Algunos problemas y soluciones en la película.
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Primero, introduccion
La filmación es una tecnología integral que involucra muchos factores, como película plástica, adhesivos, solventes, condiciones de la capa de tinta en la superficie de impresión, control mecánico y condiciones ambientales. Para obtener un producto de película de alta calidad, es necesario controlar los cambios de los factores anteriores en el proceso y coordinar la relación entre ellos.
En segundo lugar, la tecnología de procesamiento.
El proceso de laminación es: preparación del proceso → instalación del rodillo de película plástica → adhesivo de recubrimiento → secado → configuración de los parámetros del proceso (temperatura del horno y temperatura de prensado en caliente, presión, velocidad) → película de prueba → prueba de muestreo → Laminación oficial → rebobinado o finalización.
1. Proceso de preparación del trabajo. Si el trabajo de preparación es suficiente o no, tiene una gran influencia en asegurar el funcionamiento normal de la producción de la película y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. En general, la preparación para la producción de película debe incluir: inspección de la materia impresa a cubrir, selección de película plástica y preparación del adhesivo.
(1) Inspección del material impreso a cubrir. La inspección de la impresión de la película es diferente de la inspección de calidad de la impresión normal. Debe aplicarse principalmente a proyectos con gran influencia en la película, como si la superficie se pulveriza, si la tinta está lo suficientemente seca y si la materia impresa es plana. Si se encuentran problemas, se deben tomar medidas oportunas.
(2) Selección de película plástica. La selección de la película plástica incluye la selección y la inspección de calidad de la película plástica y el corte longitudinal. Si el material de la película es apropiado es un factor importante en la calidad del producto.
Las películas de plástico de uso común son: películas de cloruro de polivinilo (PVC), polipropileno (BOPP) y poliéster (PET). Entre ellos, la película de BOPP (15 ～ 20μm) es flexible, no tóxica y tiene buena planitud, alta transparencia, buen brillo, resistencia a la abrasión, resistencia al agua, resistencia al calor y resistencia química. Además, es barato y está cubierto. Un material compuesto ideal en el proceso de membrana.
El requisito de calidad de la película plástica para el proceso de recubrimiento de la película es que el espesor afecta directamente la transmitancia, el índice de refracción, la resistencia de la película y la resistencia mecánica de la película. De acuerdo con las propiedades y el propósito de la película en sí, el espesor de la película es de 0.01 a 0.02 mm. Es apropiado entre. Debe ser tratado por corona u otros métodos. La tensión superficial de la superficie tratada debe alcanzar 4Pa, para tener mejores propiedades de humectabilidad y adhesivo, y la superficie tratada con corona debe ser uniforme. Cuanto mayor sea la transparencia, mejor, para garantizar que la materia impresa tenga la mejor definición. La transparencia se expresa como la transmitancia, que es el porcentaje de luz transmitida y luz proyectada; la transmitancia de la película de PET es generalmente de 88 a 90%, y la transmitancia de otras películas suele ser de entre 92 y 93%. Buena resistencia a la luz, es decir, no es fácil cambiar de color con una iluminación prolongada, y tiene cierta resistencia mecánica y flexibilidad. La resistencia mecánica de la película incluye resistencia a la tracción, alargamiento a la rotura, módulo elástico, resistencia al impacto y resistencia al plegado. índice. El tamaño geométrico debe ser estable, y generalmente se expresa mediante indicadores como el coeficiente de expansión higroscópico, el coeficiente de expansión térmica y la temperatura de distorsión térmica. La película debe estar en contacto con solventes, adhesivos, tintas, etc., y debe tener cierta estabilidad química. La apariencia de la superficie de la película debe ser plana, sin irregularidades y arrugas, y se requiere que la película no tenga burbujas, orificios de encogimiento, orificios y picaduras, etc., y la superficie de la película está libre de polvo, impurezas, grasa y similares. . Grosor uniforme, pequeña desviación de espesor longitudinal y lateral; Debido a la limitada capacidad de ajuste de la máquina de laminación, también se debe rebobinar y ordenar, y los extremos son elásticos y uniformes para garantizar un recubrimiento uniforme. Por supuesto, el costo es bajo.
El método de inspección de calidad de la película plástica se puede resolver a mano o mediante inspección visual, a excepción del tratamiento de la superficie de la película mencionado anteriormente. El rollo de película de película ancha también debe cortarse en rollos estrechos de acuerdo con el ancho requerido para laminar. Los rollos de corte estrecho después del corte requieren bordes al ras, extremos al ras y una tensión de rizo uniforme.
(3) Preparación del aglutinante. Hay muchos tipos de adhesivos utilizados en China, principalmente poliuretanos, cauchos y resinas de polímeros termoplásticos. Entre ellos, los adhesivos poliméricos termoplásticos tienen el mejor efecto.
Los adhesivos a base de solventes son ampliamente utilizados. Los disolventes de uso común son vinagres (como acetato de etilo), alcoholes y bencenos (como tolueno). Los adhesivos a base de solventes están disponibles en piezas de un componente y de dos componentes. Los adhesivos de un componente son fáciles de usar y de bajo costo. Aunque la resistencia de la unión es ligeramente inferior a la de los adhesivos de dos componentes, se pueden tomar otras medidas de proceso para compensar y el uso es más común. Aunque el adhesivo de dos componentes tiene una alta resistencia de unión, es costoso y engorroso de usar.
Todos los tipos de adhesivos deben cumplir los siguientes requisitos: color claro, alta transparencia; no impurezas de precipitación; buen rendimiento de dispersión, fácil de fluir, buen secado; solvente no tóxico o menos tóxico; buen rendimiento de adhesión, bueno para tinta, papel La película plástica tiene buena afinidad; el producto de la película no está amarillento, sin arrugas, sin espuma y sin deslaminación durante mucho tiempo; y se requiere que el adhesivo tenga resistencia a alta temperatura, resistencia a baja temperatura, resistencia a ácidos y álcalis y fácil operación. , el precio es barato y así sucesivamente.
Los adhesivos de un componente se pueden usar directamente. Los adhesivos de dos componentes o de varios componentes se hacen reaccionar una vez mezclados, y la resistencia adhesiva del adhesivo disminuye con el envejecimiento de la superficie a medida que aumenta el tiempo de almacenamiento. Por lo tanto, el adhesivo preparado no debe almacenarse durante mucho tiempo. Debe ser usado en el día. La calidad de la película está estrechamente relacionada con la calidad del adhesivo. La preparación debe ser cuidadosa.
2. Instale un carrete de película de plástico. Una vez que la película seleccionada se corta a una anchura adecuada de acuerdo con la banda de la impresión, se monta en el dispositivo de desenrollado del laminador y la película de plástico se pasa al mecanismo de recubrimiento. La película debe ser plana y sin arrugas, y la tensión es uniforme y moderada. Si la impresión de la película se va a hacer en una caja de cartón, es necesario considerar dejar un espacio en la interfaz, de lo contrario el enlace no es fuerte.
3. Recubrir el adhesivo. En primer lugar, la viscosidad del adhesivo debe determinarse por factores como la calidad del papel, el espesor de la capa de tinta, la temperatura del túnel de secado, la longitud del túnel de secado y la velocidad de la máquina. Cuando la capa de tinta es gruesa, la temperatura del túnel de secado es baja, el túnel de secado es corto y la velocidad de la máquina es rápida, la viscosidad del adhesivo debe aumentarse de manera apropiada y viceversa. En segundo lugar, el grosor de la capa de recubrimiento debe dominarse para lograr la uniformidad. El grosor del recubrimiento debe determinarse de acuerdo con la calidad del papel y el grosor de la capa de tinta: el papel revestido con una superficie lisa es generalmente de 3 a 5 g / m (aproximadamente 5 μm de grosor); El papel offset, la tinta con una gran cantidad de tinta y la pizarra. El papel se aplicó en una cantidad de 7 a 8 g / m (aproximadamente 8 μm de espesor). Por supuesto, la capa de tinta es gruesa, y la cantidad de recubrimiento debe ser ligeramente mayor, y viceversa. Sin embargo, el recubrimiento es demasiado grueso, fácil de espumar, arrugarse y viceversa.
4. Secado. El propósito es eliminar el solvente del aglutinante y retener el contenido de sólidos del aglutinante. La temperatura del túnel de secado debe estar entre 40 y 60 ° C, que se determina principalmente por la volatilidad del disolvente en el aglutinante de plástico. La sequedad de la capa de caucho se controla generalmente entre 90 y 95%. En este momento, la adhesión es grande, y el compuesto de papel y plástico es el más fuerte. Si el revestimiento es irregular o demasiado seco, la adherencia se reducirá, lo que provocará la formación de espuma y la deslaminación de la película.
5. Ajuste la temperatura de prensado en caliente y la presión entre los rodillos. La temperatura de prensado en caliente se ajusta de acuerdo con el grosor de la capa de tinta impresa, la calidad del papel, el cambio climático, etc., y generalmente debe controlarse entre 60 y 80 ° C. Si la temperatura es demasiado alta, excederá el rango de recepción de la película, y la película se deformará por el alto calor, lo que hará que el producto se doble, se ampolla, se arrugue, etc., y la superficie del rodillo de goma es fácilmente quemado y deformado; Si la temperatura es demasiado baja, la película no es fuerte y fácil de despegar. Piso. La temperatura de estampado en caliente del papel recubierto es baja, y la temperatura de prensado en caliente del papel offset, el papel de la pizarra y la capa de tinta gruesa son altas.
La presión entre los rollos debe ajustarse correctamente según la calidad y el grosor del papel. Si la presión es demasiado grande, la superficie del papel es ligeramente desigual o la tensión de la película no es completamente uniforme, pueden aparecer arrugas o rayas; si la presión es demasiado larga, el rodillo de goma se deformará y el rodamiento de rodillos se desgastará debido a una fuerza excesiva. . Si la presión es demasiado alta o desigual, la película estará débil y deslaminada. En general, la superficie de la película es suave, plana y fuerte, y la presión es de 19-20 mPa; La película es áspera y suave, y la presión es de 22-23 mPa.
6. Control de velocidad de la máquina. Cuanto más rápida sea la velocidad de la máquina, más corto será el tiempo de prensado en caliente, por lo que la temperatura se puede ajustar más alta, la presión puede aumentarse y la viscosidad del adhesivo debe ser mayor; viceversa. La velocidad de la máquina generalmente se controla a 6 ~ 10 m / min, y la velocidad de la máquina es demasiado rápida o lenta, lo que afectará la calidad de la película.
7. Pruebas de muestra. Una vez probada la película, se extrae la muestra y se realiza la prueba de rendimiento clave del producto muestreado de acuerdo con el estándar del producto, y se requiere que la superficie sea brillante y suave, y que no haya arrugas, burbujas, deslaminación y similares.
8. Segmentación de estereotipos. Si el producto después de la laminación es papel blanco, debe dividirse inmediatamente y el lado de la película debe colocarse hacia arriba; El papel fino recubierto y el papel offset deben enrollarse y colocarse durante 24 horas antes de dividirse, para mejorar la adherencia. , puede evitar que la hoja de papel se doble.
En tercer lugar, el impacto de la impresión en la película.
El efecto de recubrimiento de la película está relacionado no solo con la materia prima de la película, el proceso de recubrimiento de la película, sino, lo que es más importante, con el estado de la capa de tinta de la impresión adherida. La condición de la capa de tinta de la materia impresa está determinada principalmente por la naturaleza del papel, las propiedades de la tinta, el grosor de la capa de tinta, el área de la imagen gráfica y la densidad integrada del gráfico impreso. Estos factores afectan las condiciones de unión, como la fuerza de unión mecánica de unión y la fuerza de unión física y química, causando así la impresión. Un cambio en las propiedades de adherencia superficial.
1. Imprimir espesor de la capa de tinta. Las impresiones sólidas gruesas de las capas de tinta a menudo son difíciles de unir con películas de plástico y pronto se deslaminarán y formarán espuma. Esto se debe a que la capa de tinta gruesa cambia las características de la superficie porosa del papel, lo que cierra los poros de las fibras del papel y dificulta gravemente la penetración y la difusión del adhesivo. La adhesión del adhesivo en cierta medida es ventajosa para la adhesión de la película.
Además, cuando la capa de tinta y el área de la capa de tinta de la materia impresa son diferentes, la humectabilidad del adhesivo también es diferente. Los experimentos han demostrado que a medida que aumenta el grosor de la capa de tinta o aumenta el área de la imagen, el valor de la tensión superficial disminuye significativamente. Por lo tanto, ya sea una impresión monocromática o una impresión superpuesta, es necesario controlar la capa de tinta en un grado relativamente pequeño.
El grosor de la capa de tinta de impresión también está directamente relacionado con el método de impresión, y el método de impresión es diferente, y el grosor de la capa de tinta también es diferente. Por ejemplo, el grosor de la capa de tinta del producto litográfico es de aproximadamente 1 a 2 μm, aproximadamente 2 a 5 μm para estampado y 10 μm para impresión en huecograbado. Desde la perspectiva de la película, la impresión litográfica es ideal y la capa de tinta es muy delgada.
2. El tipo de tinta de impresión. El material impreso que se va a recubrir debe ser una tinta de impresión offset brillante de rápida fijación. El material de unión de la tinta está compuesto de resina sintética, aceite vegetal seco, queroseno de alto punto de ebullición y una pequeña cantidad de coloide. La molécula de resina sintética contiene un grupo polar, y el grupo polar es fácil de difundir y penetrar con el grupo polar en la molécula aglutinante, y se entrecruzan para formar una fuerza de enlace físicoquímico, lo que facilita la filmación; Fijación rápida Las tintas de impresión offset brillantes también tienen la ventaja de un secado rápido de la conjuntiva después de la impresión, que también es muy beneficioso para la película. Sin embargo, no es aconsejable usar mucho más seco al usarlo. De lo contrario, la superficie de la capa de tinta se cristalizará, lo que afectará el efecto de filmación.
3. El uso del diluyente de tinta. El diluyente de tinta es un tipo de sustancia que puede hacer que el color de la tinta sea más claro. Los diluyentes de tinta de uso común son la tinta blanca, el aceite de weili y el aceite de barniz.
La tinta blanca se compone de tinta blanca, aglomerante y materiales auxiliares, y se usa comúnmente para la impresión de sólidos de colores claros, la impresión de colores planos y la impresión de marcas. La tinta blanca inferior tiene partículas en polvo obvias, que no se combinan estrechamente con el aglutinante. Después de la impresión, el aglomerante penetrará rápidamente en el papel y el pigmento flotará en el papel para formar una barrera para la formación del papel. Esta es la razón por la cual algunas impresiones sólidas de colores claros a menudo son difíciles de cubrir. s razón La tinta blanca debe seleccionarse cuidadosamente antes de imprimir, y la tinta blanca con partículas uniformes y finas sin partículas obvias debe seleccionarse como diluyente.
El aceite Weili es un cuerpo transparente similar a una pasta que se obtiene al dispersar y enrollar el hidróxido de aluminio y el aglutinante de aceite vegetal seco, que se puede usar para aumentar el brillo de la superficie impresa y tiene un excelente rendimiento de impresión. Sin embargo, el hidróxido de aluminio es liviano y flota sobre la superficie de la capa de tinta después de la impresión. Cuando se recubre la película, se forma una capa de barrera discreta entre el adhesivo y la capa de tinta, lo que resulta en no adherencia o formación de espuma. Se seca lentamente y tiene la propiedad de suprimir el secado de la tinta, que también es difícil de adaptar a la película.
El aceite brillante es un tipo de diluyente de secado rápido desde el interior hacia el exterior. Es un material transparente similar a un gel hecho de resina, aceite vegetal seco y más seco. La textura es buena: la conjuntiva es brillante y tiene una buena afinidad. La película de polipropileno se puede adsorber firmemente en la superficie de la capa de tinta. Al mismo tiempo, el barniz puede hacer que la impresión brille y se seque más rápido, y el rendimiento de impresión es bueno. Por lo tanto, es un diluyente de tinta ideal.
4. Agregar y descargar el polvo. Para adaptarse a la impresión multicolor de alta velocidad, el proceso de pulverización del polvo se utiliza a menudo en la impresión offset para resolver los inconvenientes de las manchas de la espalda. La mayor parte del polvo está compuesto de almidón de cereal y materia natural suspendida. El efecto antiadhesivo de la formación de polvo consiste principalmente en formar una esterilla irreversible en la superficie de la capa de tinta para reducir la adherencia. Debido a las partículas más gruesas, si el polvo se rocía excesivamente durante el proceso de impresión, las partículas flotan en la superficie de la materia impresa. Cuando se recubre la película, el adhesivo no se adhiere a la capa de tinta en todos los lugares, sino que se adhiere a la capa de polvo, lo que provoca una falsa. El fenómeno de pegajosidad afecta gravemente la calidad de la película. Por lo tanto, si el producto impreso necesita ser procesado por laminación, la cantidad de polvo debe controlarse tanto como sea posible durante la impresión.
5. Secado de la capa de tinta sobre la superficie del material impreso. El mal secado de la capa de tinta impresa es extremadamente perjudicial para la calidad de la película. Los factores que afectan el secado de la capa de tinta, además del tipo de tinta, la cantidad y el tipo de secador en el proceso de impresión, y la temperatura ambiente y la humedad de la sala de impresión y almacenamiento, la estructura del papel en sí también es muy importante. importante. Si la estructura del papel recubierto y el papel offset son diferentes, la condición de secado de la capa de tinta también es diferente.
Ya sea que se trate de papel recubierto o de papel offset, la película se recubre cuando la tinta no está completamente seca, lo que tiene un efecto adverso en la calidad de la película. El solvente de alto punto de ebullición contenido en la tinta hincha y alarga fácilmente la película plástica, y la expansión y el alargamiento de la película plástica es la causa más importante de espumación y deslaminación de la película después de la laminación.
Cuarto, fallas y soluciones comunes.
Hay muchos factores que afectan la calidad de la película. Además de los factores objetivos como el papel, la capa de tinta, la película y el adhesivo, también se ven afectados por factores subjetivos como la temperatura, la velocidad de la presión y la cantidad de pegamento. Cuando estos factores no se manejan adecuadamente, surgirán varios problemas de calidad de la película.
1. Mala adherencia.
A. Debido a la selección incorrecta del adhesivo, el ajuste incorrecto de la cantidad de pegamento y la mala adherencia de la película debido a la medición incorrecta, la calidad del adhesivo y la cantidad de recubrimiento deben volver a seleccionarse y combinarse con precisión;
B. Si la condición de la superficie de la materia impresa no es buena, como polvo, capa de tinta demasiado gruesa, la tinta no se seca o no se seca completamente, etc., el adhesivo se puede limpiar ligeramente con un paño seco o el adhesivo puede ser recubierto Importe, aumente la presión y use una prensa caliente para volver a pegar, o use un aglutinante con un alto contenido de sólidos, aumente el espesor del recubrimiento adhesivo o aumente la temperatura del túnel de secado;
C. Si el recubrimiento es insuficiente debido a la absorción de la tinta por la tinta de impresión y el papel, considere restablecer la formulación y la cantidad de recubrimiento.
D. Compruebe si el tratamiento de corona de película alcanza 36-40 dinas.
E. La unión en el borde no es cierta. Esto se manifiesta principalmente en papel grueso. El papel tendrá alguna deformación por rizo cuando se enrolla. Y cuanto menor sea el diámetro del devanado, más obvio será. Una película que no se ha secado antes del rodillo de presión a menudo se abre en el borde del papel rizado, lo que hace que la unión no sea sólida. Para mejorar el rendimiento, el ancho de la vuelta debe minimizarse para asegurar que el ancho de la unión no se encuentre dentro de la boca de corte.
2. Espumado.
A. Si la capa de tinta de impresión no está seca, debe presionarse en caliente una vez y luego pegarse, o la fecha de filmación se puede posponer para que se seque completamente;
B. La presión del rodillo de presión es demasiado pequeña.
Hay burbujas en la superficie de toda la impresión porque la presión es demasiado pequeña y la presión del rodillo de presión se puede aumentar de manera adecuada.
C. Si la capa de tinta de impresión es demasiado gruesa, la cantidad de recubrimiento adhesivo se puede aumentar adecuadamente para aumentar la presión y la temperatura del material compuesto;
D. Si la temperatura de la superficie del rodillo compuesto es demasiado alta, se deben tomar medidas de disipación del calor como la refrigeración por aire y el calentamiento del cable de calentamiento para reducir la temperatura del rodillo compuesto lo antes posible;
E. Si la temperatura de secado de la película es demasiado alta, causará que la superficie del adhesivo se forme una costra y cause una falla de espuma. En este momento, la temperatura de secado debe reducirse adecuadamente;
F. La falla de la espuma causada por arrugas o holguras de la película, película irregular o rizado, se puede resolver ajustando la tensión o reemplazando la película calificada;
G. Alta concentración de adhesivo, alta viscosidad o revestimiento desigual, y una pequeña cantidad también es una de las razones. En este momento, el diluyente debe usarse para reducir la concentración de aglomerante o para aumentar adecuadamente la cantidad y uniformidad del recubrimiento.
H. Hay burbujas en la superposición de las dos hojas de papel porque la parte superior e inferior del papel están juntas cuando se cubre la película. Esto se manifiesta principalmente en papel grueso. Si la impresión tiene un mordisco grande, el papel se puede ajustar para que las dos hojas tengan una cierta cantidad de superposición; cuando la mordedura es pequeña, las dos hojas se pueden separar correctamente, pero la película de la cola aparecerá después de cortarlas. Por lo tanto, la distancia a abrir no debe ser demasiado grande.
I. El almacenamiento de material impreso es generalmente decenas de miles de apilados. Esto hace que la absorción de humedad del papel no se equilibre en toda el área, y el área del borde es más rápida, por lo que se producen los volantes. Las impresiones con volantes se aplanarán bajo la presión de laminación y volverán a su forma original una vez que se aplique el rodillo de presión. Esto crea burbujas. La solución es humidificar o extender la impresión sobre el volante.
3. Revestimiento desigual.
A. La película de plástico tiene un grosor desigual, la presión compuesta es demasiado pequeña, la película está floja, parte del adhesivo en el tanque de pegamento está solidificado y el rodillo de goma está hinchado o deformado, lo que puede causar un revestimiento desigual;
B. Después de que ocurra la falla, averigüe la causa y tome las medidas correspondientes tan pronto como sea posible, o ajuste la tracción, aumente la presión compuesta, o reemplace la película, el rodillo de goma o el adhesivo.
4. Película de arrugas.
La razón es generalmente que el rodillo de transporte de la película no está equilibrado, los dos extremos de la película son inconsistentes u ondulados, la capa de goma es demasiado gruesa, o el rodillo de calentamiento eléctrico y el rodillo de goma son desiguales en ambos extremos, la presión es inconsistente, y la velocidad de línea no es igual, que se puede ajustar y transmitir por separado. Medidas tales como rodar para equilibrar, cambiar la película, ajustar la cantidad de pegamento, aumentar la temperatura del túnel de secado, ajustar la posición del rodillo de calentamiento y del rodillo de goma, y los parámetros del proceso.
5. El producto de la película está deformado.
A. La razón es que la materia impresa es demasiado delgada, la tensión está desequilibrada, la película está demasiado apretada, la presión compuesta es demasiado grande o la temperatura es demasiado alta;
B. El método de tratamiento correspondiente es evitar laminar el papel fino tanto como sea posible;
C. Ajuste la tensión de la película para equilibrarla; reduzca apropiadamente la presión compuesta y reduzca la temperatura compuesta.
6. El producto tiene un punto de copo de nieve.
A. Si el material impreso de la materia impresa es demasiado grande, no puede ser completamente disuelto por el pegamento, y no habrá copos de nieve de gran superficie. En este caso, la cantidad de pegamento debe aumentarse adecuadamente o la materia impresa debe limpiarse antes de cubrir la película.
B. Si la cantidad de pegamento es demasiado pequeña, aparecerá nieve en toda la superficie de la impresión. La solución es aumentar la cantidad de pegamento.
C. Si la presión del rodillo de presión es demasiado grande, el pegamento en el borde de la impresión se exprimirá, resultando en nieve en el borde de la impresión; De lo contrario, la nieve aparecerá sobre la presión. La solución es ajustar la presión del rodillo de presión.
D. El rodillo de goma tiene una pequeña cantidad de pegamento en la goma seca, lo que hará que el producto de la película aparezca como un copo de nieve aquí. La solución es limpiar el rodillo aplicador.
E. El pegamento extruido desde el borde de la impresión o el pegamento extruido desde el agujero de la aguja de la película se adhiere al rodillo de presión. Después de mucho tiempo, se forma un delantal seco, y un pequeño copo de nieve aparece aquí en la parte posterior de la película impresa. La solución es limpiar el rodillo de presión a tiempo.
F. Si hay demasiado polvo en el ambiente circundante o hay goma seca en el pegamento y en los fragmentos de película cortada, el producto de la película tendrá nieve, por lo que debe prestar atención al saneamiento, el pegamento no se puede usar, debería Se sellará de nuevo al barril de goma. O tome el método de filtrado antes de dimensionar.
7. El producto se riza después de rajar.
A. Si la película tira demasiado, causará deformación por elongación. Después de cortar el producto, se eliminará la fuerza externa y la película volverá a su estado original, lo que provocará que el producto se doble hacia un lado de la película. La solución es ajustar la profundidad de atornillado del tornillo tensor de la película para reducir la fuerza de frenado. .
B. La fuerza de tracción demasiado grande hará que la película y la materia impresa se deformen al mismo tiempo, pero la cantidad de deformación es diferente. Después de eliminar la fuerza externa, el producto se curvará hacia un lado del papel, especialmente el papel delgado. La solución es reducir la fricción de la rueda de potencia de bobinado (rueda dentada de fricción).
C. Una vez que el producto de la película esté completamente seco, el papel se deshumidificará y el producto terminado se curvará hacia un lado del papel. La solución es controlar la humedad en el taller.
D. Corto tiempo de secado.
8. El producto se vuelve negro.
Esto se refleja principalmente en productos de oro y estampado en caliente de gran superficie. Esto se debe a la reacción química entre los elementos químicamente activos del pegamento y el polvo de oro. La solución es usar tinta dorada especial o pegamento especial para los productos de oro, o broncear los productos después de que se recubre la película.