Puntos de mantenimiento específicos para rodillos anilox
Mantenimiento diario (cada turno/después de cada cambio de tinta)
1. Limpieza Inmediata. Al final de la producción o después de cambiar la tinta, el rodillo anilox debe limpiarse inmediatamente para evitar que la tinta se seque en la celda. Especialmente cuando la temperatura del rodillo es alta, la tinta se seca más rápido y se vuelve más difícil de limpiar.
2. Método de limpieza. Se prefiere la limpieza ultrasónica: equípela con una máquina de limpieza ultrasónica profesional (frecuencia 40 kHz, temperatura inferior o igual a 50 grados) (como se muestra en la Figura 1), utilizando una solución de limpieza especial respetuosa con el medio ambiente. Su efecto de cavitación puede eliminar completamente la suciedad del fondo de las celdas sin dañarla. El funcionamiento detallado es el siguiente:
Figura 1 Limpieza con limpiador ultrasónico de rodillos anilox
(1) Mezcle la solución de limpieza y agua en una proporción de 3:1 (la concentración varía según las diferentes marcas, por lo que las proporciones pueden diferir), con el nivel de la solución en contacto con el rodillo aproximadamente 5 mm. Use guantes de goma durante la limpieza y utilice una nanoesponja para limpiar la superficie del rodillo. Primero, retire la tinta de la superficie del rodillo y luego sumerja el rodillo en la solución para suavizar aún más la tinta residual en las celdas. La limpieza ultrasónica también se puede utilizar para una limpieza profunda durante este proceso. El principio de la limpieza ultrasónica es: independientemente del tiempo de remojo, el generador ultrasónico debe encenderse durante menos de 3 minutos. Para rodillos anilox con más de 1000 lpi, se recomienda limitar el tiempo a menos de 2 minutos. La limpieza ultrasónica prolongada puede causar daños graves al rodillo anilox. Si el efecto de limpieza no es ideal, considere primero la solución de limpieza.
(2) Después de limpiar con la solución limpiadora, use agua limpia para enjuagar los restos de la solución limpiadora en la superficie del rodillo (como se muestra en la Figura 2).
Figura 2 Limpiar con agua limpia
(3) Después de limpiar con agua limpia, utilice un paño de algodón muy absorbente para limpiar la humedad de la superficie del rodillo. El color de la superficie del rodillo volverá al color gris-blanco que tenía al salir de fábrica (como se muestra en la Figura 3).
Figura 3 Comparación de la humedad de la superficie del rodillo antes y después de limpiar
Si no se dispone de equipo ultrasónico, se pueden utilizar métodos de limpieza manual. El procedimiento específico es el siguiente: use una nanoesponja humedecida en una solución limpiadora especial para limpiar suavemente a lo largo de la circunferencia del rodillo de la pantalla; después de la limpieza, enjuague con agua limpia. Es importante señalar que está estrictamente prohibido el uso de cepillos o cuchillas metálicas.
3. Protección-a corto plazo. Si la máquina se detiene por un período corto, el rodillo de la pantalla se puede mantener en un estado de tinta-equilibrado o se puede aflojar la rasqueta, permitiendo que la superficie del rodillo permanezca cubierta y húmeda con tinta. Además, asegúrese de cubrirlo para evitar la exposición a la luz (especialmente para los rodillos de pantalla utilizados para imprimir barniz o pegamento).
Mantenimiento profundo (periódico/cuando la transferencia de tinta es deficiente)
Cuando un rodillo de pantalla ha estado en uso durante algún tiempo o se observa una mala transferencia de tinta, es necesario realizar una limpieza profunda y una inspección profesional.
1. Limpieza profunda. Para los rodillos de serigrafía con tinta seca o manchas en la superficie, se debe utilizar un agente de limpieza-profundo fuerte para un remojo prolongado para ablandar la tinta seca, seguido de una limpieza restauradora con equipo ultrasónico y una nanoesponja. Los pasos detallados son los siguientes:
(1) Primero, limpie la tinta de la superficie del rodillo, luego aplique un agente de limpieza-profundo fuerte o una solución de limpieza de patrones con agua-de manera uniforme sobre la superficie del rodillo y envuelva el rodillo con una película adhesiva (como se muestra en la Figura 4). Esto permite que el agente de limpieza aplicado ablande y descomponga más eficazmente la tinta en los orificios de la malla y al mismo tiempo evita que el agente de limpieza se evapore fácilmente, lo que resulta en un mejor rendimiento de limpieza.
Figura 4 Envolver el rodillo con film transparente
(2) Después de remojar el rodillo durante 3 a 4 horas, retire la película adhesiva y limpie repetidamente el rodillo con una nanoesponja. Verá claramente cómo se descompone la tinta residual en la superficie del rodillo. Luego, limpie el rodillo a fondo (como se muestra en la Figura 5). Cabe señalar que el grado de obstrucción de los orificios de la malla varía, por lo que los pasos anteriores se pueden repetir hasta que los orificios de la malla vuelvan a la normalidad.
Figura 5 Rodillo Anilox limpio
2. Inspección profesional. Periódicamente (recomendado cada trimestre), utilice un microscopio de alta-potencia para verificar el desgaste y la obstrucción en las celdas del rodillo anilox y mida el volumen de la celda para establecer un récord de rendimiento para el rodillo anilox.
Mantenimiento de almacenamiento
1. Limpieza y Prevención de Óxido. Después de limpiar y secar completamente el rodillo anilox, aplique una capa de aceite protector especial en ambos lados del cuerpo del rodillo.
2. Control Ambiental. El área de almacenamiento de los rodillos anilox debe mantener una temperatura de 15 a 30 grados y una humedad de 40% a 60%.
3. Protección de seguridad. Al almacenar rodillos anilox, cúbralos siempre para evitar el polvo y protegerlos de la luz, evitando altas temperaturas que aceleran el envejecimiento del material o bajas temperaturas que provocan fragilidad. Una humedad excesiva puede provocar que el núcleo del rodillo se oxide, mientras que una humedad demasiado baja puede provocar que el material se agriete. Además, el área de almacenamiento debe mantenerse alejada de productos químicos corrosivos como ácidos, bases y disolventes orgánicos.