Idoneidad de la tinta transparente para la impresión de superficies de película de aluminio
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En los actuales envases de cartón de gama alta, para mejorar el efecto de la impresión de envases, a menudo es necesario mejorar el brillo de la superficie de la caja de embalaje. Una práctica común es utilizar papeles especiales, tales como cartón dorado y plateado, para imprimir en tales papeles, para obtener un brillo más alto, a menudo es necesario usar tinta transparente para imprimir. A continuación, discutiré la capacidad de impresión de tinta transparente.
Características de tinta transparente
La tinta clara es una tinta hecha total o principalmente de un agente colorante, que tiene un bajo poder cubriente y una transparencia extremadamente alta.
Matiz
Debido a la alta transparencia de la tinta transparente, la película chapada en aluminio se compone generalmente después de la impresión, de modo que el brillo de la película de aluminio y el brillo de la tinta se combinan para reflejar un color relativamente brillante. Además, los productos impresos con tintas transparentes tendrán un cambio de color más pronunciado desde diferentes ángulos, y la diferencia será mayor en diferentes fuentes de luz. Por lo tanto, al formular tales tintas, es importante entender qué materiales está componiendo el cliente para formular las tintas en el mismo proceso y observar el tono de las tintas en un entorno similar. Por ejemplo, cierto tono antes de la composición de la tinta es muy similar al estándar, pero el matiz después de la composición puede ser muy diferente; por el contrario, algunos matices después de la impresión de tinta tienen un cierto espacio con el estándar, pero el tono está más cerca del estándar después de la composición. La combinación de matiz de tintas claras es muy laboriosa, por lo que es importante comprender el proceso del cliente.
transparencia
La transparencia de la tinta transparente está determinada por el tinte (pigmento) y el aglutinante (incluido el auxiliar), y el primero juega un papel importante, y el último tiene poco efecto. Las tintas de poliuretano tienen una mayor transparencia en tintas hechas de resinas comunes como poliuretano, poliamida y polipropileno clorado. En general, una tinta que tiene un tinte como colorante tiene una mayor transparencia que una tinta que tiene un pigmento como colorante. A veces, debido a otras necesidades, algunos pigmentos también se mezclan en el tinte, y la transparencia de la tinta disminuye.
Residual solvente y olor
Los operadores atentos encontrarán que la velocidad de secado de la tinta clara es significativamente más lenta porque el contenido sólido de la tinta clara es bajo (porque el tinte tiene una densidad de color más alta que el pigmento, por lo que la cantidad no necesita ser demasiado) y el contenido de solvente es alto, por lo que debe estar controlado. De lo contrario, es fácil hacer que el solvente residual exceda el estándar y produzca olor. En casos severos, el solvente se impregnará lentamente y se extenderá alrededor del composite, causando la decoloración de otros colores. Por lo tanto, cuando se utiliza una tinta transparente de este tipo, es necesario prestar atención al control de la relación de disolvente y la velocidad de impresión. Después de la impresión, se envejece en una cámara de curado de aproximadamente 40 ° C durante más de 10 horas. Disolución adhesiva de tinta transparente
El colorante utilizado en la tinta transparente es completamente soluble en el solvente orgánico, por lo que cuando la impresión entra en contacto con el adhesivo compuesto, el solvente en el adhesivo disuelve la tinta clara en la impresión más o menos. Aumentar la velocidad de composición o aumentar la viscosidad del adhesivo puede aliviar este problema hasta cierto punto, pero es solo una solución temporal. Además, si se permite que la transparencia disminuya apropiadamente, se puede añadir una parte del pigmento al tinte para producir una tinta transparente, que también tiene una cierta mejora en el problema de la disolución de la tinta transparente. Además, en respuesta a los problemas anteriores, algunas fábricas de tinta han desarrollado tintas transparentes que son completamente insolubles en adhesivos solubles en alcohol, y se han aplicado bien en algunos materiales de impresión. Se cree que los cauchos solubles en ésteres insolubles se desarrollarán en el futuro. Tinta clara para adhesivos.
Fuerza de la cáscara
El producto después de la impresión de tinta transparente a menudo tiene un problema de poca resistencia al pelado en la película aluminizada compuesta. ¿Por qué está pasando esto? De hecho, no es solo el problema de la tinta transparente. Al imprimir con otras tintas, si no se imprime el sustrato de tinta blanca, la resistencia al descascarillado será baja después de la película aluminizada compuesta (especialmente VMCPP), pero generalmente Este proceso rara vez se utiliza al imprimir con otras tintas, por lo que el fenómeno de la piel pobre la fuerza rara vez se encuentra. Por supuesto, no es que todas las tintas compuestas tengan este problema.
Fallas comunes en la impresión
Aglomeración de tinta transparente
Principales razones y soluciones: Este fenómeno generalmente ocurre cuando la temperatura es baja. En este caso, la tinta debe calentarse a temperatura ambiente de 35 ° C.
En resumen, es probable que el desequilibrio de la relación de disolvente, el control incorrecto de la perforación o los errores de operación del proceso provoquen muchos fallos, por lo que cada enlace no puede ser descuidado. Al imprimir con tintas transparentes, para lograr los resultados deseados, cada enlace debe controlarse estrictamente, y la tinta adecuada debe seleccionarse según las condiciones reales de impresión.
El brillo no es muy alto después de la impresión
Los principales motivos y soluciones para este fenómeno son:
1. La transparencia de la tinta en sí es deficiente, y la tinta con buena transparencia debe ser reemplazada.
2. Cuando el solvente se evapora demasiado rápido, el grado de perforación es demasiado bajo. El disolvente de secado lento debe seleccionarse según la necesidad de controlar y mejorar el taladro de tinta.
3. La capa de revestimiento de aluminio tiene poca homogeneidad, lo que resulta en un pobre brillo. Es necesario reemplazar la película aluminizada y asegurar que la superficie sea uniforme y que no haya orificios.
4. El ángulo de la escobilla de goma es demasiado grande, la malla de la placa debe ajustarse superficialmente y debe controlarse el ángulo de la escobilla de goma. En general, el ángulo debe controlarse a aproximadamente 35 grados. Molesto fenómeno de "picaduras"
Una mirada más de cerca al efecto de flash revela que la superficie tiene agujeros que parecen no estar impresos. Los principales motivos y soluciones para esta falla son:
1. La superficie del rodillo de goma de estampado no es lo suficientemente delicada, o hay materia extraña como polvo, lo que hace que la tinta aquí no sea lo suficientemente gruesa. Controle la suciedad del rodillo adhesivo, limpie la superficie, verifique la calidad del rodillo de goma y reemplace el rodillo de caucho calificado.
2. El plastificante, lubricante, etc. contenido en la película flota en la superficie, dificultando la transferencia y lubricación normales de la tinta. Procesamiento de preimpresión como precalentamiento de la película de offset antes de la impresión, impresión de calentamiento de la película, si no, reemplace la película de plástico adecuada.
3. La perforación de la tinta es demasiado alta, el secado demasiado rápido o la falta de agente de perforación provoca la transferencia de tinta y una mala adaptabilidad en húmedo. El taladro de tinta debe reducirse adecuadamente y el disolvente debe secarse.
4. La presión de impresión es demasiado pequeña. Es apropiado aumentar la presión de impresión y prestar atención al control de la presión de impresión (generalmente alrededor de 4 kg).
5. El problema de las planchas de impresión o los rodillos de estampado (expresados como picaduras es más regular). Se debe tener cuidado de revisar las placas y los rodillos de estampado para detectar defectos y, de ser así, volver a colocar la placa o reemplazar los rodillos.
Principio de selección de tinta durante la impresión
Considere la idoneidad del material
Por ejemplo, al imprimir una película de aluminio impresa, es necesario seleccionar una tinta transparente para imprimir. Cuando se imprime una película BOPP y un recubrimiento de aluminio compuesto, se debe usar una tinta transparente (compuesta). Por lo tanto, el tipo de sustrato determina el tipo de tinta utilizada. Incluso el mismo tipo de material de película tiende a variar según la variedad y el grado. Además, cuando se imprime con tinta transparente, generalmente no se utiliza fondo blanco debajo de la caja de color, porque el blanco se usa para esteras, lo que reduce en gran medida el efecto y el valor del uso. Relativamente hablando, el color de la impresión de tinta transparente es 0.01 mm más delgado que el lugar con la parte inferior de tinta blanca.
Tomando la muestra proporcionada por el cliente como la base importante
La elección de tintas claras incluye matiz y color. Para dispensar tintas transparentes, debe consultar a su proveedor de producción. Debido a que la coincidencia del color de tinta transparente es diferente de la tinta de color plano general, la dificultad es obviamente mayor que la de la tinta opaca.
Considere la situación real y considere la elección de los objetos
De acuerdo con la situación real y el uso del embalaje, las tintas transparentes correspondientes, como la resistencia a altas temperaturas, la solidez a la luz y la resistencia a la impermeabilidad, deben incluirse en las consideraciones de selección. Además, la impresión de tinta transparente requiere un alto brillo y colores vivos, como película aluminizada o papel de aluminio, papel de aluminio y otros materiales. Debido a que la transparencia de la tinta transparente es extremadamente alta, cambiará con la película aluminizada o se imprimirá directamente en los materiales anteriores para cambiar el brillo y el color del metal, haciendo que el amarillo sea amarillo, verde, rojo y rojo, y el efecto es mejor.