Hablando del uso y mantenimiento de la manta.
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En pocas palabras, la función de la mantilla en el proceso de impresión offset es transferir el gráfico de la placa de impresión al sustrato (papel) mediante la presión elástica generada por la deformación por compresión entre el rodillo y el caucho. La mayoría de las mantas se componen de tres capas de fieltro de algodón de fibra larga y goma especial. Y está recubierto con una capa de goma mezclada en un lado. Hay algunas diferencias sutiles entre las diferentes mantas. Para garantizar la calidad, la desviación del grosor de la mantilla no debe exceder de ± O.01mm; muchas imprentas actualmente usan mantas de cojín de aire más avanzadas, que agregan muchas esferas de aire pequeñas y cerradas en la estructura y se dispersan en la capa de pegamento. Por lo tanto, se puede comprimir cuando entra en contacto con el cilindro de la placa y el cilindro de impresión, y la tela de caucho con amortiguador de aire tiene una mayor resistencia al impacto, resistencia al aplastamiento y elasticidad. Su capacidad de compresión es 0,10 mm más grande que la de las mantas normales. Su elasticidad, rendimiento de transmisión de tinta y vida útil son mucho más fuertes que este último. Se utiliza principalmente en máquinas de alta velocidad y en prensas de impresión que utilizan forros rígidos o neutros y productos de alta calidad.
Antes de colocar la nueva manta en la máquina, debe cortarse de acuerdo con el tamaño requerido por la impresora. En teoría, los cuatro lados son ángulos rectos. Si la manta está sesgada, la fuerza será desigual, y será fácil de arrastrarse o torcerse. El punto se deforma durante la impresión. Cuando se sujeta la placa superior, se debe distinguir la posición en la dirección de la urdimbre y de la trama. Generalmente, hay una marca en la goma, y la línea roja o verde en la tela de la base posterior es la dirección de la manta. También es posible usar una mano para forzar la prueba de estiramiento. El que puede sentir el alargamiento obvio es la posición latitudinal, es decir, la dirección de la banda de goma superior, y la que no es fácil de estirar es la posición de deformación. Si la dirección es incorrecta, la manta no se levantará por más tiempo después de que la máquina esté en la máquina, y la materia impresa tendrá un fenómeno fantasma, y la goma se desechará. Después de determinar la dirección, cuando el tornillo de sujeción de goma superior se debe medir en ambos lados y la distancia longitudinal es la misma, apriete primero el perno central y apriete los tornillos en el orden de los dos lados. Si los dos lados superiores son los primeros, es fácil ondular la mantilla, lo que afecta el efecto EN, J y la vida útil de la mantilla. Después de apretar todos los tornillos, verifique con una regla para asegurarse de que los dos clips de goma estén paralelos y que la distancia sea la misma. Si los dos lados del clip cargado no son paralelos, la tensión del caucho en la dirección axial no es uniforme, por lo que el lado de la manta está suelto y el lado está apretado. La manta quedará así retorcida y deformada. Cuando se coloca la manta de goma en la máquina, el clip de goma debe estar pegado en su lugar; de lo contrario, la placa no estará en su lugar y la máquina se dañará cuando se dañe la impresión a alta velocidad. La manta y el forro deben envolverse firmemente alrededor del tambor para mantener la tensión suficiente para evitar el deslizamiento bajo la presión de impresión. Dado que la manta superior se controla manualmente, el error puede ser muy grande: en general: la tensión se controla entre 50 y 70 kg de fuerza, la elasticidad es más difícil cuando se presiona con la mano y la bala del dedo tiene un sonido de "clic" distinto. Es apropiado. Si la tensión es demasiado floja, la manta se desplazará bajo la acción de la fuerza de presión y no podrá restablecerse a tiempo, lo que provocará el fallo de la imagen fantasma y la tensión será demasiado apretada, lo que conducirá a la reducción de la capa de goma, Disminución de la elasticidad, y la deformación plástica desigual.
Después de instalar la nueva manta en la máquina, se puede limpiar con polvo de piedra pómez y luego se limpia con un agente de limpieza para eliminar efectivamente las partículas extrañas en la superficie debido a la producción o el transporte. La manta se estirará bajo la presión y la presión del rodillo, por lo que debe volver a apretarse con el tiempo para que sea adecuada. Por lo tanto, la nueva manta debe presionarse e imprimirse durante 10 minutos y luego volver a apretar la goma. De lo contrario, la impresión tendrá una imagen fantasma y la sobreimpresión no podrá esperar a que falle la producción. En particular, se debe tener en cuenta que el revestimiento de goma debe agregarse de acuerdo con los parámetros de la máquina de impresión. Si el revestimiento no es adecuado, es demasiado grueso y demasiado blando. Durante el proceso de impresión, el diámetro del cilindro de la mantilla no es igual al del prensado del rodillo, lo que afecta la velocidad de línea inconsistente. La diferencia de velocidad, el caucho y la placa de impresión y la superficie del sustrato se frotan, de modo que los puntos de la imagen de la placa se agrandan, reducen y reducen de manera irregular, lo que resulta en una posición ancha y estrecha, la posición no es fija, y el grave El sentimiento de la máquina es obviamente aburrido. El sonido, acelera el desgaste de la máquina, daña el engranaje de la máquina y otros fenómenos. Por supuesto, después de un cierto período de uso, la manta también se deformará plásticamente en la dirección del grosor bajo la acción de la tensión y la presión del rodillo, lo que resultará en una reducción del grosor de la mantilla. Por lo tanto, la presión de impresión se debilita, dando como resultado la ilusión de la materia impresa, el texto poco claro y la incompatibilidad del color de la tinta; El grosor de la mantilla también se reduce al medir la escala seca, y es necesario considerar el aumento apropiado del grosor del forro, el grosor o el ajuste de la presión de la máquina. maquillaje. Con el fin de garantizar la calidad de los productos de impresión normales.
En el proceso de impresión, la lana de papel, el polvo de papel y la tinta se acumulan en la manta para formar una muesca; el operador debe desarrollar el hábito de limpieza a tiempo; de lo contrario, aumentará la presión de impresión local, de modo que se produzca una mayor deformación plástica en el caucho. O se deposita una capa de pasta blanca en polvo sobre el caucho, que es difícil de limpiar. Al mismo tiempo, la tinta de secado rápido, el aceite seco y otras adiciones de Dl: iN también endurecerán la capa de caucho, causarán cristalización, reducirán su elasticidad y absorción de tinta, y afectarán la transferencia normal de tinta de la mantilla. En este caso, retire la manta, limpie la mantilla con gasolina o agente reductor, y luego límpiela repetidamente con polvo de piedra pómez y detergente hasta que el polvo de cristal o papel se haya eliminado por completo. La goma se coloca en la sombra durante un tiempo, de modo que recupera lentamente la elasticidad y luego se utiliza. Cuando limpie la manta, debe usar un disolvente orgánico que se evapore más rápido. Lentamente, la manta de limpieza de queroseno volcánico u otro solvente se hinchará, lavará y limpiará la manta durante la limpieza, sin dejar residuos. Especialmente cuando se entregan los dos turnos, la manta debe limpiarse a fondo. De lo contrario, la lana de papel, el polvo de papel y los residuos de tinta se acumularán en la manta durante mucho tiempo. Acelerar el envejecimiento de la manta reducirá en gran medida la función de la transferencia de la mantilla. La tinta y el polvo de papel en el cilindro de impresión también deben limpiarse a tiempo. Si se acumula durante mucho tiempo, la manta se dañará y su vida útil se verá afectada.
Durante el proceso de producción, es inevitable que las tiras de madera, los tornillos, las tiras de papel podridas y el cartón excesivamente grueso caigan en la prensa de impresión para romper la goma. Si la superficie de la manta está dañada, debe ser reemplazada por una nueva. Si solo se presiona parcialmente en una abolladura, se puede reducir con un agente reductor de caucho, y luego el papel se rellena en la muesca posterior para elevar la parte cóncava para lograr el efecto de impresión. La manta reparada todavía se puede utilizar durante un largo período de tiempo.