El impacto del cambio climático en la calidad de las impresiones cinematográficas.
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Con el desarrollo de la industria de los envases flexibles, la expansión continua de la industria de la impresión de plásticos y la feroz competencia en el mercado, las empresas de huecograbado de plástico enfrentan muchas dificultades y problemas, especialmente el mercado de alimentos y bebidas frías es más prominente. Algunas empresas utilizan materiales de baja calidad para la impresión en color y la fabricación de bolsas. Aunque hay un lugar en el precio, hay muchos problemas de calidad. Los siguientes son algunos de los problemas que afectan la calidad de impresión debido al cambio climático:
Impacto del clima en las propiedades cinematográficas
El cambio de clima hace que el rendimiento de la película plástica también cambie. La temperatura y la humedad son demasiado altas, la tasa de absorción de agua de la película es relativamente alta y la tinta de impresión no es fácil de secar, lo que afecta directamente el brillo de la tinta. Debido a que la tinta se seca demasiado lentamente, la impresión aumentará las condiciones de secado, lo que obligará a que la tinta se evapore demasiado rápido, dando como resultado un brillo deficiente y un color de tinta deficiente. Por ejemplo, la impresión de una película de nailon tiene alta temperatura, alta humedad y es más prominente, y es fácil que ocurran algunos fenómenos como la poca firmeza. Sobre la base de estas condiciones, es necesario utilizar la película producida en un futuro próximo cuando se utiliza la película y prestar atención al embalaje de la película para evitar el fenómeno anterior.
Impacto del clima en el rendimiento de la tinta
El rendimiento de secado de la tinta afecta directamente a la calidad del producto. El secado de la tinta, además de las condiciones de secado de la propia tinta, es el impacto del clima más importante. Los efectos del clima se pueden dividir en: secado demasiado rápido, temperaturas demasiado altas y humedad demasiado baja. La humedad es demasiado alta y la temperatura demasiado alta, lo que dificulta la impresión. En la estación calurosa de verano, la velocidad de secado de la capa interna sobre la materia impresa es obviamente demasiado rápida, y el secado de la capa de tinta es obviamente lento. Por lo tanto, para aliviar la reacción de la tinta a la temperatura ambiente y la humedad, cuando use el diluyente de tinta, use el disolvente que cumpla con la norma nacional para mezclar el diluyente de secado rápido y luego controle la temperatura y la humedad del taller. El taller de impresión general es de aproximadamente 25 ° C, y el paño de humedad es del 65%. Entre el 75%.
Controlar el impacto del clima en las impresiones.
Cuando la temperatura es demasiado alta y la humedad es demasiado alta, el polvo de pigmento de la tinta en sí es fácil de absorber el agua, y la tasa de absorción de agua es demasiado alta, lo que puede hacer que la tinta sea más gruesa y no cumpla con los requisitos del impreso. producto. Debido a que el color de la tinta es diferente, no se solicita el pigmento en polvo utilizado. La tasa de absorción de agua también es diferente. Ejemplo: El polvo de pigmento rojo tiene una tasa de absorción de agua más alta que otros polvos de pigmento. Por lo tanto, el cambio climático se produce. Cuando la temperatura y la humedad son demasiado altas, la fuente de tinta debe ser controlada, y debe adoptarse el tipo de barra de tinta de agitación semicerrada. Si hay gotas de agua en la fuente de tinta, debe ser succionada por una esponja a tiempo, y la tinta nueva debe agregarse a tiempo. Inmediatamente después de la parada, la tinta en la fuente de tinta se libera y se sella.
Controle la calidad del solvente: Además de controlar el impacto del clima en el producto impreso, también es necesario usar el solvente que cumple con la norma nacional. Muchas compañías usan la tinta impresa para reemplazar la tinta compuesta. El rendimiento de la tinta de impresión de superficie general es diferente del de la tinta compuesta. El solvente también es diferente. El solvente no cumple con los requisitos. La composición contiene diferentes componentes, la velocidad de volatilización es diferente y algunos solventes tienen un contenido de agua demasiado alto. Después de un período de tiempo en Sichuan, el polvo de pigmento absorbe el agua y es fácil de reaccionar, causando separación y expansión, y también es propenso al olor y las burbujas después de la mezcla, lo que afecta la firmeza. Cuando se imprime la superficie, la capa interna es demasiado gruesa, el material más delgado no cumple con los requisitos y es fácil causar una adhesión primaria y secundaria. Por lo tanto, controlar la calidad del solvente es una garantía importante para la calidad del producto impreso.