La razón y solución de la capa de tinta de impresión en color.
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La uniformidad de la capa de tinta de color en la impresión en color refleja directamente la calidad del producto. En particular, la sobreimpresión de varios colores y el embalaje de la materia impresa utiliza principalmente un diseño de gran área como sustrato, y su impresión recibe una gran cantidad de tinta. Si la tecnología de proceso no está bien dominada, es difícil imprimir una capa de tinta uniforme y uniforme. No logrando los resultados deseados. Un producto de impresión en color de alta calidad debe dar a las personas una apariencia visualmente hermosa. Esta belleza se siente primero por el brillo y la uniformidad de la muestra de tinta impresa. Algunos operadores tienen experiencia insuficiente en la artesanía. Para superar la irregularidad y el desvanecimiento de la capa de tinta en la superficie de impresión, la cantidad de tinta a menudo se incrementa ciegamente para cumplir con el efecto visual brillante y grueso de la capa de tinta impresa, de modo que la capa de tinta impresa haya pasado. La parte inferior, la impresión no es fuerte y la película de tinta se cristaliza y otras consecuencias adversas, que es el error de la tecnología de operación del proceso, deben prestar atención. El siguiente es un análisis de varios casos de floración de la capa de tinta:
1. El papel de impresión no está manchado uniformemente, y la capa de tinta en la superficie de impresión es causada por la diferencia en la suavidad del papel.
La práctica del proceso muestra que el papel tiene una gran cantidad de absorción de tinta. Al imprimir papel con poca suavidad de la superficie. La capa superficial de tinta es propensa a la floración. Esto se debe a que las fibras de papel están entrelazadas para producir un cierto espacio y no están bien cubiertas por la capa de recubrimiento. Por lo tanto, hay una falla de contacto entre la superficie del papel y la capa de tinta en la superficie de la placa de impresión durante la impresión. En este caso, si se considera que la cantidad de tinta suministrada a la placa de impresión es insuficiente para aumentar ciegamente la cantidad de tinta, es probable que la materia impresa se ensucie. El fracaso no es aconsejable. En su lugar, aumentar la presión de impresión según corresponda. Se logra una condición de contacto de relieve uniforme y suficiente entre el papel que tiene una suavidad pobre y la capa de tinta de impresión, logrando así una mejor eliminación del fenómeno de desvanecimiento de la capa de tinta de la placa de impresión, y asegurando una impresión uniforme y uniforme de la capa de tinta.
2. La parte inferior de la placa de impresión no es lo suficientemente sólida, la capa de tinta de impresión es débil debido a una presión de impresión débil
En lo que respecta al proceso de impresión en relieve, qué tipo de capa inferior se utiliza, la relación de transferencia de la capa de tinta de impresión es excelente. La prueba y la práctica del proceso muestran claramente que el contrachapado tradicional hacia atrás se utiliza como parte inferior de la placa de impresión, que no solo tiene muchos inconvenientes (como la baja velocidad de impresión de la placa de impresión, impresión inexacta, etc.), sino que también es fácil de producir una capa de tinta pobre Transferencia, causando el diseño. Se producen capas de tinta inconsistentes e insuficientes. Esto se debe principalmente a que la base de madera en sí no es lo suficientemente fuerte, y la posibilidad de deformación por compresión es grande, lo que da como resultado una presión de impresión inestable, y la capa de tinta sobre la placa de impresión no se puede transferir de manera uniforme a la hoja impresa. Esta situación tiende a hacer que las personas crean erróneamente que el suministro de tinta es insuficiente. Por otro lado, debido a la poca planitud del fondo de madera, no se puede satisfacer la transferencia normal de tinta y tinta del diseño. Si se utiliza un contrachapado multicapa como soporte inferior, cuando se toma la prueba sólida, el grosor de la capa de tinta de toda la disposición suele ser muy diferente. Algunas de las partes del diseño son, obviamente, de color, y algunas partes son ligeramente más claras, lo que proporciona inspiración. La ilusión de la impresión desigual. Después de aumentar la cantidad de tinta, el efecto visual es mejor, pero también es muy fácil de producir productos pegajosos y causará defectos no deseados, como la sobreimpresión. La mejor manera, además de apagar con cuidado la tecnología de relleno, para imprimir áreas más grandes de la placa, como el formato de 16 o más, es mejor usar una placa metálica plana y sólida, que pueda prevenir mejor el fenómeno de Color de tinta en el diseño.
3. El rodillo de goma es duro o la posición del rodillo de tinta está mal ajustada, y la capa de tinta de la disposición es causada por la transferencia de tinta desigual.
La impresión en color es generalmente un producto de sobreimpresión multicolor con un diseño grande y una gran cantidad de absorción de tinta. En la impresión de gran formato, se requiere un recubrimiento de tinta uniforme y moderado. Si el rodillo de goma es duro, no se puede lograr la transferencia uniforme de tinta y la descarga de tinta debido al pegamento. La dureza del rodillo es débil, lo que no es propicio para la transferencia de tinta. Por otro lado, el rodillo de transferencia, el rodillo nivelador y el rodillo de entintado no están bien adheridos al rodillo del tintero, al rodillo de hierro en tándem y a la placa de impresión, respectivamente, y también son la causa del color de la tinta en la placa de impresión superficie. A este respecto, el análisis y la inspección cuidadosos se deben realizar uno por uno, y se encuentra que hay una brecha en el ajuste, y la brecha se debe reajustar. Para la separación causada por el desgaste de la cabeza del eje y el orificio del eje, se deben tomar medidas de reparación. De esta manera, es mejor evitar el fenómeno del diseño del producto causado por la transferencia de tinta y la impresión desigual, y garantizar la calidad de impresión.
4. El agente antiadhesivo en la tinta no se agita de manera uniforme, lo que hace que la repelencia de la tinta de la superficie de impresión sea débil, y la capa de tinta de la capa de impresión se debe a una transmisión de tinta deficiente.
Los productos de la plancha de impresión, después de agregar un agente antiadherente a la tinta, pueden jugar un cierto efecto antiadherente. Si la cantidad del agente antiadhesivo es demasiado grande, como más del 4% o si el agente antiadhesivo no está mezclado uniformemente en la tinta, y no puede penetrar uniformemente en la tinta, se transmite el agente antiadhesivo grueso A la plancha, que afecta a la plancha de impresión. Tinta a tinta, el color del producto impreso será similar al del pelo después de la impresión. Por lo tanto, si desea utilizar una buena tecnología antiadhesiva, primero debe aplicar una cantidad adecuada de barniz o barniz al agente antiadhesivo que se agregará a la tinta y luego agregarlo a la tinta. Tal agente antiadhesivo fluido es más probable que penetre en la tinta, y no solo puede recibir un buen efecto antiadherente, sino que también puede evitar la aparición del fenómeno de desvanecimiento de la capa de tinta impresa.
En resumen, mientras estemos en el proceso de la práctica, sea bueno para resumir la experiencia y comprender con precisión las diversas causas de la capa de tinta del producto, podemos evitar mejor la ceguera de la operación del proceso, asegurando así la eficiencia de impresión y mejora de la calidad del producto.