Las principales razones para imprimir el sesgo de color incluyen los siguientes aspectos:

Las principales razones para imprimir el sesgo de color incluyen los siguientes aspectos:

El grosor y la viscosidad de la capa de tinta: el grosor y la viscosidad de la capa de tinta afectan directamente la calidad de la tinta del producto impreso. Si la capa de tinta es demasiado gruesa, la viscosidad aumentará, lo que afectará la uniformidad del color de la tinta; Si la capa de tinta es demasiado delgada, el color de la tinta será ligero y el efecto visual será pobre. A medida que aumenta el tiempo de impresión, la temperatura de la tinta aumenta y la viscosidad disminuye, por lo que es necesario ajustar el ángulo de rotación del rodillo de transferencia de tinta para mantener la uniformidad del color de la tinta

Presión de impresión: la presión de impresión es una condición importante para la transferencia de transferencia. Si la presión de impresión es insuficiente o desigual, conducirá a un color de tinta desigual en la impresión. El proceso de impresión ideal es obtener un color de tinta uniforme a través de una presión de impresión uniforme sobre la base de "tres pisos".

Calidad del rodillo: la calidad y la viscosidad del rodillo tienen un impacto importante en el color de la tinta. La inestabilidad de la viscosidad del rodillo de goma conducirá a la disminución del rendimiento de la absorción de tinta, lo que afectará el equilibrio del color de tinta del producto impreso. Por lo tanto, los rodillos de goma de calidad estable deben usarse y limpiarse de manera oportuna.

Calidad de la superficie del papel: la suavidad, la absorción, la blancura y el brillo del papel afectan la reproducibilidad del color de la impresión. El papel liso absorbe menos tinta, mientras que el papel rugoso absorbe más. Por lo tanto, es necesario ajustar el volumen y la presión de la tinta de acuerdo con las características del papel

Variación de luz: diferentes fuentes de luz, intensidad de luz y ángulos de iluminación afectarán la identificación del color de la tinta. La fuente de luz correcta y el ángulo de iluminación son condiciones importantes para garantizar que el color de la tinta sea preciso.

La sobreimpresión inexacta: la sobreimpresión inexacta conducirá a diferencias en la posición sobreimpresión de varios puntos de color, lo que resulta en la aberración del color visual. Por lo tanto, la sobreimpresión debe ser precisa para garantizar que el tono impreso cumpla con los requisitos del proceso.

Temperatura y humedad: el cambio de temperatura y humedad afectará el efecto de transferencia de la tinta, especialmente en tintas basadas en solventes. El control de la temperatura y la humedad asegura que la tinta cubra completamente el sustrato y evite la pérdida de color

PH: un pH demasiado alto o demasiado bajo en el taller de impresión afectará el efecto de transferencia de la tinta, lo que dará como resultado la desviación del color. Por lo tanto, es necesario controlar el valor de pH del taller para evitar la mala transferencia de tinta.

Rolleros anilox sucios o obstruidos: los rodillos anilox sucios o obstruidos pueden provocar una transferencia de tinta deficiente y afectar el efecto de color. Los rodillos anilox deben limpiarse o reemplazarse regularmente.

Pureza de la tinta: la impureza de la tinta puede conducir a una absorción insatisfactoria de la luz de color, lo que puede afectar la precisión del color. Se requieren tintas de mayor pureza para reducir los moldes de colores.