La influencia de la tinta impresa.
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El efecto sobre el color de la tinta del producto impreso.
La impresión de planchas es un proceso de producción ampliamente utilizado. La forma de mejorar la calidad y la eficiencia de producción de las impresiones en color es digna de análisis y discusión.
El efecto visual del color de la tinta impresa es uno de los factores importantes para medir la calidad de la materia impresa. Hay varios casos que afectan directamente el color de la tinta de los productos impresos.
(-) El efecto del grosor y la viscosidad de la capa de tinta impresa sobre el color de tinta de la impresión
Una capa de tinta de impresión moderada es una medida importante para garantizar la calidad de la tinta impresa y evitar que la materia impresa se pegue. Si la capa de tinta es más gruesa, la viscosidad tiende a aumentar y el papel se genera fácilmente, lo que afecta la uniformidad del color de la tinta del producto impreso. Si la capa de tinta de impresión es delgada y la viscosidad de la tinta es insuficiente, el color de la tinta impresa es débil y el efecto visual del producto impreso también es malo. A medida que la máquina de impresión gira durante más tiempo o aumenta la velocidad de impresión, aumenta el coeficiente de fricción y la temperatura de la tinta aumenta gradualmente. Como resultado, la tinta se vuelve más delgada y su viscosidad disminuye en consecuencia. Por lo tanto, estas condiciones deben considerarse al ajustar la tinta para garantizar un color de tinta de impresión relativamente equilibrado para los productos por lotes. Sin embargo, en el proceso de producción real, la disminución de la viscosidad de la tinta es inevitable. En la etapa inicial de impresión, el color de la tinta del producto impreso es relativamente grueso y se vuelve más claro en el futuro. El ángulo de rotación del rodillo de hierro de transferencia se puede ajustar de manera apropiada para aumentar el suministro. La cantidad de tinta mantiene la parte frontal y posterior del color de la tinta constante. Además, para evitar que la variación de la viscosidad de la tinta sea demasiado fuerte y afecte al equilibrio del color de la tinta de la impresión, el contacto entre cada rodillo de goma y el rodillo de hierro no debe ser demasiado apretado, y el coloide no debe ser demasiado duro, a fin de minimizar el calor de fricción y mantener la tinta adecuada. concentración.
(2) La influencia de la presión de impresión sobre el color de los productos impresos.
La presión de impresión es una de las condiciones importantes para la transferencia de la impresión. Dado que la superficie de la placa de impresión no es absolutamente plana, la superficie del papel está sujeta inevitablemente a finas irregularidades y grosores irregulares. Si la presión de impresión es insuficiente o desigual, la tinta en la superficie de impresión inevitablemente aparecerá desigual. Por lo tanto, el proceso de impresión ideal se basa en los "tres planos" (es decir, la superficie de la placa es plana en comparación con el rodillo de entintado y el forro para obtener buenas condiciones de contacto), y la capa de tinta más delgada supera la presión de impresión equilibrada. Para lograr un color de tinta más uniforme en la impresión. Si la presión de impresión es insuficiente o desigual, el forro y la superficie de la placa de impresión tienen malas condiciones de contacto. Al aumentar la cantidad de tinta, se puede satisfacer el efecto visual del color de la tinta del diseño, pero esto no solo aumenta el consumo de tinta, sino que también se produce fácilmente. No es recomendable que el material impreso esté sucio.
(3) La influencia de la calidad del rodillo de goma en productos impresos y color de tinta
En lo que respecta al proceso de estampado e impresión, si el producto impreso puede obtener el color de tinta deseado tiene una relación cercana con la calidad del rodillo de goma. El equipo para imprimir impresiones en color tiene cinco o seis o incluso más de tres tipos de rodillos de transferencia de tinta, rodillos de distribución de tinta y rodillos de tinta. Entre ellos, el rodillo de transferencia de tinta y el rodillo de tinta tienen una gran influencia en el color de la tinta. La calidad del rodillo de caucho se manifiesta principalmente en los aspectos de elasticidad, viscosidad, centro de gravedad y acabado de la superficie, y la viscosidad que afecta principalmente al color de la tinta es la viscosidad. En el proceso de impresión, el rodillo de goma solo mantiene una cierta viscosidad para garantizar la uniformidad de la cantidad de tinta aplicada a la placa de impresión por ciclo de impresión. Sin embargo, en el proceso de producción real, la viscosidad del rodillo de caucho no es estable. En primer lugar, debido al aumento de polvo de papel en la tinta, la viscosidad del coloide se ve afectada. En segundo lugar, el agente de pegajosidad (es decir, la glicerina) en la superficie del gel aumenta con la temperatura y el tiempo de uso. Cuando se extiende y se pierde, la viscosidad de la superficie del rodillo de caucho se reduce gradualmente, y el rendimiento de absorción de tinta disminuye correspondientemente, lo que afecta el equilibrio del color de la tinta del producto impreso. Por lo tanto, los productos de la placa de impresión deben utilizar un rodillo de caucho de poliuretano más estable. Si imprime productos a granel, los rodillos de goma deben limpiarse en el momento adecuado.
(4) La influencia de la diferencia en la limpieza del papel en el color de la tinta del producto impreso.
De hecho, la relación entre papel y tinta es complicada. Si solo considera el color de un libro, debe tener en cuenta que la suavidad de la superficie del papel tiene cierta relación con el color de la tinta. Si la presión de cada placa es constante, la suavidad de la superficie del papel es inversamente proporcional a la cantidad de tinta consumida, y la cantidad de tinta absorbida por el material más suave es pequeña, y, a la inversa, la cantidad de tinta absorbida es grande. Por lo tanto, si hay una diferencia en la suavidad de la parte frontal y posterior del papel, el método para aumentar la cantidad de tinta y presión debe tomarse según corresponda para realizar los ajustes apropiados. Es costumbre imprimir primero la superficie brillante, y la cantidad de presión y suministro de tinta se incrementa adecuadamente cuando se imprime la superficie áspera, de modo que los colores de tinta positivos y negativos tengan un efecto visual ideal. La práctica ha demostrado que el efecto de usar el método anterior es mucho mejor que simplemente aumentar la cantidad de tinta, y la calidad de impresión es mejor.
(5) El efecto de los cambios de luz en el color de los productos impresos.
Las fuentes de luz que generalmente identifican el color de la tinta de la impresión son tres tipos de luz de día, luz fluorescente y luz eléctrica. Las tres fuentes de luz tienen diferentes condiciones de iluminación, y el color de la luz emitida es diferente. La mirada es luz blanca pura, la lámpara fluorescente es azul en el blanco y la luz eléctrica es rojiza y ligeramente amarillenta. Aunque la luz del día y las fuentes de luz fluorescente son algo similares, la diferencia entre los dos debe considerarse al identificar productos de mayor calidad. El efecto de la luz en la identificación de la tinta no solo está relacionado con la fuente de luz, sino también con la intensidad de la luz y el ángulo de iluminación. Bajo la misma fuente de luz, la intensidad de la luz reflejada en la muestra está determinada principalmente por la distancia entre la muestra y la fuente de luz, y la proximidad es fuerte y la débil es débil. El ángulo correcto de iluminación debe ser que el ángulo de incidencia sea igual al ángulo de reflexión. La irradiación de luz en las pruebas tiene inevitablemente una refracción parcial, pero no tiene mucha influencia en la identificación de la tinta. Al distinguir el color de tinta de la impresión, ya sea de día o de noche, la intensidad de la fuente de luz y el ángulo de irradiación deben ser los mismos para evitar que el cambio de color o el color de la tinta se muten antes y después del error de ajuste de la tinta.
(6) No se permite que la impresión afecte el color de la tinta
Para los productos con puntos de color, si la sobreimpresión de cada placa de color es precisa tendrá un gran impacto en el tono de impresión. El efecto de tono exacto de la sobreimpresión también es bueno, y el tono de los productos impresos con sobreimpresión inexacta se desviará. Esto se debe a la diferencia en la posición impresa por los puntos de cada color, que inevitablemente produce una aberración cromática visual. Por lo tanto, para la impresión de productos de color reticulados, la sobreimpresión debe ser precisa para garantizar que el tono de impresión cumpla con los requisitos del proceso. Con el fin de evitar la desalineación causada por el estiramiento y la variación del papel, la desviación del color causada por la sobreimpresión, para los requisitos de alta calidad de los productos de formación de puntos, se debe utilizar la máquina multicolor para completar la impresión en color de una vez para mejorar la calidad de sobreimpresión. Además, el papel debe colgarse para reducir la variación de las hojas impresas durante el proceso de impresión.