La última tecnología de secado para acristalamiento.
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En primer lugar, el desarrollo continuo de la tecnología de secado de vidrio.
Aplicar (o pulverizar, imprimir) una capa de pintura incolora y transparente sobre la superficie del material impreso. Después de nivelar, secar, calandrar y curar, se forma una capa brillante transparente delgada y uniforme en la superficie de la materia impresa para mejorar la suavidad de la superficie del soporte. El proceso de acristalamiento para proteger las funciones de acabado y procesamiento de gráficos impresos se ha utilizado como un medio importante para el acabado posterior a la impresión, y ha logrado grandes resultados en el procesamiento de embalajes de productos de exportación del comercio exterior. En la innovación tecnológica de la red digital de preimpresión y la impresión multicolor, el procesamiento posterior a la imprenta puede lograr la revolución general de la tecnología de impresión solo mediante el uso de alta tecnología para lograr una automatización exquisita. El proceso de esmaltado para productos de limpieza que utilizan energía limpia y materias primas limpias se utilizará como un método de acabado importante para la postimpresión en el siglo XXI para cumplir con los estándares internacionales de gestión ambiental ISO14000, y se promocionará ampliamente en las industrias de impresión y embalaje. .
Con la continua popularización del procesamiento de acristalamiento, el desarrollo y el desarrollo de recubrimientos de acristalamiento y maquinaria son cada vez más valorados por industrias relacionadas como la impresión, embalaje, ingeniería química y maquinaria. Los recubrimientos de acristalamiento han evolucionado desde la polimerización oxidativa hasta la evaporación del solvente y el curado térmico y el fotocurado. Confiando en la polimerización del oxígeno en el aire para reducir el recubrimiento de acristalamiento líquido en una membrana, la inversión en equipo es menor; confiando en el solvente en el recubrimiento para evaporar y secar la película en una buena propiedad de nivelación, rendimiento de procesamiento y una amplia gama de adaptación, pero es necesario esmaltar, Dos pasos de calandrado; confiando en los grupos funcionales reactivos contenidos en la estructura polimérica de la resina formadora de película en la resina de recubrimiento y el catalizador del recubrimiento, el proceso de reticulación se calienta para formar una película, y el dispositivo de acristalamiento automático tiene una alta eficiencia de producción; después de que el recubrimiento absorbe la energía luminosa radiante El mecanismo de acristalamiento ultravioleta para secar la conjuntiva mediante la polimerización de la estructura interna de la molécula se puede realizar de forma sincrónica con la impresión, y se utiliza en una máquina. La tecnología UV combina las operaciones de proceso de impresión y acristalamiento en una máquina dedicada en la unidad de impresión al mismo tiempo.
La tecnología de secado, que es importante para el proceso de esmaltado, también está mejorando y desarrollándose constantemente. El tratamiento de secado de la película de recubrimiento vitrificado avanza desde una polimerización oxidativa, un tipo de secado por aire caliente evaporado por solvente, hasta un tipo de tratamiento de secado por electrotermia y ultravioleta. Con el desarrollo de alta tecnología y el uso de energía limpia y la búsqueda del uso máximo de energía limpia, el método de secado por haz de electrones desarrollado por varios medios científicos y tecnológicos avanzados se ha aplicado en países desarrollados de Europa y América. El rápido desarrollo del último sistema de secado para UV / EB y los híbridos de haz térmico / de electrones proporcionará a la industria de la impresión y el embalaje los últimos principios y tecnologías de curado de alta energía a finales del siglo XXI y el siglo XXI. El uso continuo de la innovación tecnológica hará que el proceso de secado del acristalamiento sea más científico y promoverá aún más la calidad y el desarrollo económico de la industria de la impresión y el embalaje.
En segundo lugar, la comparación de varios métodos de secado del proceso de esmaltado.
Método de secado por evaporación por solvente
Los recubrimientos de acristalamiento a base de solventes tienen diferentes tipos y relaciones de solventes utilizados en diferentes formulaciones de recubrimientos, y las velocidades de volatilización durante el recubrimiento y secado también son diferentes. La velocidad de evaporación del solvente es demasiado rápida, la propiedad de nivelación del recubrimiento de vidrio no es buena y la superficie de la superficie después del secado y la filmación tiene rayas, ampollas y similares que afectan la calidad de la suavidad de la superficie. En el proceso de evaporación del solvente, la humedad se condensa al absorber el calor externo, lo que causa que el recubrimiento seco se agriete o se ponga colorado. El solvente se evapora muy lentamente, lo que causa problemas tales como un mal secado de la película de unión y una pobre capacidad antiadhesiva.
Método de secado con curado UV
Curado UV utiliza UV (Uitra)
Violeta (UV) es un proceso de acristalamiento que ilumina el recubrimiento de acrilato polimerizable por radicales libres para formar una película. El fotoiniciador en la composición de dicho recubrimiento absorbe la energía de la luz ultravioleta y genera un radical en la activación para causar la polimerización.
[PI] ——- [PI] ——– [radicales libres]
Fotoiniciador
[radical libre] + [monómero] + [oligómero] --- [polímero]
Recubrimiento curado
El curado UV tiene las características de curado rápido y curado a baja temperatura, lo que ayuda a mejorar la calidad del producto, mantener un color uniforme, acortar el tiempo de impresión, prevenir la contaminación del aire, reducir el riesgo de incendio y mejorar el ambiente de trabajo. Resuelve la adherencia causada por los cambios de temperatura y humedad de los recubrimientos de esmalte a base de solventes.
La aplicación de la tecnología de curado UV se ha desarrollado rápidamente en la industria de impresión y embalaje de China, y se utiliza a menudo en la impresión y el acabado posterior a la impresión. En 1994, los recubrimientos curables con UV para el procesamiento de papel aumentaron en un 100% en comparación con 1993, y el consumo anual alcanzó las 50 toneladas. Aumentará año tras año. Además del fósforo con excitación UV desarrollado por la Universidad de Pekín como la principal materia prima para que China continental se produzca, debe comprarse en Hong Kong, Taiwán, Japón y otros lugares para satisfacer la demanda cada año.
Las fuentes de iluminación de curado ultravioleta generalmente utilizan lámparas de mercurio de alta presión o lámparas de halogenuro metálico. La potencia de salida debe controlarse a 80-120W / cm para garantizar que la velocidad de curado de los recubrimientos UV sea <> Al mismo tiempo, existe un problema de la profundidad, el grado de curado y el tiempo de demora del post-curado.
Método de secado por haz de electrones (EB)
El método de tratamiento de secado por haz de electrones es un nuevo tipo de método de procesamiento de conversión de energía utilizado en la producción de tecnología de impresión de alta eficiencia en varios colores por los países desarrollados extranjeros en los últimos años para aplicar la tecnología de procesamiento de haz de electrones original de perforación, corte de ranura y corte. Un haz de electrones (EB) produce un flujo de electrones direccional concentrado y denso a través de un dispositivo eléctrico de vacío. Con el método de procesamiento de haz de electrones de alta densidad de potencia, los electrones emitidos desde el cátodo caliente son controlados por el campo electrostático del electrodo de control y el ánodo de aceleración se concentra en un haz de electrones denso y de pequeña carga que se mueve en la misma dirección. Cuando un haz de electrones golpea una pieza de trabajo, la energía cinética se convierte en calor, produciendo una temperatura extremadamente alta que permite que cualquier material se derrita o vaporice instantáneamente. Es considerado por la comunidad científica como la tecnología de secado con la mejor consistencia en un futuro cercano. La tinta y el recubrimiento de vidrio pueden ser reticulados y polimerizados en la mayor medida posible sin post-curado y residuos de solvente. Al mismo tiempo, la tasa de energía térmica es la más alta.
La mayoría de las operaciones de impresión de líneas de producción de alta velocidad requieren tintas, adhesivos y barnices para secarse en la unidad. El uso del haz de electrones (EB) solo como medio de secado no es económico en términos de precio y utilización del espacio.
En tercer lugar, la tendencia de Estados Unidos y Europa.
El papel, que es el transportista de impresión y embalaje, aún domina las principales materias primas en el mercado mundial. Sin embargo, los plásticos que son estéticamente agradables, ligeros y procesables se han utilizado rápidamente en los alimentos y bebidas, las necesidades diarias, los productos de higiene y maquillaje, y otros mercados de embalaje de productos en los Estados Unidos y Europa. A fines de 1995, las ventas de papel blando y semirrígido y plásticos blandos en Europa y Estados Unidos alcanzaron los US $ 66,4 mil millones, un aumento del 31% con respecto a 1990. Desde entonces, el embalaje de papel ha crecido a una tasa promedio anual de 3.9. %. Aumentará a $ 36.4 mil millones para el año 2000. Los envases de plástico blando están creciendo más rápido que los envases de papel, creciendo a una tasa promedio anual del 7.2%, alcanzando los $ 512 para el año 2000. Los fabricantes están adoptando activamente nuevos materiales plásticos sensibles al calor y los correspondientes Métodos de procesamiento innovadores que no causan la contracción del sustrato portador, reemplazando los métodos de procesamiento tradicionales del acabado posterior a la impresión de productos de papel existentes.
En el pasado, la mayoría de las máquinas de impresión y acabado (líneas) estaban diseñadas para manipular tintas y recubrimientos a base de solventes. Debido a que la volatilización del solvente causa la contaminación ambiental y el residuo y la transferencia del producto químico en el portador, su uso está estrictamente limitado y se modifica dentro de un límite de tiempo debido a las regulaciones ambientales. Los requisitos externos han llevado al desarrollo de procesos como el curado UV y el secado térmico. El tratamiento de secado UV tiene un buen efecto de curado de la capa superficial, pero no penetra ni cura completamente los recubrimientos más gruesos. Al mismo tiempo, solo el 20% de la energía consumida se convierte en luz ultravioleta para causar el curado. Además, el 60% de la energía eléctrica se libera en forma de calor, y el 20% restante se convierte en luz visible, y la utilización de la energía es particularmente baja.
El secador térmico tiene 4 veces más espacio que el equipo de curado UV y 3 veces más que el equipo de curado por haz de electrones. El calor generado por el sistema de secado térmico tiende a sobrecalentar muchos de los materiales de embalaje de plástico, haciendo que el sustrato se arrugue y se contraiga. Después de este tratamiento de secado, la contracción del papel es de 1.25%, y las películas de PE y BOPP se reducirán en un 2% o más. Esto no es compatible con el uso de nuevos materiales plásticos sensibles al calor.
El personal científico y técnico en los Estados Unidos y Europa introduce haces de electrones en los procesos de secado térmico o UV existentes. Y el haz de electrones se mezcla con cualquiera de los métodos de secado, las ventajas se pueden complementar y los defectos se debilitan tanto como sea posible. Se pueden fabricar nuevos productos para aumentar la eficiencia de la producción y la rentabilidad y mejorar la competitividad del mercado.
Cuarto, secado por haz de electrones híbrido.
Cualquier combinación de tratamiento de curado UV o secado por calor combinado con un tratamiento de haz de electrones permite que el recubrimiento se cure completamente sin importar el grosor del recubrimiento. La velocidad de producción mejora, y el sustrato portador está libre de daños térmicos y deformaciones, lo que puede mejorar el rendimiento de la aplicación del recubrimiento de vidrio, mejorar la adherencia y mejorar el efecto de acabado del acabado posterior a la prensa.
La luz UV de baja energía y bajo calor cura la superficie del recubrimiento durante la mezcla UV / EB. La profundidad del recubrimiento se seca simultáneamente por el haz de electrones. La potencia de la fuente de iluminación solo necesita de 2 a 40 W / cm, que es un 60% más eficiente en energía que el sistema de luz ultravioleta normal, y genera poco calor, lo que evita la deformación por contracción del sustrato.
En el proceso de secado térmico / mezcla de haz de electrones, el consumo de energía y el calor generado se reducen en aproximadamente un 40%, el recubrimiento de acristalamiento a base de agua se puede curar completamente, la resistencia al rayado es buena y se produce la menor o ninguna transferencia química. Materiales de embalaje flexibles, materiales de embalaje semirrígidos y laminado de curado rápido sin post-curado.
Para garantizar un curado adecuado, a menudo es necesario eliminar el oxígeno del material que se está tratando con nitrógeno durante el procesamiento del haz de electrones. En el proceso híbrido, el nitrógeno se puede omitir y los costos de producción se reducen.
Procesamiento híbrido para impresión y acabado, para múltiples recubrimientos en un canal, para impresión multicolor y esmaltado para un curado óptimo en una máquina para alto brillo y resistencia a los rayones Los mejores productos procesados. La operación segura es similar a las microondas. Puede mejorar la calidad del producto, ahorrar recursos y tener muchas ventajas de valor agregado. Es un acabado posterior a la impresión para el siglo XXI: la mejora de la dirección del acristalamiento creará una nueva oportunidad de desarrollo para la industria.