Problema estándar de gestión del color en pruebas digitales.
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El problema central de la gestión del color es determinar el significado del color verdadero en función de una información de color conocida, como los valores RGB o CMYK, y replicar esta percepción del color verdadero en otro dispositivo cambiando el valor del color transmitido. Si el trabajo de administración del color es efectivo depende de si el archivo de perfil del dispositivo utilizado es exacto. Si se cambian las características del dispositivo, el archivo de propiedades ya no es preciso y no podemos obtener con precisión el color que queremos copiar. Por lo tanto, para mantener la consistencia del color del producto en la producción a largo plazo, es necesario estandarizar el entorno operativo, que es también la premisa de la función de la tecnología de gestión del color.
La calibración en los tres pasos de la gestión del color es la base para implementar un sistema de gestión del color. La calibración es el método de ajuste de cada dispositivo (pantalla, escáner, dispositivo de prueba, etc.) a un estado estándar definido. El propósito del dispositivo es lograr un comportamiento consistente, y el perfil del dispositivo lo describe correctamente para una correcta gestión del color. trabajos.
En primer lugar, la implementación de la gestión del color en pruebas digitales.
En segundo lugar, establecer un entorno operativo estandarizado.
La operación estandarizada debe comenzar paso a paso. Solo de acuerdo con los procedimientos de operación estandarizados y estandarizados, se puede confiar en todo el proceso de prueba digital para mejorar la calidad de la prueba y lograr una coincidencia perfecta con las pruebas impresas.
1. Especificaciones de la impresora
La calidad de la prueba digital está estrechamente relacionada con el software de impresión, las impresoras, la tinta y el papel. Solo al determinar los parámetros estándar de varios procesos, el equipo puede lograr una buena condición de trabajo y es posible lograr las condiciones de proceso estables requeridas para la administración del color.
1.1 condiciones experimentales
Impresora de inyección de tinta en color EPSON STYLUS 10600, espectrofotómetro EYE-ONE;
El software de gestión del color del fundador Changliu, fabricante de perfil de software 5.0 que genera archivos ICC;
Papel de prueba digital EPSON, tinta original de seis colores EPSON
1.2 pasos experimentales
Estableciendo la linealización básica de la impresora, que determina las propiedades físicas del papel y la tinta, y obtiene la mayor densidad de color posible con la menor cantidad de tinta posible, proporcionando las funciones básicas y de optimización para la creación de archivos de perfil ICC de papel de impresora. De este modo se establecen las bases de la gestión del color.
Tome el método de flujo suave como ejemplo, es decir, imprima directamente la regla de escala de grises de cuatro colores y pruébela con un espectrofotómetro para generar directamente la linealidad básica de la impresora. La cantidad total de tinta se imprime, y la cantidad total de tinta en la impresora se determina a partir de la muestra impresa.
Después de realizar la linealización básica, primero imprima el estándar de color ECI2002 y pruebe el L * a * b * del bloque de color con un espectrofotómetro, y luego genere un archivo de perfil ICC que refleje la capacidad de impresión a través del software del fabricante del perfil.
2. Especificación de la imprenta.
La gestión del color para la prueba digital debe establecer primero un estado de impresión estandarizado. El perfil ICC generado sobre esta base puede reflejar con precisión la capacidad del equipo y los materiales impresos para expresar el color. La prueba digital resultante es verdaderamente práctica en la producción real. .
2.1 especificación del proceso de preimpresión
La salida de la película de la filmadora de imágenes debe cumplir los estándares de calidad de la película de salida. Estandarización de los parámetros del proceso, incluida la exposición del fototipista, el ciclo de linealización, el tiempo de enjuague, la temperatura de enjuague, la cantidad de compensación, la densidad de sólidos y el empañamiento. Se requiere que el error de cada punto de la salida de la película sea de ± 1%, la densidad máxima sea ≥4.0, y la curva de puntos de la salida sea recta.
Además de los factores que deben considerarse en el proceso de descarga de fotografías, el proceso de impresión también incluye el ajuste de la cantidad de exposición. El ajuste de la cantidad de exposición está determinado principalmente por la escala de grises, el bloque de micro línea y el rendimiento de puntos en la tira de control de impresión (principalmente FOGRA). 3% -98% de los puntos de venta parecen ser mejores.
2.2 especificaciones del proceso de impresión
Las especificaciones del proceso de impresión incluyen principalmente: parámetros de rendimiento de la tinta del papel, temperatura ambiente y humedad, selección de mantilla, secuencia de colores de impresión, velocidad de impresión, presión de impresión, densidad sólida.
Los valores L * a * b * de los parches de color ECI2002 impresos en el estado estándar se probaron utilizando el fabricante Profile Profile y el espectrofotómetro eye-one, y se generó un archivo de perfil ICC que refleja la capacidad de impresión.
En tercer lugar, el análisis de las aplicaciones de gestión del color.
El archivo de perfil ICC que se obtuvo anteriormente para reflejar las características del proceso de impresión y el archivo de perfil ICC que refleja las características de la impresora a color se colocan en un flujo uniforme, y la coincidencia de archivos se realiza mediante el módulo de gestión de color (CMM) en el flujo suave, de modo que la simulación de prueba digital finalmente se completa. El efecto de la impresión también crea un perfil ICC que finalmente refleja el efecto.
Si no está satisfecho con el efecto del sistema de prueba que está utilizando, podemos seleccionar un papel con una capacidad de impresión entre las diversas características del papel y crear un perfil con esta combinación de papel / tinta / impresora como valor objetivo. Una vez que la prensa se caracteriza en estas condiciones y se establece el valor objetivo de la combinación papel / tinta / impresora, el dispositivo de prueba puede caracterizarse para este valor objetivo. Durante la prueba, el color se convierte del archivo de características de la máquina de impresión al archivo de características de la máquina de prueba, y la ganancia de puntos se modifica por la curva en la máquina de disposición de imágenes o la máquina de fabricación de planchas directa, de modo que la impresión única Se puede utilizar el archivo de características de la máquina. Diferentes efectos de prueba.
Sin embargo, solo una conversión de espacio de color no puede convertir el color con precisión. De acuerdo con la situación real, el archivo ICC de la impresora debe modificarse y editarse varias veces, y la tasa de ganancia de puntos, los datos de balance de grises, los parámetros UCR y GCR del archivo ICC pueden modificarse. La cantidad total de tinta de la tinta, etc., también puede ajustar las curvas de color amarillo, amarillo, negro y negro por separado. Para garantizar la consistencia del efecto de simulación, vuelva a medir los datos después de usarlos durante un período de tiempo y realice un nuevo archivo de características con un ligero ajuste de la curva de la versión en negro. .