Análisis estadístico de las características de reproducción cromática de las hojas impresas basadas en la detección del cambio de color.
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La impresión offset es un proceso de producción relativamente complicado. La tinta, la solución de humedecimiento, la placa de impresión, la mantilla, el sustrato, la presión de impresión y otros factores en el proceso de impresión offset afectarán directamente el proceso de impresión y el efecto de impresión. La consistencia y estabilidad de la calidad de impresión siempre ha sido el foco de la industria. En la producción real, para obtener la mejor calidad de impresión, el proceso de impresión se ajusta primero a las mejores condiciones de trabajo, luego se establece el umbral de control de calidad y, finalmente, la medición y el ajuste se realizan durante el proceso de impresión para mantener la calidad. Y consistencia de la impresión.
1. Estado de la investigación de la evaluación de la calidad del producto impreso.
Los métodos para evaluar la calidad de los productos impresos incluyen inspección visual subjetiva, detección de densidad y detección colorimétrica.
La inspección visual subjetiva es un método completamente subjetivo y al mismo tiempo el más simple. El producto impreso y la muestra estándar se comparan directamente de forma artificial para determinar la calidad de la hoja impresa. Sin embargo, está muy afectado por la experiencia y los factores psicológicos de los observadores. Hay demasiados factores variables, que no pueden describirse cuantitativamente, lo que afecta la precisión y confiabilidad de la evaluación.
La medición de densidad es en realidad una medida de la cantidad de luz reflejada o transmitida y es un reflejo del valor relativo de la misma saturación de tinta. El instrumento utilizado en este método es barato y ampliamente utilizado. Sin embargo, cuando se mide la superficie de color, solo se puede obtener la cantidad relativa de un cierto color de tinta de color primario en la impresión, y no se puede indicar el tono del color medido, y no se puede establecer contacto con el sistema de color, y se describe el color, y Su uso es limitado.
El método de detección de cromaticidad primero determina la reflectancia espectral en el rango de depuración, y luego realiza el ajuste y control de la cantidad de tinta según la reflectancia espectral o algunos parámetros característicos de cromaticidad derivados del mismo, y el resultado de la medición está directamente relacionado con la sensación visual de el ojo humano Más intuitivo para mostrar el color de la impresión. En general, se acepta que el operador de la máquina de impresión o el inspector de calidad extrae algunas hojas impresas, compara las hojas impresas con las pruebas impresas por comparación visual y mide la tira de control de calidad impresa al mismo tiempo que las imágenes impresas para juzgar la calidad de Las hojas impresas. Estas tiras de control generalmente se colocan en la punta de la hoja impresa, aunque se pueden obtener parámetros como la densidad del sólido, la tasa de sobreimpresión, la ampliación de puntos, el contraste, etc. de las tintas de los colores respectivos, pero la impresión general de la imagen impresa no se puede mostrar completamente Su juicio sobre la calidad de los materiales impresos es subjetivo, y los requisitos para los clientes a menudo están sobrecompensados, lo que no es propicio para el control y la gestión de la calidad de impresión.
Recientemente, la inspección en línea de imágenes impresas puede detectar la impresión general de las hojas impresas. Sin embargo, está limitado por la velocidad del procesamiento de imágenes de la computadora y el formato de impresión. Se utiliza principalmente para la impresión de tickets de pequeño tamaño. Sobre esta base, se lleva a cabo la medición del color de las hojas impresas por el espectrofotómetro y se obtiene el desarrollo del color de los puntos de detección establecidos en las hojas impresas, que es más factible y eficaz como base para el control de impresión.
La mayor parte de la industria de la impresión utiliza el espacio de color uniforme CIE1976L * a * b * y su fórmula de diferencia de color correspondiente. Las ventajas de este espacio de color son: L *, a *, b * son consistentes con la visión del ojo humano. Cuando la diferencia de color del color es mayor que el umbral de reconocimiento visual y menor que los dos niveles adyacentes de diferencia de color en el sistema de Munsell, es mejor. El suelo refleja el efecto de sentimiento psicológico del color objeto. La diferencia de color se utiliza para evaluar la similitud de la materia impresa y las características visuales del ojo humano son consistentes, y se puede obtener un buen efecto de evaluación. La diferencia de color puede reflejar ampliamente la condición del color y puede controlar de manera efectiva la calidad del color del producto impreso. En general,> 5 puede detectar claramente la diferencia de color entre la muestra de prueba y la prueba estándar.
2. Diseño experimental y adquisición de datos.
En este documento, las muestras se obtienen mediante impresión normal, y se toman como prueba 200 hojas consecutivas (extraídas de la hoja 18 después de la impresión en papel). Teniendo en cuenta que el color de la pantalla impresa se ve muy afectado por el área de tinta de la máquina de impresión, varios puntos de prueba se configuran en diferentes áreas de tinta y posiciones de la pantalla impresa, y se miden los valores de cromaticidad de la misma, y luego se realiza el análisis estadístico. . En este documento, se seleccionan nueve puntos de prueba con diferentes posiciones representativas para el análisis comparativo.
2.1 instrumento experimental.
175 g de papel recubierto, tinta Tianjin Coswood de secado rápido en cuatro colores, Aierfa láser foto, Huaguangyang PS versión, pantalla de Japón FT-R3050 Phototyper, Shanghai Nanren Xingda W- PS-880 automática máquina de desarrollo, Shanghai Xinxing SBK1150-GM máquina de impresión , Máquina de impresión Heidelberg M04K, la secuencia de color de impresión es KMCY, punto redondo, número de línea de pantalla 200L / In, ángulo de pantalla: C15 °, M45 °, Y90 °, K75 °, espectrodensitómetro X-Rite 528.
2.2 entorno de recopilación de datos.
Los valores de cromaticidad de los parches de prueba seleccionados en las hojas se midieron usando un espectrodensitómetro X-Rite 528 bajo iluminación de fuente D65 con un campo de visión de 2 °, espacio de cromaticidad CIE 1976 L * a * b *.
2.3 Análisis estadístico de la calidad de los productos impresos.
A través del análisis comparativo, después de seleccionar las pruebas estándar, se miden los valores de cromaticidad de los parches de prueba seleccionados en las 200 hojas consecutivas, y los valores de diferencia de color se calculan uno por uno, y finalmente el análisis del mapa de puntos (dinámico) y la distribución de probabilidad. Se realizan estadísticas (estáticas). Análisis (limitado al espacio, solo se enumeran aquí los resultados de la prueba de 3 puntos), los resultados se muestran en la Figura 1 a la Figura 3.
3. De acuerdo con los datos y la tabla de análisis anteriores, se pueden obtener los siguientes resultados de análisis:
3.1 En general, en este estudio, desde la 17ª impresión oficial, el proceso de impresión alcanzó un estado estable (el número 1 en este documento es el 18º después de la impresión oficial). Excepto por un número muy pequeño de puntos singulares (8 de 600 puntos), la diferencia de color ΔE de los puntos correspondientes de los tres puntos de prueba y las pruebas estándar fluctúan dentro de un rango pequeño, menos de 5, para satisfacer las necesidades generales de impresión . En el rango de probabilidad del 95%, el rango de distribución de diferencia de color del punto de prueba No. 1 es [0,3.3942], el rango de distribución de diferencia de color del punto de prueba No. 2 es [0,3.1799], y el rango de distribución de diferencia de color de El punto de prueba No.3 es [0,1.9070]. ]. La fluctuación de color del mismo punto de prueba en la hoja continua puede ser causada por factores tales como el balance dinámico de la tinta, la presión de impresión, la absorción de humedad del papel, la vibración de la máquina de impresión y similares.
3.2 Los resultados de la prueba en 2200 impresiones continuas mostraron que la diferencia de color promedio del punto de prueba No.1 era 1.8180 y la variación de distribución era 0.9553; la diferencia de color promedio del punto de prueba No.2 fue de 1.3222, la varianza de la distribución fue de 1.1259; la diferencia de color promedio del punto de prueba No. 3 fue de 1.1355, y la variación de distribución fue de 0.4676; Punto de prueba No. 1, dentro del rango de ± 3σ, la probabilidad estadística es 86.37%; ± 2.58σ, la probabilidad estadística es 75.08%; ± 2σ, la probabilidad estadística es de 53.86%; el punto de prueba n. ° 2, dentro del rango de ± 3σ La probabilidad estadística es 96.60%; ± 2.58σ, la probabilidad estadística es 92.00%; ± 2σ, la probabilidad estadística es 79.48%; el tercer punto de prueba, dentro del rango de distribución de ± 3σ, la probabilidad estadística es 71.62%; ± 2.58σ, la probabilidad estadística es 56.02%; ± 2σ, la probabilidad estadística es 33.42%; Se puede ver que la aberración cromática de cada punto de prueba tiene forma de campana y no se ajusta a la ley de distribución normal.
3.3 Hay dos puntos singulares (diferencia de color> 5) en el punto de prueba No. 31, que aparecen en el No. 26 (la diferencia de color es 5.1595) y la hoja No. 148 (la diferencia de color es 5.1187); La diferencia de color se puede ver claramente en el ojo humano. Como puede verse en la tabla de análisis, el bloque de prueba es más oscuro y rojo que la prueba estándar. | 5.1187- | = 3.3007> 3 = 30.9553, que es un error aproximado, se debe eliminar; hay 6 puntos singulares en el segundo punto de prueba, que aparecen en el No. 26 (la diferencia de color es 6.6116) y en el No. 27 (la diferencia de color es 5.4212), No. 28 (la diferencia de color es 5.0997), No. 29 (la diferencia de color es 6.6607) y hoja impresa No. 149 (la diferencia de color es 5.5939); del 26 al 29, los puntos de prueba en estas hojas son más verdes que el estándar, lo que indica que la cantidad de tinta cian es demasiado grande. . En comparación con las pruebas estándar en la prueba 149, la diferencia de color es de 5.5939, y hay una gran fluctuación en la explosión, | 5.5939- | = 4.2717> 3 = 31.1259, y básicamente corresponde al punto de prueba No. 1, y la fluctuación desaparece rápidamente. Es un error grave y debe ser eliminado; no se produce ningún punto de prueba en el tercer punto de prueba.
3.4 El análisis completo de la coloración de los tres puntos de prueba no es difícil de encontrar: la diferencia de color promedio y la varianza de distribución del punto de prueba No. 3 son las más pequeñas, lo que indica que la consistencia y estabilidad del color son mejores que las otras dos. puntos; esto puede ser La posición en la hoja impresa está relacionada. Los puntos de prueba primero y segundo están en diferentes áreas de tinta en la dirección de la boca de la hoja impresa, y la tinta se ve muy afectada por el ajuste de la tinta. En consecuencia, la diferencia de color con respecto al punto correspondiente en la muestra estándar es relativamente grande. El tercer punto de prueba y el primer punto de prueba están en la misma zona de tinta y están ubicados en el centro de la hoja impresa. En teoría, el color de la impresión se ve muy afectado por el área de la tinta, y el desarrollo del color en la misma área de la tinta debe ser consistente. Sin embargo, como puede verse en el mapa de distribución anterior, aunque el tercer punto de prueba y el primer punto de prueba están en la misma zona de tinta, su efecto de reproducción de color es mejor que el del primer punto de prueba y es estable, lo que indica que La impresión es Bajo el sistema, la coloración de diferentes posiciones en la misma zona de tinta es diferente, y el efecto de impresión en el medio de la hoja impresa es mejor que el de la parte de la boca.
4. Conclusión
En este documento, a través del experimento de impresión real, el papel analiza la coloración en diferentes posiciones sobre el material impreso y las diferentes posiciones en la hoja impresa. Se encontró que los parches de color de diferentes áreas en la materia impresa son diferentes, y son diferentes en la impresión. La ubicación está relacionada. Todos tienen una distribución en forma de campana, pero no se ajustan a la ley de distribución normal. Las características de distribución de cada punto de prueba son diferentes, y la calidad de impresión de la parte media de la hoja impresa es mejor que la posición de la cornisa.