La diferencia de color en la impresión de envases flexibles, ¿qué pasó?
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Cómo hacer que el color de la tinta de un lote de productos impresos o lotes de impresión consistentes en la impresión sea un requisito básico y un problema importante. Para el fabricante, el color del embalaje utilizado en el producto se ha convertido en un medio y símbolo importante para identificar el producto (incluso el logotipo de la empresa).
Si la apariencia del empaque del producto se ve diferente, el consumidor puede pensar que la calidad del producto es inestable e incluso sospechar la autenticidad del producto. Por lo tanto, estas empresas bien conocidas prestan gran atención al color del embalaje del producto y requieren que su color de tinta sea consistente.
Cómo hacer que el color de la tinta de un lote de productos impresos o lotes de impresión consistentes en la impresión sea un requisito básico y un problema importante. Para el fabricante, el color del embalaje utilizado en el producto se ha convertido en un medio y símbolo importante para identificar el producto (incluso el logotipo de la empresa). Si la apariencia del empaque del producto se ve diferente, el consumidor puede pensar que la calidad del producto es inestable e incluso sospechar la autenticidad del producto. Por lo tanto, estas empresas bien conocidas prestan gran atención al color del embalaje del producto y requieren que su color de tinta sea consistente.
La consistencia del color solo puede decirse que es relativa. El control estricto del mismo lote de diferencia de color es más difícil, y el control estricto de la diferencia de color entre lotes grandes o lotes es más difícil. La impresión de huecograbado de envases flexibles de plástico es principalmente una impresión de lotes múltiples y la impresión de gran volumen, controlando la diferencia de color, es un tema muy importante para las empresas de impresión de envases de plástico flexible.
Primero, la tinta
La tinta es uno de los principales factores que determinan la consistencia del color de una impresión. La tinta en sí también tiene la misma diferencia de color de lote y aberración cromática entre diferentes lotes, lo que es un indicador importante que refleja la calidad de la tinta.
Para resolver el problema de la aberración cromática del fotograbado plástico, primero es necesario seleccionar una tinta con calidad estable y sin desviación de tono. Es mejor usar el mismo lote de tinta (es mejor hacer una cantidad suficiente de preparación cuando se prepara la tinta de color directo) para un lote de productos impresos, porque es difícil asegurar que el tono no difiera en diferentes lotes de tinta. Si la desviación del tono de la tinta es demasiado grande, es difícil controlar la consistencia de la tinta de impresión con otros métodos, especialmente cuando se imprime la versión en capas.
En segundo lugar, la cantidad de tinta agregada al tanque de tinta cada vez que se realiza durante el proceso de impresión es necesaria para mantener la nueva tinta agregada con frecuencia. Especialmente para un patrón con una pequeña cantidad de tinta, si la cantidad de tinta es demasiado al mismo tiempo, la tinta se oxidará y se volverá vieja después de estar expuesta al aire durante mucho tiempo, por ejemplo, la tinta negra larga es gris, y la nueva tinta no es negra; La tinta roja larga se volverá roja oscura, no tan brillante como la tinta nueva. En el proceso de impresión, la velocidad de volatilización del disolvente mixto utilizado en la tinta se controla estrictamente. Cuando la velocidad de volatilización es demasiado rápida, la velocidad de transferencia de la tinta puede reducirse, lo que afecta el color del producto impreso.
Además, cuando use la tinta de dos componentes, mezcle bien y use menos. De lo contrario, es difícil mantener la estabilidad de la viscosidad de la tinta y también puede causar otros fallos de impresión.
En segundo lugar, el raspador.
La posición de contacto, el ángulo y la presión del rascador y el cilindro de la placa tienen una gran influencia en el color de la tinta de la impresión, especialmente en la luz de la capa superficial, por lo que el estado ideal es que el rascador esté en la misma posición desde el principio hasta el final. fin. Sin embargo, por diversas razones, la posición, el ángulo y la presión de la hoja deben ajustarse durante el proceso de impresión, por lo que debemos entender la influencia del cambio en el color del producto impreso y tomar las medidas correspondientes.
La posición de contacto del raspador con el cilindro de la placa determina la distancia entre la cuchilla y el punto de contacto de la placa y el punto de estampado. La longitud de la cinta debe ajustarse de acuerdo con la velocidad de impresión, la viscosidad de la tinta, la profundidad de la celda y la calidad de la placa. En general, cuanto mayor sea la distancia, mayor será el grado de secado de la tinta en las celdas y menor será la velocidad de transferencia de la tinta. En términos de su efecto sobre el efecto de impresión, es equivalente a la retirada parcial del color de la tinta. Al mismo tiempo, esta distancia también es una prueba de adaptabilidad de la tinta. A la inversa, cuando la distancia es corta, la velocidad de transferencia de la tinta es relativamente alta, y algunas líneas finas en la placa se transfieren al material de impresión.
El ángulo de la cuchilla es el ángulo entre la tangente del punto de contacto de la cuchilla dosificadora y el cilindro de la placa y la cuchilla. El aumento del ángulo de la hoja facilita el raspado de la tinta en la placa para aclarar la imagen, pero también puede hacer que la capa de tinta sea demasiado delgada, que la película de la tinta tenga un brillo deficiente y similares, y es fácil dañar el cilindro de la placa. A la inversa, el ángulo de la hoja se reduce, la capa de tinta se espesa y el brillo de la impresión es bueno, pero las esquinas de la imagen se difuminan fácilmente.
La presión de la cuchilla también tiene una cierta influencia en el color de la tinta. Cuando la presión aumenta, el color de la tinta se vuelve superficial; cuando la presión disminuye, el color de la tinta del producto impreso tiende a oscurecerse.
En tercer lugar, el cilindro de la placa.
La influencia del cilindro de la placa en la consistencia del color de la tinta se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
1. Bloqueo: el bloqueo es causado por el bloqueo de las células (materia curada en la tinta, alta viscosidad o materia insoluble de materia extraña, etc.) y causa una disminución en la tasa de transferencia. En este momento, la cantidad de tinta transferida se reduce, lo que afecta el tono. Cuando ocurra la obstrucción, use un solvente o un agente de limpieza especial (use el polvo de descontaminación general para causar otras fallas) para limpiar el cilindro de la placa, y tome las medidas correspondientes para que la causa de la obstrucción vuelva a la normalidad.
Hay muchos factores que influyen en el bloqueo. Además de los cambios químicos causados por el uso de tintas de dos componentes, que causan cambios químicos, los factores son insolubles. Se pueden resumir otras razones ya que la tinta está seca en la placa, mezclada con impurezas, y la calidad de la placa es baja. factor. Además, si el agua u otros tipos de tinta se mezclan en la tinta durante el proceso de impresión, la fluidez de la tinta puede verse afectada, lo que resulta en una nueva aglomeración del pigmento, lo que también puede causar un fallo de bloqueo.
Además, se requiere una inspección detallada del cilindro de la placa antes de imprimir. Si el cilindro de la placa se adhiere a las manchas de aceite, etc., se produce un fallo de impresión similar al atasco en el momento de la impresión.
2, el desgaste del cilindro de la placa
Cuando la cantidad de impresión del producto impreso es grande, el grado de desgaste del cilindro de la placa de impresión es grande y el color de la tinta de impresión cambia, y generalmente tiende a volverse más ligero (porque la celda es más ligera y la cantidad de tinta reducida) . Por lo tanto, después de un cierto número de impresiones, es necesario volver a planchar. Aunque el cilindro de la placa es más liviano, aunque el ajuste del color se puede mantener mediante otros ajustes del proceso, el valor de la placa de relacado se perderá después de un uso excesivo y solo se volverá a plantar la placa.
Durante el uso pueden producirse diversos fallos y daños en el cilindro de la placa. Debido a que hay muchos factores que influyen en la fabricación de la plancha, es casi imposible repetir completamente las condiciones del proceso de fabricación de la plancha original durante la confección de la plancha, por lo que es difícil obtener el mismo efecto de impresión incluso después de las mismas condiciones de impresión incluso después. la re-placa de fabricación. Para resolver este problema, si se trata de un lote de impresión que es grande y que a menudo se imprime, se puede considerar al hacer dos conjuntos o incluso múltiples conjuntos de soluciones.
3, diseño de placa y gestión del color.
La influencia de los procesos de impresión y acabado debe tenerse en cuenta al diseñar la plancha. Por ejemplo, el color de algunas áreas de puntos es muy propenso al nivel y al nivel, y debe manejarse bien durante la fabricación de la placa. Muchas empresas de fabricación de planchas han comenzado a utilizar software de gestión del color, que ha desempeñado un papel positivo en la mejora de la calidad de la reproducción del color.
Cuarto, condiciones de impresión y entorno.
En el proceso de impresión, el color de la película de tinta depende principalmente de la concentración y la velocidad de transferencia de la tinta. Para un sustrato particular y una tinta específica, la concentración de la tinta es relativamente fija y la velocidad de transferencia depende de factores como la viscosidad de la tinta, la sequedad y el estado de la malla, así como la velocidad de impresión, la presión de impresión, la presión de la hoja y el raspador. . La influencia de factores como la posición, el ángulo de la cuchilla y las condiciones ambientales (temperatura y humedad). Cabe señalar aquí que el grado de influencia en los reflejos, las sombras y los tonos medios de los productos impresos es diferente cuando cambian estas condiciones.
1. La viscosidad y velocidad de secado de la tinta cambian.
Los cambios en la viscosidad de la tinta pueden afectar directamente el color de la impresión. Cuando la viscosidad es alta, la densidad del color es relativamente alta, mientras que cuando la viscosidad es baja, la densidad del color es relativamente baja. Este efecto es a veces muy obvio y se le debe dar alta prioridad. De acuerdo con los requisitos del proceso de impresión, la viscosidad de la tinta debe ser moderada, la viscosidad es demasiado grande, lo que no es propicio para la transferencia de la tinta, y el fenómeno de la pasta es fácil de producir; la viscosidad es demasiado pequeña, el fenómeno electrostático es fácil de producir y el control del color de la tinta no es favorable.
El cambio en la viscosidad de la tinta tiene un efecto sutil en el área de flujo resultante del flujo de tinta o el flujo de puntos, especialmente en la impresión multicolor. Por lo tanto, cuando la velocidad de impresión es constante, se requiere que la viscosidad de la tinta sea consistente de principio a fin, y es preferible usar un controlador de viscosidad automático.
Cuando cambia la relación del solvente en la tinta, la velocidad de secado de la tinta cambia, lo que a su vez afecta la velocidad de transferencia de la tinta y el color del producto impreso. Para algunas tintas que se utilizan en una pequeña cantidad, después de colocarlas en el tanque de tinta por un período de tiempo, debido a la evaporación automática del solvente, no solo la viscosidad de la tinta, sino también la relación del solvente y la volatilización. La velocidad se ve afectada, por lo que el solvente debe reponerse a tiempo.
2. Cambios en la temperatura ambiente y humedad.
Si la temperatura ambiente y la temperatura del líquido de la tinta cambian considerablemente, el estado de cambio de tinta cambiará y el tono del color cambiará en consecuencia.
Esto se debe a que los cambios de temperatura afectan la viscosidad de la tinta. Al mismo tiempo, las altas temperaturas y las bajas temperaturas tendrán un impacto significativo en la tasa de transferencia de tinta de las partes con mucha luz. Por lo tanto, cuando se imprimen productos de alta calidad, la temperatura y la humedad del taller de impresión deben controlarse de todos modos. Además, cuando se utiliza tinta en invierno, es necesario precalentarla con antelación para reducir el cambio de temperatura de la tinta.
3. Separación de colores sintéticos.
Este fenómeno puede ocurrir en una mezcla de colores claros y una mezcla de colores como pigmentos orgánicos y pigmentos inorgánicos. En particular, cuando la tinta en el tanque de tinta no fluye, la precipitación promueve la separación del color sintético, por lo que se debe tener cuidado de hacer que la tinta circule suavemente. Además, si la agitación es insuficiente, la concentración de un cierto color tiende a aumentar a medida que avanza la impresión. Por lo tanto, la tinta debe agitarse suficientemente con una máquina como una máquina de disolución o similar antes de la impresión principal.
4, el deterioro de la tinta hace que el deterioro del color.
Debido a la impresión de larga duración, el componente solvente de la tinta cambia, o la humedad en el aire se mezcla con la tinta para deteriorar la tinta, y el desarrollo del color se deteriora.
Para evitar una caída en la temperatura de la tinta debido al calor de vaporización, se puede usar un solvente de secado lento en combinación. En climas de alta temperatura y alta humedad, se puede mezclar una cierta cantidad de agua en la tinta. Cuando se produce una anomalía, se debe reponer la tinta nueva o se debe reemplazar toda la tinta. La tinta usada que se ha usado muchas veces debe filtrarse o desecharse regularmente debido a la incorporación de muchos polvos. .
5, otras condiciones de impresión
La decoloración de la impresión se produce debido a la superposición de puntos y al viento irregular, o cambios en la velocidad de impresión y la velocidad de secado.
En quinto lugar, el impacto del procesamiento posterior a la prensa
1. Cambios en el procesamiento posterior a la impresión.
El diferente procesamiento posterior a la impresión (como la composición por extrusión y la composición en seco) también tiene cierta influencia en el tono del producto impreso. Al mismo tiempo, la extrusión del compuesto de alta temperatura a veces causa un cambio en el pigmento. Además, cuando el sellado térmico se realiza a una temperatura de 200 ° C o más, el tono de la porción calentada puede llegar a ser profundo, porque el colorante de calentamiento se funde, y los microcristales se forman al enfriarse para causar la recristalización, y se aumenta el poder de coloración. .
2. Cambios en el sustrato después de la impresión.
Los cambios en el sustrato después de la impresión, como los cambios en la capa de aluminio de la película aluminizada, afectan directamente el matiz general. Por supuesto, el color del sustrato impreso también tendrá un ligero efecto en el tono general.
3. Reacción fotoquímica.
Cuando el colorante de la tinta tiene poca resistencia a la luz y al clima, el color de la impresión puede cambiar debido a la reacción fotoquímica.
4, el impacto de los contenidos del paquete.
Cuando el contenido contiene sustancias activas volátiles y migratorias, el color de la impresión del paquete también puede cambiar debido a la corrosión. Por lo tanto, elija la tinta adecuada (o negocie con el fabricante de la tinta) de acuerdo con el uso final del paquete.
Sexto, inspección visual y detección de instrumentos de control de color.
El cliente desea que la tinta del paquete sea muy consistente, pero los resultados de la observación del color por parte de cada persona no son exactamente los mismos. Lo que los clientes necesitan son datos convincentes, es decir, datos cuantitativos de colores. Aunque el ojo desnudo es bueno para el color, no es bueno para memorizar el color (si el producto no se descarga juntos, el ojo no puede determinar con precisión el color), por lo que el ojo desnudo ya no se considera una garantía confiable para Determinando el color de la tinta, y el instrumento muestra su importancia única. Desde el ojo desnudo hasta el densitómetro, el colorímetro y el espectrofotómetro, hasta el espectrofotómetro de sobremesa actual, los resultados de la medición del color son más precisos, lo suficiente para compensar el efecto de la fatiga ocular humana, la persistencia visual, la memoria visual y otras observaciones de color. Por supuesto, llevará tiempo usar ampliamente los instrumentos de control de color en China.
Como parte del proceso de gestión del color, la detección del color es un paso indispensable y el primer paso en la gestión del color. Al mismo tiempo, dado que la estabilidad del color durante el funcionamiento de la prensa de impresión se verá afectada en cualquier momento, la medición y el monitoreo de la estabilidad del color mediante el dispositivo de control de color en línea será una tendencia de desarrollo importante.