por todos los demás métodos es relativamente fácil de resolver. Por ejemplo, la desviación del tono de color se puede resolver ajustando la relación de tinta. El color general del color fundido puede mejorarse ajustando el grosor de la capa de tinta de un determinado color. El color general del punto causado por la presión excesiva es demasiado oscuro, siempre que se reduzca la presión. Eso se puede resolver. Puede ser difícil de resolver con un modelo de color, que es el color local. Por lo general, encontraremos que hay una región o patrón principal con un tono de color. Este no es un problema que pueda resolverse simplemente presionando el ajuste o ajustando la tinta. En este momento, los supervisores de impresión de muchas empresas resolverán el problema ajustando los puntos de impresión de un color correspondiente. Este tipo de solución generalmente puede resolver el problema, y solo este método puede resolver el problema. Por lo tanto, es una solución efectiva. Sin embargo, hay un problema que no podemos evitar. Es decir, el problema puede resolverse pero siempre es inevitable. Además, este problema debe descubrirse cuando la imprenta se imprime oficialmente. Por lo tanto, esta vez para resolver el problema no importa cómo sea el resultado. , causará una pérdida relativamente grande para la empresa, porque tiene que detenerse para resolver, y el tiempo de inactividad a largo plazo será una gran pérdida.
La razón principal de esta aberración cromática local es que la placa de impresión de un cierto color es causada por un contraste suave o duro en el proceso de sensibilización y desarrollo. Antes de imprimir, se sabía que si la placa de impresión está en proceso de sensibilización, si el tiempo de sensibilización es demasiado largo o si el brillo de la lámpara aumenta, el punto de la red superficial desaparecerá y, a la inversa, la densidad de la lámpara. puntos de malla poco profundas aumentarán. Este fenómeno ha dado lugar a una plancha de impresión muy inestable. Este resultado inestable no se puede ajustar en la máquina de impresión de todos modos. Solo se puede detener y desmontar, ajustar las salidas de la película, y luego volver a imprimir, luego en la máquina, y luego tratar de imprimir, pasará la mitad de un día. Aunque muchas compañías actualmente usan CTP, pueden ocurrir problemas similares, y aunque la mayoría de los CTP son térmicamente sensibles, puede ocurrir una inestabilidad similar. Este tipo de inestabilidad conducirá inevitablemente a una densidad de puntos inestable de la placa de impresión, y la densidad de puntos inestable de la placa de impresión causará inevitablemente una desviación de color local cada vez que se imprime, por lo que para resolver este problema de manera efectiva, es necesario asegurarse de que La densidad de puntos de la placa de impresión es aceptable.
De los resultados comparativos del ejemplo anterior, podemos ver que cuando se reduce el contraste del punto rojo, tanto la almendra como el carácter parecen ser rojizos en general. Al mismo tiempo, el degradado rojo desaparece y la escala de grises aumenta. Cuando aumenta el contraste del punto rojo, la almendra es obviamente rojiza, mientras que el color rojo del personaje disminuye, la cara es azulada, el escalón rojo se agranda, la escala de grises se reduce y el color rojo es brillante.
Cuando el contraste del punto azul aumenta, el color superior del cielo se vuelve más oscuro, el color inferior se aclara, el contraste general de arriba a abajo aumenta, el brillo del cielo se fortalece y el sentido espacial del cielo se mejora simultáneamente. Cuando se reduce el contraste del punto azul, el color superior del cielo se vuelve más claro, y el color de la parte inferior se vuelve más oscuro, y el contraste de las partes superior e inferior se hace más pequeño, de modo que el sentido espacial del cielo es más claro. Se debilita y se aumenta la gradación.
Cuando se reduce el contraste del punto amarillo, el color del personaje y la almendra son obviamente amarillentos, y el color del personaje y la almendra es gris, oscuro, no lo suficientemente fuerte, y el color azul del cielo también se debilita. . Cuando se refuerza el contraste de los puntos amarillos, el color de los caracteres y las almendras se vuelve notablemente más fuerte, la cara tiene una sensación rosada y el color de las almendras se llena de tridimensionalidad, y el azul del cielo se fortalece.
Resumiendo el efecto del cambio de contraste de los tres colores anteriores en el color, podemos concluir que no importa qué color (excepto el color plano), siempre que el contraste del punto sea más pequeño, el color se volverá gris en general. El grado aumenta, el nivel se reduce y la profundidad del color no es profunda, y el lugar poco profundo no es superficial, lo que causa la desviación parcial del color del patrón. Si el área del color en el patrón ocupa el patrón principal, entonces la reacción será más prominente. En resumen, cualquier punto de color que no sea correcto causará el color de la imagen, incluso si el color no es obvio, aparecerá el patrón de color del patrón local. Si el contraste de los puntos de los tres colores es demasiado pequeño, entonces, incluso si los productos que imprime no tienen un tono de color obvio, la oscuridad general aparecerá inevitablemente, y no hay espíritu en el gris. Si el contraste de los puntos de varios colores es demasiado grande, el efecto final del producto será obviamente brillante y los detalles del tono medio desaparecerán, sin el fenómeno de capas. Por lo tanto, la precisión del contraste de los puntos impresos es una condición básica para la precisión del color de los productos que imprime.
El más propenso a la aberración cromática de impresión es el siguiente aspecto: 1 es la máquina de impresión inestable, 2 es la iluminación inestable, 3 es la máquina de impresión y revelador inestable. La inestabilidad de estas tres formas resultará en el mismo efecto de la misma impresión de película cada vez. Cada vez que se gira la impresión, habrá varios problemas inesperados de diferencia de color. En particular, esta diferencia de color es básicamente no ajustable en la máquina de impresión. Por lo tanto, cada vez que se produce un problema de diferencia de color, es necesario detener y reajustar la salida de la película, lo que causa muchas pérdidas y problemas a la empresa.
También existe una situación en la que muchos proveedores suministran el mismo paquete a una empresa al mismo tiempo. Los archivos enviados por el cliente a cada uno son básicamente los mismos, pero el color de los productos proporcionados a los clientes es siempre el mismo. Esta situación es un problema muy común. Esto no es causado por razones serias sino objetivas. En primer lugar, para confirmar el efecto, el cliente debe primero hacer una muestra de una compañía determinada y luego distribuir la muestra y los archivos de origen a cada proveedor después de la confirmación. Ahora viene el problema. Todas las impresoras comerciales no pueden ser exactamente iguales. Incluso si es el mismo, el papel puede ser el mismo. ¿La longitud de la máquina de impresión es la misma? ¿Es el mismo equipo de fabricación de placas? Ninguno de estos factores inciertos puede garantizar el resultado final. Vale la pena señalar otro problema. Aunque el proveedor ha confirmado la muestra, si se puede garantizar que los documentos utilizados en la muestra sean los mismos que la muestra, nadie puede garantizar esto, ya que no importa qué compañía está realizando la prueba, se basará en la suya propia. Las características están probadas, por lo que nadie sabe qué tan grandes son los cambios. Por lo tanto, después de que el cliente haya entregado las muestras y los documentos al proveedor, puede ser el 80% de los casos, el proveedor no puede producir directamente los archivos de origen proporcionados por el cliente, porque todos los requisitos previos han cambiado. Por lo tanto, los archivos de origen y las muestras recibidas tendrán inevitablemente una gran brecha, por lo que tendrá que ajustar los archivos. Como resultado, casi todos los puntos de diseño del archivo fuente han cambiado. Por lo tanto, es muy difícil lograr una consistencia de color completa.
Con el fin de garantizar la resolución de varias aberraciones cromáticas de impresión, la tecnología patentada del "Sistema de detección de densidad de puntos de restauración de planchas de impresión" desarrollada por mí puede evitar efectivamente la posibilidad de imprimir aberraciones cromáticas en diversas situaciones, especialmente después de evitar la máquina. Encontró el problema, luego bajó la máquina para ajustar la película y luego sobre el fenómeno de impresión de la máquina. Puede evitar eficazmente el problema de la impresión de aberración cromática y, al mismo tiempo, reducir la pérdida de tiempo de inactividad y la eficiencia de la empresa, y proporcionar una garantía básica para el suministro de un producto por parte de varios proveedores.
El "sistema de detección de densidad de puntos restaurado de la versión de impresión" consiste en recopilar los datos de densidad de puntos de cada color en el archivo fuente y luego comparar los datos de densidad de puntos restaurados por la placa de impresión. Si los datos son consistentes, la placa de impresión puede ser calificada. La impresión de la máquina, si hay una gran brecha entre los datos, el sistema analizará los datos, encontrará la causa de la brecha, proporcionará la ruta de modificación y ajustará los datos, y guiará al fabricante de la placa para que realice los ajustes oportunos y específicos según la causa del problema. Para asegurarse de que cada placa de impresión esté calificada antes de ir a la máquina, puede garantizar efectivamente que no se ajustará el efecto de impresión.
Esta tecnología se basa en el control de la versión impresa de los datos y los datos del archivo de origen son completamente consistentes, por lo que no importa qué prueba de la empresa no hará que otros proveedores modifiquen el archivo de origen es necesario. De hecho, los clientes ya no necesitan realizar una primera muestra, siempre que se puedan resolver algunas muestras de color digitales.
Aunque las razones para imprimir la diferencia de color son diversas, solo hay una fuente principal del problema, es decir, existe una gran brecha entre el punto y los archivos de origen de la versión impresa, y es porque la brecha no se puede ajustar en impresora. Ya sea que esté en la próxima versión de la red de ajuste o continúe imprimiendo, eventualmente traerá mayores pérdidas a la empresa. Todos sabemos que la próxima versión de la prensa deberá cerrarse durante al menos unas horas. Unas pocas horas pueden suponer una pérdida de decenas de miles de dólares para la empresa, ya que está directamente relacionada con la eficiencia de producción de la empresa, y la impresión es el primer paso. La reducción en la eficiencia de impresión está relacionada con la eficiencia reducida de toda la línea de producción. Y los datos financieros demuestran que por cada 10% de reducción en la eficiencia de producción, el margen de beneficio se reducirá en más del 50% y en un 20%, entonces su producto es blanco.
La impresión de la aberración cromática es un problema crucial para los productos de embalaje, especialmente para algunas grandes empresas nacionales, cuyo paquete no puede tener la impresión de aberración cromática. Tan pronto como aparezca, debe devolverse o incluso destruirse directamente. Por lo tanto, si se desecha un automóvil o un solo artículo, su pérdida económica puede ser su beneficio neto de un mes. Por lo tanto, para averiguar la causa de la aberración cromática de impresión, y tomar medidas efectivas para evitar la aparición de aberración cromática de impresión desde la fuente.