Los principales puntos de la tecnología de impresión flexográfica (abajo)
Somos una gran empresa de impresión en Shenzhen, China. Ofrecemos todas las publicaciones de libros, impresión de libros de tapa dura, impresión de libros de papercobre, libreta de tapa dura, impresión de libros de sprial, impresión de libros de encuadernación, impresión de folletos, cajas de embalaje, calendarios, todo tipo de PVC, folletos de productos, notas, libros infantiles, pegatinas, todo tipos de productos especiales de impresión en color de papel, tarjeta de juego y así sucesivamente.
Para mayor información por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correo electrónico: info@joyful-printing.net
Tercero, puntos técnicos.
Estos son los principales puntos de la tecnología de producción, incluidos el uso de materiales, las operaciones de impresión y el procesamiento posterior a la impresión.
Uso de materiales
Los materiales flexográficos incluyen planchas de impresión, tintas a base de agua, rollos de anilox de cerámica y materiales relacionados.
(1) placa flexible
La placa de impresión flexográfica utiliza una placa fotopolimerizable hecha de un fotopolímero similar al caucho. La composición básica es un polímero huésped, un fotoiniciador, un monómero de acrilato de hexeno, un inhibidor de la polimerización térmica, un aditivo, etc., y logra una cierta dureza del caucho bajo la acción de la luz ultravioleta.
Las marcas de planchas flexográficas actualmente en uso son: DuPont Seri Edition, BASF y Shanghai GS.
La fabricación de planchas se realiza generalmente mediante planificadores flexográficos, cuya experiencia le permite a la impresora proporcionar una plancha de flexografía calificada. El fabricante de la impresión puede dejar que la empresa de fabricación de planchas proporcione el tipo de plancha correspondiente de acuerdo con los requisitos del producto para satisfacer las necesidades de producción.
Por supuesto, no se excluye que los fabricantes de impresión hagan sus propias planchas, pero aquí hay ventajas y desventajas. Debido a que los fabricantes de impresión comenzaron a participar en la impresión flexográfica, además de la inversión en equipos, como la reimpresión, debido al mayor contenido de la tecnología de preimpresión de impresión flexible, la inversión es mayor. Para los fabricantes de impresión, si están dispuestos a gastar mucho dinero en la producción de preimpresión flexográfica, es mejor poner los fondos en la selección de materiales de impresión, concentrarse en garantizar la perfección del proceso de impresión y dejar que la impresión flexográfica sea económica. Beneficios lo antes posible.
En los últimos años, vale la pena recomendar la introducción de la tecnología de fabricación directa de placas por láser CTP. El tamaño de punto mínimo de la versión hecha en pantalla es del 1%, lo que resuelve el problema de la impresión de pantalla en capas de alta calidad. Las impresiones de envases más sofisticados ahora se imprimen en planchas flexibles fabricadas con tecnología CTP. Estos productos finos son generalmente difíciles de distinguir entre impresión litográfica, de huecograbado o flexográfica en condiciones visuales. Ha desempeñado un papel muy importante en la mejora de la calidad de la impresión flexográfica en China.
(2) cinta de doble cara
La placa flexográfica debe adherirse a la superficie del cilindro de la placa mediante una cinta especial de doble cara para formar un cilindro de impresión completo. La cinta de doble cara actualmente de uso común es un material adhesivo elástico sensible a la presión, que está hecho de un sustrato de espuma de polietileno, recubierto con un adhesivo de acrilato adhesivo diferente en ambos lados, y protegido por una liberación de una o dos caras. papel. En el proceso de impresión flexográfica, la cinta de doble cara seleccionada afectará directamente la calidad del material impreso.
La cinta flexográfica de doble cara tiene estrictos requisitos de rendimiento:
1 Asegúrese de que la unión entre la placa y el rodillo de la placa sea firme y fácil de quitar.
2 Garantice la rapidez y la precisión de sobreimpresión de la plancha de impresión a una velocidad de impresión de 150 a 250 m / min.
3 El grosor es uniforme, la elasticidad es uniforme y no es fácil deformarse después de presionarlo, lo que garantiza la calidad de la impresión.
El grosor de la cinta de doble cara utilizada comúnmente en la placa flexográfica es de 0,38 mm y 0,50 mm; se divide en tres tipos según el tipo de densidad del sustrato (tomando como ejemplo la cinta de doble cara 3M).
Tipo 1115 de baja densidad, adecuado para serigrafía e impresión de líneas finas;
Densidad media 1015, adecuada para impresión de texto, línea y campo;
Tipo 411DL de alta densidad, adecuado para impresión de campo;
El nuevo producto, el 1815M, está entre 1015 y 411DL y se puede usar en lugar del 411DL.
Las impresoras generalmente necesitan preparar tres cintas de doble cara de densidad diferente para adaptarse a las necesidades de impresión de diferentes planchas.
En qué tipo de cinta de doble cara se selecciona para el producto flexográfico, primero analice el cable de red y las líneas de texto en el gráfico del producto, y el campo se basa principalmente en ese; Es necesario saber qué es el material de impresión y elegir de acuerdo con la experiencia diaria. Solo se puede utilizar un tipo de cinta de doble cara en la impresión del mismo producto, independientemente de la diferencia entre la pantalla, la línea de texto y el campo. Esto se debe a que la densidad de los diferentes tipos de cinta de doble cara es diferente, y la elasticidad también es significativamente diferente. Aunque el grosor es el mismo, se pega en un cilindro de placa del mismo diámetro y, después de presionarlo como cuerpo elástico, la longitud de la pista impresa en el material de impresión es diferente. Como resultado, se modifica la longitud de la impresión entre las planchas, lo que hace que sea imposible sobreimprimir con precisión los colores.
(3) tinta a base de agua
Las tintas al agua para impresión flexográfica son materiales clave que afectan directamente la productividad de los productos impresos y los efectos prácticos de los materiales impresos. En la actualidad, hay muchas marcas de tintas a base de agua, y la diferencia de calidad y precio es grande. La selección racional de tintas al agua es la habilidad básica que el personal de impresión debe dominar.
Debido a la amplia gama de sustratos, es importante elegir la tinta a base de agua adecuada para que coincida con el sustrato. Las tintas acuosas utilizadas para el material absorbente y el material no absorbente son completamente diferentes. Incluso para los materiales absorbentes, dependiendo del uso previsto de la impresión, se deben usar tintas acuosas compatibles porque las propiedades físicas de la superficie del sustrato varían. La elección de las tintas a base de agua también tiene en cuenta el uso real del producto, incluida la imprimibilidad, viscosidad, adherencia, sequedad, resistencia al agua, resistencia a la abrasión, resistencia a los ácidos y álcalis. Como la etiqueta de la cerveza, tiene que soportar la fricción del proceso de etiquetado, el remojo del agua con hielo en la venta y la separación en la botella de lavado; la resistencia a la abrasión de la etiqueta autoadhesiva en la línea de envasado; la adherencia y la resistencia al pelado de la materia impresa similar a una película; Todos estos tienen diferentes requisitos para las tintas al agua.
Por lo tanto, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al seleccionar tintas a base de agua:
1 para distinguir el tipo y la calidad del sustrato;
2 entender los requisitos prácticos de los productos impresos;
3 La tinta de color directo es preparada por el fabricante o por la fábrica de impresión.
4 estabilizan el pH y la viscosidad de la tinta acuosa;
5 dosis de aditivo de control;
6 marcas diferentes de tinta no se pueden mezclar y mezclar.
Las tintas a base de agua producidas en el país se utilizan más: Shaanxi New Century, Tianjin Tiens, Guangzhou Akzo Nobel, Gaoshi, Dalian Smith, etc. Las tintas al agua de alta calidad son muy buenas, muy buenas, pero costosas. También hay muchos productos de bajo precio en el mercado. La selección de dichas tintas a base de agua requiere que los operadores tengan cierta experiencia en usarlas para tratar diversos problemas de idoneidad de la tinta que se producen durante el proceso de impresión. Se recomienda que el fabricante de la impresión seleccione una tinta a base de agua con una buena idoneidad en la etapa inicial de la impresión flexográfica, para evitar al menos los diversos defectos de impresión causados por la idoneidad de la tinta a base de agua, concentrarse en dominar las habilidades , y asegurar que el producto esta calificado. Sobre esta base, podemos descubrir cómo reducir el costo de producción de ciertos materiales.
(4) rodillo de cerámica anilox
Se dice que el rodillo cerámico anilox es el "corazón" de la máquina de impresión flexográfica, y se puede ver su importancia. La correspondencia razonable entre el rodillo anilox cerámico y la cuchilla dosificadora puede transferir la tinta acuosa de forma precisa y estable. Por lo tanto, los rodillos cerámicos de anilox, también conocidos como rodillos de medición o rodillos de medición, mantienen la capa de tinta flexográfica dentro del valor de BCM seleccionado durante toda la transferencia de tinta. Lo mismo es cierto para el producto flexo "sin diferencia de color".
Selección del rodillo cerámico anilox: En primer lugar, según el color de la materia impresa del material impreso, se estima por experiencia diaria cómo seleccionar el número de líneas por pulgada del rodillo anilox para cumplir con el volumen de tinta de la impresión. En segundo lugar, según la cantidad de absorción de tinta del material de impresión, en el proceso de impresión de prueba preliminar, se observan el tono de cada impresión de color y el grado de saturación de la cantidad de tinta, y luego se intercambian los rollos de anilox de diferentes números de línea hasta que Se cumplen los requisitos de la capa de tinta impresa.
Recomendación: el registro de datos durante cada proceso de impresión es una base importante para la producción futura.
El número de rodillos anilox de cerámica de uso común es el siguiente:
Versión de campo: 250 a 400 líneas / pulgada,
Versión de línea de texto: 400 a 600 líneas / pulgada,
Versión reticulada: 550 ~ 800 líneas / pulgada (adecuada para 133 ~ 150 línea de red / pulgada), 700 ~ 1000 líneas / pulgada (para 175 red de línea / pulgada)
Para la selección del rodillo anilox para el requerimiento de cantidad de tinta de una placa de impresión de cierto color, no solo se requiere la coincidencia del número de líneas sino también la comparación de los valores de BCM en el mismo número de rodillos anilox, de modo que la selección es razonable. En general, se requiere equipar el número de rollos de anilox para que sea más selectivo y seleccione la cantidad de tinta que se imprimirá. No es necesario utilizar el color de la tinta para componer el color de la tinta. Es difícil lograr la cantidad óptima de tinta y la capa de tinta, y el tono es difícil de lograr el mejor efecto. No solo perderá tiempo y tinta, sino que también hará que la calidad de la impresión no esté calificada. Con el tiempo, el daño que traerá superará con creces el precio de varios rollos de cerámica de anilox.
El mantenimiento de los rollos de cerámica anilox también es un trabajo muy importante. El precio de un rodillo anilox de cerámica sigue siendo relativamente caro. La protección cuidadosa del rodillo anilox no solo es una cuestión de vida útil, sino que, lo que es más importante, afecta directamente la calidad de la impresión y la impresión de la tinta. Las celdas diminutas se bloquean fácilmente con tinta seca, por lo que los rollos de anilox deben limpiarse después de cada impresión. El rodillo anilox que ha sido bloqueado por la tinta solo se puede limpiar con un agente de limpieza profesional, o se puede restaurar el valor original de BCM.
(5) Enjugador
La escobilla de goma y el rodillo cerámico anilox se combinan para formar un sistema de transferencia de tinta. La prensa de impresión flexográfica ahora está equipada con una estructura de escobilla de goma inversa enchufable que es fácil de operar y tiene un buen efecto de escobilla de goma. El material del enjugador es acero y plástico. El borde de la cuchilla se muele en un bisel para ayudar a limpiar la tinta. El ajuste de presión de la escobilla de goma se basa en la eliminación del exceso de tinta en la superficie del rodillo anilox, y la presión no es demasiado grande para evitar daños en el rodillo cerámico anilox. En el caso de las escobillas del limpiaparabrisas desgastadas, deben reemplazarse a tiempo, de lo contrario no se puede garantizar la calidad de la transferencia de tinta.
Se debe recordar que la escobilla de goma solo se puede instalar si el rodillo cerámico anilox está entintado.
2. Operación de impresión
La operación de impresión es el foco de toda la impresión flexográfica. Reflejará el verdadero nivel técnico de los equipos de impresión, la selección de materiales, el desarrollo del proceso y el nivel de operación en el proceso de producción real. Todos los procedimientos operativos son realizados por humanos. La operación correcta de cada proceso es el requisito más básico para el operador.
La secuencia habitual de operaciones es la siguiente:
Material rodante → papel de alimentación → ajuste y corrección de desviación → instalación de rodillo anilox → rodillo superior → ajuste de presión de tres rodillos → entintado → impresión → registro → control de tensión → secado → troquelado → corte → devanado.
Entre ellos, los principales puntos de operación son la alimentación del papel, el ajuste de la presión, el control de la tensión, el ajuste del pH y la viscosidad y los productos de troquelado.
(1) alimentación de papel
Después del bobinado, la posición central de la bobina es también la posición del eje central de la impresión. Esto es importante porque la fabricación de la placa, el pegado, el enrollado, la rectificación, el troquelado, el corte longitudinal, etc. se basan en el eje central. El material de impresión pasa a través de los respectivos rodillos de guía de papel, el dispositivo de corrección, el rodillo de tensión, el rodillo de estampado de impresión, la caja de secado, el rodillo de troquelado, el rodillo de corte, etc. según la línea de alimentación del papel de impresión y el bobinado El material está herido. Una vez que el papel está desgastado, se puede iniciar la máquina para que el material de impresión funcione sin problemas, y la tensión se debe ajustar para que el material de impresión tenga un cierto control de tensión. Ajuste la desviación y deje que el borde del material de impresión pase a través del centro del sensor de la sonda. Al realizar el ajuste, el corrector debe mantenerse en la posición media del giro a la izquierda y la derecha para garantizar una acción de corrección precisa.
(2) Ajustar la presión de los tres rodillos.
El ajuste de la presión de impresión flexográfica es un paso clave para garantizar la calidad del producto, y no debe ser descuidado. El ajuste de presión de tres rodillos puede lograr el paralelismo entre los tres rodillos; y la presión de dos extremos entre los tres rodillos puede ser igual.
La presión entre los tres rodillos debe ajustarse para cada nueva impresión del producto. El ajuste de la presión de impresión requiere un trabajo cuidadoso y meticuloso por parte del operador.
Los más importantes son dos aspectos de la regulación de la presión:
1 presión entre el rodillo cerámico anilox y el cilindro de placa;
2 La presión entre el cilindro de la placa y el cilindro de impresión.
Primero ajuste el espacio entre los tres rodillos. En el estado combinado, el espaciado entre el rodillo anilox y el rodillo de la placa, el espacio entre el rodillo de la placa y el rodillo de la platina es el mismo: 0.38 + 1.70 = 2.08 mm, (0.38 es el espesor de la cinta de doble cara, 1.70 Para el espesor de la placa). Se pueden utilizar dos calibradores de espesores estándar de 2,08 mm de espesor. Bajo la presión combinada de la prensa, el grosor estándar del calibre se coloca en los dos extremos (sin placas o sustratos de impresión) entre los dos rodillos, y la malla se ajusta manualmente. La distancia entre el rodillo y el rodillo de placa, el rodillo de placa y el rodillo de platina es tal que la resistencia estándar de los dos extremos respectivos es la misma. El espacio en este momento es el valor de presión ideal en la impresión, pero es ligeramente diferente de la fuerza real de grabado, y requiere que el operador ajuste la impresión normal.
En el funcionamiento lento de la máquina de impresión flexográfica, a partir del primer grupo de colores, observe primero la transferencia de tinta del rodillo anilox a la superficie de la placa de impresión. Se puede realizar un ajuste fino desde ambos extremos para lograr el mejor efecto de transferencia de tinta. La presión del rodillo anilox en la placa de impresión es ligera, lo que es bueno para la correcta transferencia de tinta, para garantizar la calidad de la impresión gráfica y para protegerla contra daños.
A continuación, observe la transferencia de la impresión. El grado de claridad de la impresión en la superficie del sustrato es un testimonio de la exactitud de la presión de transferencia. La fuerza de gofrado se ajusta con el tornillo de ajuste fino del rodillo de placa, y los dos extremos se realizan gradualmente con una ligera ponderación hasta que la mancha es completamente clara.
La impresión flexográfica es un proceso de impresión de baja presión que es mucho más pequeño que la impresión litográfica y de huecograbado. La fuerza de transferencia de tinta del rodillo anilox a la placa de impresión o la fuerza de impresión de la placa de impresión sobre el material de impresión, todos necesitamos pequeños como el principal, es decir, "apuntar hacia el final". Esto asegurará la calidad de la impresión, especialmente la calidad del punto de la impresión de la pantalla. La presión excesiva sobre la impresión flexográfica es un inconveniente y debe superarse.
(3) control de tensión
La tensión externa y la resistencia del material de impresión durante el proceso de impresión pueden denominarse tensión de impresión. El control de tensión es un mecanismo importante para cualquier prensa de banda, y el control de tensión es preciso, lo que determina en gran medida la calidad de sobreimpresión de la impresión. De manera similar, además de la precisión precisa de las distintas planchas, la impresión flexográfica requiere el posicionamiento exacto de las planchas, y el dispositivo de control de tensión garantiza la tensión constante de la impresión durante el proceso de impresión, que es la clave para garantizar una sobreimpresión precisa. .
El dispositivo de control de tensión está dispuesto principalmente en la parte de desenrollado, la parte de impresión y la parte de enrollamiento. La salida de la bobina requiere tensión, la rotación de la bobina tiene inercia y la tensión dentro de la bobina también tiene la tensión de la bobina. Además, la fuerza de tracción de la velocidad de impresión, la resistencia de cada sobreimpresión de color al material de impresión durante el proceso de impresión hace que el control de tensión de las partes de desenrollado, impresión y bobinado sea muy importante.
La magnitud del valor de control de tensión debe determinarse por el grosor y la textura del sustrato. Cuanto más grueso sea el sustrato, mayor será el valor de la tensión y más fuerte será la textura. Por el contrario, cuanto más delgado sea el sustrato, menor será el valor de la tensión. Para los materiales ultrafinos, el control de la tensión es más exigente porque tiene en cuenta las arrugas y el estiramiento del sustrato.
El punto adecuado para el control de la tensión de impresión es registrar todos los "puntos de mira" de la sobreimpresión de impresión en varios colores, y no se "moverá" de un lado a otro como el estándar. Si se encuentra que la sobreimpresión de la "cruz" es inestable durante el proceso de impresión, la tensión de la parte de desenrollado o enrollado se puede ajustar de manera apropiada para estabilizar las "cruces" de cada color. Por supuesto, la velocidad de impresión es también un factor que afecta la estabilidad de la tensión. El control de tensión en velocidad baja, velocidad media y velocidad alta no es exactamente lo mismo. Se recomienda ajustar el control de tensión bajo la premisa de la velocidad de impresión normal.
En el proceso de impresión, la sobreimpresión suele ser inexacta, o el fenómeno de "caminar" a menudo ocurre. La gente está acostumbrada a ajustar el rodillo de la placa o a buscar equipos, accesorios, materiales, etc. Esto es una necesidad. De hecho, si comienza con un ligero ajuste desde el control de tensión, se resolverá el problema de la sobreimpresión.
(4) pH y viscosidad
El control efectivo del pH y la viscosidad de la tinta acuosa durante el proceso de impresión es el primer paso operativo para garantizar la calidad de la impresión.
El pH de la tinta acuosa se determina mediante un gráfico de prueba especial. En general, el valor de pH es aproximadamente 8,5, y la tinta acuosa es relativamente estable dentro de este valor. Durante el uso, a medida que la temperatura aumenta y el amoníaco de la tinta se evapora, el valor del pH cambia, lo que afecta la capacidad de impresión de la tinta acuosa. Se puede agregar una pequeña cantidad de estabilizador para controlar el pH. En la impresión normal, generalmente se requiere agregar 5 ml de estabilizador cada media hora y agitarlo uniformemente, y la tinta acuosa puede mantener una capacidad de impresión normal relativamente estable. Sin embargo, no está permitido agregar estabilizadores de forma arbitraria, de lo contrario, la calidad de la impresión se verá afectada y se producirán varios defectos de impresión.
La viscosidad está determinada por el No. 2 Caien Cup. Las diferentes marcas de tintas al agua usan viscosidades ligeramente diferentes, generalmente entre 25 y 30 segundos, y la viscosidad puede ser ligeramente mayor cuando se imprimen puntos. Cuando la viscosidad es alta, se puede ajustar con una pequeña cantidad de agua purificada. Por supuesto, también es posible reducir la viscosidad cuando se agrega un estabilizador. Sin embargo, a medida que la temperatura aumenta y la velocidad de impresión cambia durante el proceso de impresión, la viscosidad de la tinta acuosa cambia, y el operador siempre debe verificar la viscosidad de la tinta acuosa en la fuente de tinta y hacer los ajustes apropiados.
(5) troquelado
Se colocan tres estaciones de troquelado en la prensa de impresión flexográfica de ancho estrecho, y después de la impresión, la sangría se realiza en línea y el producto impreso deseado se obtiene mediante troquelado. Se puede usar para procesar productos terminados, como adhesivos, impresos, etiquetas, kits, paquetes de cigarrillos, etc. corte. Es diferente de la herramienta de hendidura de corte a troquel plana y aplanada, que se forma insertando la hoja y el alambre cortador en la misma costura de la plantilla. El primero está hecho de un rodillo de metal integral, la muesca y el troquelado de la herramienta de troquelado se separan y el tipo integral se divide; el tipo dividido es un par de rodillos de indentación (rodillo de matriz, rodillo de perforación) y un rodillo de perfil Combinado. El tipo integral es que la línea de indentación y la línea de cuchilla se forman en el mismo par de rodillos de corte para formar una herramienta de corte.
Hay una herramienta de troquelado de rodillo magnético, que incorpora material de imán permanente de alta resistencia en el rodillo de metal integral, y una cuchilla delgada con forma de placa de metal procesada con precisión puede ser adsorbida en la superficie del rodillo magnético para formar un cortador de forma , que se utiliza principalmente para productos autoadhesivos. Troquelar. Los cortadores de hojas de metal son fáciles de usar. Impresión flexográfica Troquelado en línea Si se utiliza un rodillo magnético, debe estar equipado con varios tipos de rodillos magnéticos para formar una serie de especificaciones, que pueden cumplir los requisitos de troquelado de la mayoría de los tamaños de productos autoadhesivos.
Otro troquelador se llama un solo rollo. Es un rollo de cuchillo que se inserta en una cuchilla troqueladora. Se puede usar para cortar uno, dos, cuatro o más rollos de sipe, que se utilizan principalmente para cortar un solo producto terminado. Sus cuchillas se pueden intercambiar con frecuencia. El rollo de hojas se puede utilizar en el mismo tamaño que el rollo de impresión o dos veces más grande.
Las herramientas de troquelado a medida deben diseñarse, componerse y determinarse para repetir la circunferencia de la herramienta bajo la guía de técnicos profesionales. Los planos de procesamiento de la herramienta pueden ser dibujados por técnicos profesionales y presentados al fabricante para que los compruebe correctamente antes de poder ponerlos en producción.
El rodillo de corte exterior debe fijarse con una esponja especial para cuchillos antes de su uso para garantizar la calidad del troquelado y la protección del filo de la cuchilla. El uso de presión para cortar el sustrato a medida que la presión óptima extiende la vida útil del troquelador.
3. Procesamiento de postimpresión
Con el desarrollo de la economía de mercado, la demanda de la apariencia de los envases es cada vez mayor, y el procesamiento posterior a la impresión de la impresión de los envases impresos es cada vez más importante. El equipo de procesamiento posterior a la impresión de la máquina de impresión flexográfica permite que la máquina de impresión flexográfica forme una línea de producción de impresión integrada completa, que es incomparable a otros equipos de impresión. Los principales pasos del procesamiento posterior a la impresión son los siguientes:
(1) acristalamiento
La unidad de impresión finaliza la máquina de impresión flexográfica, por lo que también puede llamarse "luz de impresión". Se puede usar barniz acuoso, o se puede agregar un sistema de secado UV, usando barniz UV. También hay un dispositivo de acristalamiento especial para la luz en ambos lados, y también se puede usar para trabajos de recubrimiento de pegamento autoadhesivo, y se puede combinar en un producto impreso autoadhesivo. La capa de esmaltado es más gruesa que la capa de tinta de impresión para lograr un mejor brillo u otros efectos.
Hay una gran cantidad de materiales de esmaltado (impresión), y elegir el barniz adecuado es un factor importante para mejorar la calidad de los productos de flexografía.
(2) Laminado
La forma de laminación de la película es muy conveniente y ahorra mano de obra. Más previamente utilizado es la película pre-recubierta caliente, que debe calentarse para unirse al sustrato. En la impresión, la película y el material de impresión entran directamente en el rodillo de prensado en caliente que se formará de manera compuesta, y se completa el proceso de laminación.
Otro tipo de método de laminación es una película recubierta en frío, la película es similar a una cinta no seca y la capa con un pegamento en la superficie es una capa compuesta. Entra en el rodillo de presión de goma junto con el material de impresión para completar el proceso de laminación, sin la necesidad de otros ajustes auxiliares de calefacción. Es un método de laminación en línea que ahora se promueve, es conveniente de usar y tiene un bajo costo.
(3) estampado en caliente
La impresión flexográfica en línea de bronceado requiere la adición de un dispositivo especial de bronceado. Si el bronceado continuo está en la dirección de alimentación del papel, su estructura es relativamente simple y solo necesita estar compuesto por un dispositivo de control termostático, un dispositivo de calentamiento y un rodillo de estampado en caliente personalizado. Si se utiliza la marca o el texto de estampado en caliente del tipo de intersticio, para no desperdiciar el material de aluminio electroquímico, se requiere un dispositivo de bronceado escalonado, que es complicado y costoso, y rara vez se usa en China.
Dado que el método de bronceado es una estructura de prensado circular, aún es difícil que el material de aluminio anodizado se someta a un área de prensado en caliente para una gran área de bronceado. Si necesita un diseño de patrón de bronceado de área grande, para la impresión flexográfica, es mejor cambiar el material de impresión y el proceso de impresión, y también lograr el efecto de bronceado.
(4) troquelado
En la unidad de impresión flexográfica generalmente se disponen tres conjuntos de estaciones de troquelado. Los primeros dos grupos se pueden usar para broncear, sangrar o estampar, sangrar, y el último grupo completa la formación o el corte de una sola hoja. Las herramientas de troquelado deben usarse con extremo cuidado. Primero, es pesado. El bastidor de elevación debe proteger y cargar la herramienta en la estación de troquelado. El segundo conjunto de rodillos de corte troquelado emparejados requiere que los rodillos superior e inferior se coloquen en la estación de corte, de lo contrario, los rodillos de corte troquelado se dañan fácilmente. El principio de ajuste del rodillo cortador de matriz es que, una vez registrados los rodillos superior e inferior, la presión se presuriza gradualmente de ligera a pesada hasta que el producto final se acaba de cortar. Demasiada presión solo acortará la vida útil de la herramienta.
El procesamiento posterior a la impresión también tiene punzonado, plegado, corte, etc., que no se presentan aquí.
Conclusión
Este artículo es solo una breve descripción de la tecnología de proceso de impresión flexográfica, creo que puede convertirse en un trampolín para que el personal de impresión se involucre en la impresión flexográfica. Ante las cambiantes impresiones de envases, la tecnología flexográfica no tiene un modelo fijo de referencia.