Los tipos más completos de procesos de estampado en caliente y puntos clave de procesamiento.
Proceso de estampado de lámina
El estampado con lámina debe denominarse estampado con lámina electroquímica (estampado con lámina) y, debido a que el oro y la plata se usan con mayor frecuencia, se lo conoce coloquialmente como estampado en oro, estampado en lámina o estampado en lámina de oro.
Todo el mundo ha visto materiales impresos que utilizan el proceso de estampado en aluminio, como portadas de libros, folletos inmobiliarios, tarjetas de visita y embalajes, todos los cuales son muy populares. Sin embargo, si no ha estado en una imprenta, es posible que no esté muy familiarizado con el proceso de producción del estampado en lámina.
Hoy, Xiao Jiang encontró especialmente una imagen animada para ayudar a todos a comprender mejor el principio y el proceso del estampado con papel de aluminio.
El proceso de estampado en caliente consiste en utilizar el principio de transferencia por prensa en caliente para transferir la capa de aluminio en aluminio electroquímico a la superficie del sustrato para formar un efecto metálico especial, que se puede dividir en estampado en caliente en frío y estampado en caliente, de los cuales el estampado en caliente se divide en: estampado en caliente plano ordinario, estampado en caliente tridimensional-dimensional (comúnmente conocido como estampado en caliente en relieve y convexo), estampado en caliente con posicionamiento holográfico y otros procesos.
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Estampado en caliente plano liso
1. El proceso de producción de planchas de impresión (comúnmente conocidas como "placas superiores").
La calidad de la producción de placas de estampado en caliente es un factor importante que afecta la calidad del estampado en caliente. La producción de placas planas ordinarias de estampado en caliente adopta principalmente el proceso de fabricación de placas de corrosión fotográfica y el proceso de fabricación de placas de grabado electrónico; el primero tiene un proceso de producción simple y de bajo costo, pero la precisión de la placa de estampado en caliente también es relativamente baja, limitada a texto estampado en caliente, líneas gruesas y patrones con bajos requisitos de calidad; La placa de estampado en caliente producida por este último tiene alta precisión, puede expresar el funcionamiento del equipo a nivel de imagen de manera rica y delicada, puede reproducir bien líneas finas y espesores irregulares de imágenes y textos, el costo es relativamente alto, el alcance de aplicación es relativamente amplio y es adecuada para paquetes de cigarrillos, paquetes de vino, paquetes de medicamentos, envases de cosméticos, etc., que requieren un alto efecto de estampado en caliente.
2. Selección de materiales de planchas de impresión.
Las placas comúnmente utilizadas para las placas planas ordinarias de estampado en caliente son placas de cobre o placas de zinc. Las placas de cobre tienen una textura delicada, una superficie lisa, buena conductividad térmica, resistencia al desgaste y resistencia a la presión, no son fáciles de deformar y son las preferidas por la mayoría de las fábricas de placas. Para información de los fabricantes de productos impresos con pequeñas cantidades y bajos requisitos de calidad, la placa de la placa de estampado en caliente puede ser una placa de zinc.
3. Selección del material de la placa inferior (comúnmente conocida como "versión inferior").
En la actualidad, la mayoría de los fabricantes de placas planas de estampado en caliente solo fabrican placas de estampado en caliente y, debido a los diferentes medios de estampado en caliente, los fabricantes de placas no pueden proporcionar placas de soporte adecuadas, por lo que la mayoría de las empresas de embalaje de cartón se enfrentan al problema de elegir qué material elegir las placas planas de estampado en caliente ordinarias. Los medios completos de estampado en caliente, la resistencia a la impresión, la adaptabilidad, la facilidad de operación y otros factores están sobre-empaquetados. El siguiente resumen: para impresiones en papel estucado, el estampado en caliente plano ordinario puede utilizar placas de PS de desecho, cuchillas raspadoras de acero y papel rugoso con un espesor de aproximadamente 0,5 mm como placa base; para cartón dorado, cartón plateado, cartón láser y cartón de vidrio, se puede utilizar un tablero aislante de 0,8 ~ 1,5 mm de espesor y una cuchilla raspadora de acero como placa base; Independientemente del material del que esté hecha la placa base, es indispensable intercalar el papel de presión debajo.
4. Requisitos del proceso
✦ Aluminio electrificado
El aluminio electroquímico ordinario se compone de 4 a 5 capas de diferentes materiales, incluida la capa de película base, la capa de pelado, la capa colorante, la capa de revestimiento de aluminio y la capa adhesiva. La velocidad y la calidad del estampado en caliente se ven afectadas principalmente por la capa de pelado y la capa adhesiva de la decoración del embalaje; si estos dos recubrimientos no son lo suficientemente sensibles al calor, la velocidad de estampado en caliente se reducirá en consecuencia.
✦ Temperatura, presión, velocidad
Estos son los tres elementos principales del proceso de estampado en caliente, y solo controlando la relación entre los tres podemos controlar la calidad del estampado en caliente. La temperatura del estampado en caliente plano ordinario es generalmente de 70 a 110 grados, la temperatura es demasiado baja, la capa adhesiva y la capa pelada de aluminio electroquímico no se pueden fundir completamente y el aluminio electroquímico no se puede transferir por completo durante el estampado en caliente, lo que resulta en que no se pueda realizar el estampado en caliente; Si la temperatura es demasiado alta, el papel se deformará gravemente, lo que es propenso a problemas como sobreimpresión inexacta, pegado de gráficos, escritura a mano y decoloración electroquímica del aluminio. La presión de estampado en caliente debe ajustarse a la apropiada según el medio de estampado en caliente y la capacidad de carga de las placas superior e inferior, y la velocidad de estampado en caliente: el oro de estampado en caliente manual generalmente se controla a 600 ~ 700 hojas/hora; La máquina automática de estampado en caliente generalmente se controla a 3500~5000 hojas/hora.
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Permanente tridimensional-
Puede completar el estampado y el prensado en caliente al mismo tiempo, lo que reduce el proceso de procesamiento y la cantidad de residuos causados por una sobreimpresión inexacta, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto, y se utiliza principalmente en el estampado en caliente de varios envases de cartón de alta-gama, como paquetes de cigarrillos, paquetes de vino, paquetes de medicamentos y envases de cosméticos.
1. Definición (también conocida como permanente cóncava y convexa, permanente tridimensional, relieve)
El estampado en caliente tridimensional- significa que las imágenes y los textos procesados mediante estampado en caliente tienen una altura obvia y capas tridimensionales-, que se destacan en la superficie del material impreso. La tecnología de estampado en caliente tridimensional- es una tecnología compuesta que combina la tecnología de estampado en caliente y la tecnología cóncava y convexa, que también puede considerarse como una combinación de "estampado en caliente + cóncavo y convexo", que es el uso de tecnología de corrosión o grabado para convertir el texto gráfico de estampado en caliente y cóncavo y convexo en un calcográfico de molde negativo y tipografía de molde macho con cooperación superior e inferior, para realizar el proceso de estampado en caliente y tecnología de estampado y convexo completado al mismo tiempo.
2. Principio
El estampado en caliente tridimensional-es la realización-una sola vez del estampado en caliente y de la impresión cóncava y convexa: utilizando placas de estampado en caliente y moldes inferiores, bajo la acción de cierta presión y temperatura, el sustrato impreso se deforma plásticamente y, al mismo tiempo, la lámina de aluminio electroquímica se imprime sobre el material impreso u otros sustratos donde se produce la deformación plástica, para llevar a cabo un procesamiento artístico en la superficie del material impreso. La placa tridimensional-de estampado en caliente de grabado eléctrico tiene una alta precisión y el efecto de estampado en caliente es muy exquisito. La placa de latón de electro-grabado se utiliza ampliamente en el procesamiento post-impresión; a través del control de software informático, la imagen pre-escaneada es un grabado tridimensional-, por lo que la placa de estampado en caliente hecha de esta manera puede ser un estampado en caliente tridimensional-dimensional con la tipografía prefabricada. La clave de este proceso es la fabricación de placas, la parte gráfica de la placa de estampado en caliente debe ser líneas redondeadas, que es diferente de las líneas de ángulo recto-de las placas de estampado en caliente planas ordinarias, por lo que la placa de estampado en caliente tridimensional-debe procesarse dos veces después de la corrosión, y la dificultad técnica es mayor.
3. La producción de placas de estampado en caliente cóncavas y convexas (comúnmente conocidas como "placas superiores, placas yin").
El principio de producción de las placas de estampado en caliente cóncavas y convexas es más complejo que el de las placas de estampado en caliente planas ordinarias, y debido a que también logra efectos cóncavos y convexos, las placas de estampado en caliente cóncavas y convexas tienen capas profundas y poco profundas, y la profundidad del relieve de los gráficos y textos también es más profunda que la de las placas de estampado en caliente planas ordinarias, y la precisión es mayor. En la actualidad, las fábricas nacionales de fabricación de planchas utilizan el proceso de composición tipográfica del proceso de fabricación de planchas de latón grabadas por computadora-, y las planchas de estampado en caliente cóncavas y convexas producidas son ricas y finas, con una alta resistencia a la impresión.
4. La producción de placa base de estampado en caliente cóncava y convexa (comúnmente conocida como "versión inferior, versión yang").
La placa base utilizada para el estampado en caliente cóncavo y convexo debe ser la tipografía de molde positivo correspondiente a la placa de estampado en caliente cóncava y convexa, y el material de la placa base generalmente seleccionado por la fábrica de placas es fibra de vidrio, que puede pre-fabricarse de acuerdo con el modelo de la placa de estampado en caliente cóncava y convexa y cooperar con la placa de cobre procesada para hacer el diseño del orificio de posicionamiento, a fin de facilitar el reemplazo y el posicionamiento.
La placa inferior debe corresponder exactamente a la placa de estampado en caliente cóncava y convexa, pero en el proceso de estampado en caliente cóncavo y convexo, con el aumento gradual de la temperatura, la placa de estampado en caliente cóncava y convexa se expandirá, mientras que la temperatura de la placa base permanece sin cambios, lo que hará que la placa de estampado en caliente cóncava y convexa no coincida con la placa base, lo que provocará que el molde inferior se aplaste o que el patrón de estampado en caliente quede incompleto. Por lo tanto, la tasa de expansión de la placa de estampado en caliente cóncava y convexa debe considerarse completamente al fabricar la placa base para garantizar una placa base más precisa.
5. Requisitos del proceso para estampado en caliente cóncavo y convexo.
✦ Aluminio electrificado
Se debe seleccionar aluminio electroquímico especial para estampado en caliente cóncavo y convexo, y no se debe utilizar aluminio electroquímico ordinario.
✦ Temperatura, presión, velocidad
El estampado en caliente cóncavo y convexo debe completarse al mismo tiempo para completar la publicación de estampado en caliente y estampado en relieve, por lo que los requisitos para la temperatura de estampado en caliente son muy altos, generalmente se puede completar entre 110 y 140 grados, pero una temperatura demasiado alta no solo causará problemas como placas de pegado y decoloración electroquímica del aluminio, sino que también hará que la placa de estampado en caliente de huecograbado se expanda demasiado y no pueda cooperar con precisión con la placa base, lo que resulta en un estampado en caliente deficiente. Se puede decir que la temperatura de estampado en caliente es el factor principal que determina el éxito o el fracaso del estampado en caliente cóncavo y convexo.
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Estampado en caliente con posicionamiento holográfico
El estampado en caliente con posicionamiento holográfico pertenece a un proceso especial de estampado en caliente, que utiliza el patrón anti-falsificación en aluminio electroquímico, que no solo puede mejorar en gran medida el rendimiento anti-falsificación del producto, sino también mejorar la calidad del producto, utilizado principalmente en diversos envases de cartón que requieren funciones anti-falsificación.
1. Definiciones
El aluminio electroquímico estampado en caliente es una imagen holográfica y la imagen debe colocarse con precisión en el producto impreso mediante el proceso de estampado en caliente. Hay dos tipos principales de estampado holográfico en caliente: estampado en caliente ordinario y estampado en caliente de posicionamiento.
El planchado con posicionamiento holográfico es la integración de la tecnología anti-falsificación de imágenes holográficas láser con un buen efecto anti-falsificación y la tecnología de decoración de estampado en caliente, de modo que el producto pueda mejorar la decoración y aumentar el rendimiento anti-falsificación al mismo tiempo. Los hologramas láser se crean según el principio de interferencia láser y utilizando el método de codificación de frecuencia espacial. Debido al espíritu del color, las capas obvias, las imágenes vívidas y realistas, los efectos de transformación óptica cambiables y el alto contenido técnico e informativo, los hologramas láser se han utilizado ampliamente en el país y en el extranjero. Se utiliza principalmente para la lucha contra la falsificación-de diversos billetes, tarjetas de crédito, pasaportes, billetes de banco, marcas comerciales, envases de tabaco y alcohol y publicaciones importantes.
2. Principio
Consiste en calentar y derretir la capa de adhesivo termofusible y la capa de separación en el material holográfico de estampado en caliente a través del cabezal de troquel de estampado en caliente calentado en el equipo de estampado en caliente, y bajo cierta presión, las franjas de rejilla holográfica de la capa de información del material de estampado en caliente se separan del sustrato de PET, de modo que la capa de información de papel de aluminio y la superficie de estampado en caliente estén unidas, integradas y combinadas perfectamente.
3. Producción de placa de estampado en caliente de posicionamiento holográfico.
El proceso de producción de la placa de estampado en caliente con posicionamiento holográfico es básicamente el mismo que el de la placa de estampado en caliente plana ordinaria y la placa de estampado en caliente cóncava y convexa.
4. Requisitos del proceso para estampado en caliente.
El estampado en caliente con posicionamiento holográfico debe utilizar aluminio electroquímico láser especial y un sistema de detección de registro avanzado, que determina que los requisitos para el rendimiento de los materiales de estampado en caliente y las máquinas de estampado en caliente son más estrictos y altos que otros métodos de estampado en caliente.
✦ Detección de registro del ajuste del ojo eléctrico.
En el estampado en caliente de posicionamiento holográfico, el ajuste del ojo eléctrico de detección (sensor) es el paso más importante. El método de ajuste más común es: en el estado claro, la luz indicadora se enciende cuando se encuentra el cursor y la luz indicadora se apaga cuando no hay cursor. Sin embargo, en la producción real, cuando se utiliza el método de ajuste anterior, a menudo se encuentra que el ojo de detección no encuentra el cursor y emite una alarma constantemente, lo que genera tiempo de inactividad y mucho desperdicio. El método de ajuste correcto es observar primero el estado de reacción del ojo eléctrico de detección cuando la máquina está en funcionamiento y luego realizar los ajustes correspondientes para garantizar que la respuesta del ojo eléctrico de detección sea sensible y precisa, y que el estado de reacción del ojo eléctrico de detección no pueda referirse al estado de limpieza.
✦ Tratamiento de uniones de placas de aluminio electroizadas con láser.
En el escaneo de estampado en caliente con posicionamiento holográfico, debido a que la mayoría de los patrones holográficos anti-falsificación en el aluminio electroquímico están dispuestos de forma independiente e intermitente, aparecerá una costura (costura de placa) de vez en cuando durante la operación. Por lo tanto, controlar el programa de salto de costura del aluminio electroquímico de estampado en caliente con posicionamiento holográfico también es un factor importante en el éxito del estampado en caliente con posicionamiento holográfico.
5. Otras precauciones
(1) Durante el proceso de estampado en caliente, a veces se produce el fenómeno de que el material impreso no se puede estampar debido al barnizado UV, causado por la incompatibilidad del aluminio electroquímico y el barniz UV. En este momento, es necesario utilizar el método de estampado en caliente y luego barnizado UV.
(2) Si el material impreso que se va a planchar aún necesita ser procesado mediante impresión láser, no se puede adoptar el método de primero estampado en caliente y luego transferencia de impresión láser, y la transferencia de impresión láser se debe realizar primero y luego estampado en caliente.
Hay dos razones principales: en primer lugar, la superficie del material impreso después del estampado en caliente suele ser desigual y el papel se deforma, lo que afectará gravemente el efecto de la transferencia del estampado láser; En segundo lugar, las virutas de aluminio electroquímicas, los restos de papel, el polvo y las manchas de aceite esparcidos en la máquina en el proceso anterior no solo afectan el efecto de transferencia de impresión láser, sino que también pueden dañar la placa de barniz utilizada para la transferencia de impresión láser.
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Estampado en frío y en caliente
El papel de aluminio electroquímico, el principio de funcionamiento y el flujo del proceso de estampado en caliente en frío son diferentes del estampado en caliente tradicional. La parte posterior del papel de aluminio electroquímico utilizado en el proceso de estampado en caliente tradicional está pre-recubierta con adhesivo y la presión del tambor caliente se utiliza para derretir el adhesivo durante el estampado en caliente, a fin de realizar la transferencia del papel de aluminio. El estampado en frío y en caliente utiliza aluminio electroquímico especial, que no se pega en la parte posterior, y el adhesivo se aplica directamente en la posición que debe decorarse durante la impresión. Se utiliza una nueva tecnología de prensado en frío para transferir papel de aluminio electrificado.
1. Principio
Al imprimir sobre aluminio recubierto electroquímicamente, el aluminio entra en contacto con el adhesivo y, bajo la acción del adhesivo, la lámina de aluminio se adhiere a la superficie del material impreso. El flujo del proceso es:
En primer lugar, se imprime la tinta UV y, después del secado, se imprime un adhesivo especial en la superficie de la tinta que se debe estampar en caliente - adhesivo de curado UV, y el adhesivo impreso se seca en el dispositivo UV adjunto y la humedad del adhesivo se elimina en cierta medida a través del dispositivo de secado UV, formando una capa muy delgada de capa adhesiva sensible a la presión de alta-viscosidad-, de modo que la superficie del material impreso que se debe estampar en caliente forme una área de alta-viscosidad.
Luego, comience a estampar en frío, bajo la acción de un par de rodillos metálicos, el papel de aluminio electroquímico está en contacto con el adhesivo, y el papel de aluminio electroquímico se adhiere firmemente a la superficie del patrón de impresión aplicando presión, y luego el papel de aluminio electroquímico se despega, de modo que la parte que debe transferirse al papel de aluminio electroquímico se transfiere a la superficie del material impreso para lograr el estampado en caliente en frío. Debido a la gran adherencia entre el adhesivo y el papel de aluminio, la parte donde se eliminan el papel de aluminio electroquímico y el adhesivo permanece en la superficie del material impreso y se vuelve uno con el material impreso, mientras que las otras partes del papel de aluminio electroquímico se eliminan como el estampado en caliente tradicional, para completar la parte frontal de la tecnología de estampado en caliente.
Dado que el patrón electroquímico de lámina de aluminio transferido al material impreso flota en la superficie del material impreso, la firmeza es muy pobre, por lo que debe protegerse. Barnizar o laminar la superficie del material impreso puede proteger el patrón electroquímico del papel de aluminio. Finalmente, otros procesos de procesamiento post-impresión, como troquelado-, descarga de residuos, corte o rebobinado, etc., completan todo el proceso de impresión.
2. Precauciones
El proceso de estampado en frío está limitado por adhesivos, láminas de aluminio electroquímicas y otras condiciones, y todavía existen algunas deficiencias, por lo que se debe prestar atención al aplicar la impresión por estampado en frío.
(1) Debido a que el patrón de lámina de aluminio electroquímico de estampado en frío está grabado en la superficie del material impreso, su firmeza es muy pobre y debe protegerse con la cubierta exterior. Por lo tanto, después del estampado en frío y en caliente del material impreso, la superficie del material impreso debe vidriarse o encerarse para proteger el patrón de la lámina de aluminio electroquímico, lo que aumenta el costo del estampado en frío y la complejidad del proceso.
(2) Debido a la mala nivelación del adhesivo UV utilizado en el estampado en caliente en frío, parte de la superficie después del secado no es absolutamente plana, lo que resulta en un brillo deficiente en la superficie del papel de aluminio electroizado transferido a ella, e incluso se producirá un fenómeno de reflexión difusa. Además, el estampado en frío no es adecuado para materiales cinematográficos con características de contracción (como PVC, PE, etc.). En estos dos puntos, el efecto del estampado en caliente en frío no es tan bueno como el del estampado en caliente tradicional.
(3) Dado que la calidad del estampado en frío depende de la calidad del adhesivo que se imprime, es necesario prestar atención a la calidad y la idoneidad de la impresión del adhesivo, y prestar especial atención a observar y resumir la experiencia de impresión para un mejor funcionamiento en el futuro.
(4) Los requisitos del estampado en frío para el sustrato solo se pueden imprimir en el sustrato con una superficie lisa, y el adhesivo se absorberá en el sustrato rugoso, lo que provocará que no haya suficiente adhesivo en la superficie del sustrato para el estampado en frío. Por lo tanto, es necesario mejorar la tecnología de estampado en frío para imprimir sobre sustratos con superficies rugosas (como cuero, etc.), así que preste atención a la suavidad de su superficie al seleccionar el sustrato.
(5) La tecnología de estampado en frío y caliente se utiliza actualmente principalmente en la impresión de sustratos en rollo.