Proceso del sistema de marcado de auto-iluminación de serigrafía.
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El sistema de marcado de autoiluminación para serigrafía es técnicamente indistinguible de otros métodos de impresión. Hay muy pocas empresas especializadas en el desarrollo de este producto en China. Por lo tanto, este artículo ofrecerá una breve descripción de la situación en la producción y esperamos beneficiar a las empresas de serigrafía que estén interesadas en desarrollar este producto.
La producción del logotipo tiene estándares nacionales correspondientes, que no son diferentes del logotipo del sistema de iluminación ordinario. La diferencia es que la parte electroluminiscente se cambia a un material auto-luminoso. La compañía especializada en el desarrollo y desarrollo de mercado de este producto en Beijing, como Yingguang Wannian Technology Co., Ltd., su sistema de logotipo consta de más de 180 variedades, que cubren todas las partes de los campos de fuego y seguridad para uso diario; Dalian Luming Como líder en la producción de materiales luminiscentes en el mundo, hay más de 100 variedades de productos relacionados desarrollados por empresas piloto. Además, hay más de 50 signos de autoiluminación militar del Instituto y del Instituto de Investigación Marina, y es posible que el logotipo militar no aparezca en las publicaciones públicas.
Las empresas mencionadas anteriormente han acumulado una rica experiencia en la producción, el desarrollo del mercado y la aplicación de sistemas de identificación con luz propia. En primer lugar, en la elección de los sitios de producción, se requiere que esté limpio, brillante, libre de polvo y bien ventilado.
El equipo de producción generalmente utiliza una máquina de serigrafía semiautomática, lo cual es ventajoso para la impresión en color uniforme en un área grande. El uso de materiales auto-luminosos recubiertos a mano hace que sea difícil garantizar la uniformidad de parámetros como el brillo, la uniformidad de la iluminación, etc.
El logotipo se divide en tipo de interior y tipo de exterior. El tipo de material de impresión para exteriores debe poder soportar la prueba de diferencia de temperatura y la irradiación directa de la luz ultravioleta; El tipo de interior generalmente utiliza tinta de tipo solvente. Muchas empresas también están experimentando con reacondicionamientos UV, pero algunos de los parámetros del producto son difíciles de garantizar durante mucho tiempo. El sustrato generalmente se selecciona de un tablero de PVC que contiene un cierto material inorgánico, y el espesor es de aproximadamente 1 mm; El producto para exteriores es básicamente una placa de acero y aluminio, y ambos materiales no son inflamables. En resumen, el flujo del proceso para identificar un producto es aproximadamente el siguiente.
Corte → limpieza → impresión en blanco → impresión en color de seguridad → impresión en blanco material luminiscente → sobreimpresión de barniz → detección → punzonado, recorte, adhesivo, enmarcado → sobreembalaje
El proceso anterior no es difícil de entender para las impresoras de pantalla generales. Muchas empresas de señalización disponen de equipos de confección. Un color de sombrilla puede referirse a los últimos estándares de los productos de identificación nacional, y luego a los fabricantes de tinta a pedido o línea blanca para preparar tinta.
El proceso clave es el proceso clave de la serigrafía, y el producto debe garantizar que el brillo, la uniformidad y la duración de la iluminación cumplen con los requisitos de calidad de los productos relevantes. La Administración General de Bomberos del Estado tiene una agencia de pruebas especial. Los productos deben enviarse al departamento legal para su inspección antes de que puedan venderse en el mercado. Generalmente, se envían una vez al año. En cuanto a la garantía de los parámetros relevantes del producto, la autoprueba también puede hacer que la calidad del producto alcance el estándar de uniformidad. Operación específica: puede hacer su propia caja de luz estándar, un tubo fluorescente ordinario incorporado, comparar el producto calificado y el producto de prueba en la misma posición que la caja de luz, y puede saber si el producto cumple con los requisitos de los parámetros relevantes . Además, hay medidas profesionales: luminosidad de los alimentos. Sin embargo, es caro y los fabricantes no necesitan gastar mucho dinero para comprar. Es necesario enfatizar que el material impreso del material luminiscente debe estar grabado en relieve en el segundo color después del secado en un color. En general, se imprime continuamente 4-8 veces de acuerdo con los requisitos. Hoy en día, los materiales luminiscentes de segunda generación se utilizan comúnmente en los productos. El diámetro del material no es uno solo, sino un intervalo. Por lo tanto, al seleccionar la pantalla, preste atención a los parámetros del material luminiscente en la parte inferior del fabricante.
El propósito del barniz es evitar manchas y tener un cierto efecto de embellecimiento. Al marcar el mismo lugar en el pasillo durante mucho tiempo, es inevitable que caiga polvo y que el barniz facilite su limpieza.
La vida útil de las señales exteriores generalmente dura entre 5 y 7 años. Esto requiere una atención considerable en la selección de tintas y sustratos. El proceso de impresión es básicamente el mismo que el de la impresión en interiores. Las tintas generalmente usan tintas reactivas de dos líquidos y tintas termoestables. Se aplica un barniz claro y duro para mejorar la durabilidad del tejido utilizado en el producto.
Dado que la parte electroluminiscente se retira, el sistema de identificación de escape autoiluminador también es mucho más flexible en su uso. Puede establecer un ancho uniforme de la franja de luz a la altura del zócalo del pasillo, o puede usarse para sujetar el producto al pasaje seguro. En las baldosas, la película profesional de producción nacional se utiliza generalmente en China. La película es extremadamente resistente al desgaste y se puede aplicar a la superficie del logotipo después de ser pegada, y se fija a la baldosa del piso y se sella con un sellador para evitar la inmersión en agua.
En el caso de humo denso, el personal de escape generalmente avanza, el tiempo de electroluminiscencia es más corto y el tiempo de fotoluminiscencia es más largo, hasta 8-12 h. La desventaja es que el brillo de la iluminación no es alto, pero el producto es alto. Escape no necesita un brillo tan alto, siempre que pueda desempeñar el papel de guiar correctamente la ruta.