Serigrafía de malla fina (5)
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● tinta
En cuanto a las tintas, especialmente las tintas para serigrafía monocromática o tintas para serigrafía de tres colores a cuatro colores, creo que las tintas a base de solventes pronto se volverán obsoletas. En resumen, las tintas a base de solventes son difíciles de usar para la impresión de malla fina. Por lo tanto, sólo voy a hablar sobre el sistema de tinta UV.
Con respecto a las propiedades físicas y químicas de la tinta, lo más importante es la tixotropía de la tinta (la tixotropía se describirá más adelante). La tinta con tixotropía deficiente se difunde fácilmente (lo que da como resultado imágenes más oscuras, puntos más grandes y un contraste más pequeño). La tinta de tixotropía mantiene los puntos en forma, pero en cualquier caso, estos son causados por la tinta que fluye a través de la pantalla.
La tinta UV en realidad no se seca en la pantalla, por lo que los puntos finos en la pantalla se pueden imprimir completamente. Además, debemos considerar el papel de la pantalla, la película y la resolución de la fotoprotección. Sin embargo, es mucho menos molesto y derrochador que el uso de tintas a base de solventes.
Por otro lado, la calidad de la imagen está relacionada con la tixotropía de la tinta (que no está relacionada directamente con la radiación UV) para mantener los aspectos relacionados con la forma y la superficie del punto negativo.
Debemos saber que el grosor de la capa de tinta de la tinta UV de tixotropía es 2 ~ 3μm más grueso que la tinta UV con tixotropía deficiente. Aunque este último no contiene un disolvente orgánico, la tinta se difunde ligeramente debajo de la malla debido a la acción capilar en la impresión y la gravedad momentánea de la impresión y el paso a través de la lámpara UV. Por lo tanto, para obtener una mejor calidad de imagen y una capa de tinta lo más delgada posible, se requiere que el fabricante de la tinta determine la cantidad de agente tixotrópico que se agregará de acuerdo con el tipo de pantalla utilizada para la malla a imprimir. Es importante saber que los sistemas de tinta UV (UV, UV a base de agua, totalmente a base de agua o convencionales a base de solventes) son importantes, dependiendo de los siguientes aspectos, de lo contrario pueden surgir problemas, especialmente en la impresión con malla fina.
★ tixotrópico - otra reología, etc .;
★ calidad de color;
★ la concentración del colorante, que determina la densidad del color de impresión;
★ tema de impresión o destino de impresión;
★ imágenes para ser copiadas;
★ tipo de material de impresión;
★ tipo de impresora;
★ velocidad de impresión;
★ uso de impresión;
★ Transparencia relativa;
★ impureza;
★ protección solar;
★ resistencia a las propiedades físicas y químicas (solvente externo);
★ mapa de colores (frío o caliente);
★ Si no se usa tinta UV, la tinta utiliza un tipo de agente de secado lento.
Especialmente en la serigrafía, elija el sistema de tinta. Es decisivo, y es importante controlar esta variable. Pero a veces, debido a las restricciones en la inversión, los hábitos, el propósito y el tipo de impresión del equipo existente, la tinta a menudo no se selecciona y los existentes se usan a menudo. Obviamente, la impresión de pantallas UV con tintas UV o tintas UV a base de agua es mucho más fácil, pero no significa que no pueda imprimir sin ellas. Antes de que apareciera en el mercado la tinta UV, ya en 1968, imprimí 150 y 175 líneas / pulgada. Por supuesto, fue muy difícil porque la malla fina se secó en la pantalla y se aplicaron algunos solventes corrosivos a la plantilla. La lámina y la capa fotorresistente causan daños.
Las tintas UV no se secan en las pantallas. Hay algunas ventajas al usar algunas tintas a base de agua o tintas a base de solventes "auto solventes", pero independientemente del sistema de tinta, la variable más importante (o factor clave) que la tinta puede controlar es la tinta. La tixotropía, que es una propiedad física muy importante de la tinta, permite que la tinta semifluida se convierta completamente en estado líquido cuando se agita, y cuando se detiene la agitación, se puede mantener nuevamente en estado estable. La tinta no debe fluir ni extenderse después de pasar por la pantalla. Además, una vez que la tinta se imprime en la superficie del material de impresión, durante el secado (evaporación del solvente), los puntos pueden mantener la forma original, y el valor del tono no aumenta, especialmente es el punto negativo del área oscura de la imagen.
Las principales propiedades químicas de los agentes tixotrópicos, en términos simples, son cortar las largas cadenas moleculares de la tinta, evitando su expansión, al tiempo que previenen la reflexión de la luz sobre la película de tinta seca. Debido a esto, es muy difícil usar tintas con propiedades tixotrópicas y buen brillo. Por lo tanto, si el cliente nos pide que hagamos impresiones de pantalla a cuatro colores brillantes, siempre usamos tinta mate y luego una capa de barniz. Por supuesto, tenemos que explicar a los clientes la necesidad de hacerlo. Si imprime una malla más áspera de 75 líneas / pulgada o menos, esto no es tan estricto.
Por supuesto, la tinta también tiene otras propiedades (o propiedades físicas) como la viscosidad, la succión del cabello (la capacidad de fluir a través de la malla a una cierta velocidad), el contenido de disolvente, agua o monómero, el tamaño de las partículas del componente sólido (nutriente), In en particular, el contenido de fluidos (colorantes), la tendencia a la separación de diferentes aditivos como pigmentos, aglutinantes (componentes principales), disolventes o agua, la capacidad rápida de evaporarse (secarse) y polimerizar (algunos disolventes o tintas a base de agua, especialmente utilizando tinta UV).
Para obtener mejores resultados en la impresión de la pantalla, deben controlarse algunos parámetros controlables de la tinta. Por ejemplo, la viscosidad de la tinta debe controlarse de acuerdo con la velocidad de impresión y secado (en adelante, la máquina de impresión y el equipo de secado).
La adsorción capilar de la tinta en la pantalla debe ser lo más baja posible para evitar que la tinta se pegue a la pantalla, incluso si es local.
El contenido de solvente, agua o monómero en la tinta también debe ser controlado. Si la tinta es demasiado gruesa, es difícil pasar a través de la pantalla; si es demasiado delgada, es fácil de fluir, los bordes de la imagen no están nítidos, la definición no es buena y el área oscura está nublada. Los puntos se perderán, lo que resultará en una menor densidad general
El tamaño de partícula de la fracción primaria sólida, especialmente el color de las partículas, también debe estar bien controlado. Las partículas del tóner son demasiado grandes, y es posible bloquear la malla cuando se abre la malla, lo que cambia la densidad de color (iluminación) de la imagen impresa. En la impresión con tinta UV, especialmente si la pantalla utilizada es de una cara (en el lado del sustrato) aplanada. Porque la tinta puede permanecer en la malla.
La tendencia de la tinta a disociar también debe estar bien controlada. También cambia la densidad y la cromaticidad de la imagen y hace que la tinta se adhiera mal al sustrato durante el proceso de impresión.
Otros factores variables que deben controlarse, como la calidad del color, deben controlarse de dos maneras:
El primero es la calidad (pureza) del colorante. Los otros componentes de color en el material del color principal deben ser lo más pequeños posible, y deben ser lo más transparentes posible para reducir el problema del "color primario".
En segundo lugar, la densidad de los colores básicos se ajusta de acuerdo con la imagen copiada.
Estas densidades no están predeterminadas y deben ajustarse entre 0,95 y 1,35 dependiendo de la imagen que se va a copiar (si se imprimen algunas cajas de luz de POP / POS o carteles en paradas de autobús, incluso más).
El control de estas variables no es solo un problema técnico, es más bien un problema de percepción artística, y es en gran medida una variable incontrolable, porque la percepción de la imagen no se puede definir en términos científicos.
Además, asegúrese de que el color de la tinta sea el adecuado para el material que desea imprimir. Debido a que la absorbencia del material de impresión afectará la secuencia de color de la impresión y el color después de la impresión (el material con fuerte higroscopicidad necesita reducir la densidad de la tinta, especialmente el primer color impreso, es decir, el color principal).
El tipo de prensa de impresión generalmente determina la velocidad de impresión (por ejemplo, la velocidad de la máquina de impresión con rodillo es más rápida que la de la máquina de impresión plana, y la distancia de la malla es menor), lo que también tiene cierta influencia en el cambio de la impresora. cromaticidad
El uso de material impreso es también un factor que requiere control de densidad. Es obvio que la impresión retroiluminada requiere una mayor densidad del color dominante y, al mismo tiempo, la coloración se ajusta de acuerdo con la "temperatura de color" de la fuente de luz. Si hay un material intermedio entre el material impreso y la fuente de luz (que generalmente difunde la luz), entonces el color del material y el material intermedio también se imprime a alta velocidad.
Otros problemas asociados con el uso de la impresión, como la ampliación (tamaño grande), dan la impresión de que el espacio entre los puntos agrandados es más grande que el espacio en el original original de tamaño pequeño, de modo que la imagen final se vea más clara. Esto significa que es necesario aumentar la densidad de la película, especialmente la densidad del área resaltada, y cambiar la densidad del color impreso.
La transparencia relativa de los colores básicos también debe estar bien controlada. Si la transparencia de uno o varios colores básicos no es suficiente, la impresora debe imprimir un color opaco (o tinta opaca) en la superficie del sustrato. Pero la desventaja de hacer esto es que tiene un efecto en el color principal, que afectará la calidad visual de la imagen.
En cuanto al ruido, excepto el amarillo, ningún color básico es absolutamente puro. Un color básico completamente puro debe poder absorber completamente su color complementario, y cuando el ojo humano lo reciba, mostrará su propio color. Desafortunadamente, el cian contiene una pequeña cantidad de amarillo y magenta, mientras que el magenta contiene una pequeña cantidad de cian y más amarillo (a veces hasta 60%). Es importante contratar un magenta puro, incluso si es la mejor opción, debe corregirse en la etapa de separación de color.
La solidez del color (para la radiación ultravioleta en la luz solar) es otra variable que debe controlarse. Si se requieren impresiones (como publicidad exterior a largo plazo, etc.) para tener esta función, esto está relacionado con el problema de elegir el producto correcto. La resistencia a la luz de las tintas generalmente se divide en 1 (no luz) a 8 (buena resistencia a la luz). Si se requiere que la tinta esté expuesta a la luz solar durante más de dos semanas, se debe seleccionar la tinta con 8 niveles de resistencia a la luz.
Las propiedades de protección solar de la tinta no tienen nada que ver con la grasa, la humedad o la tinta UV de la tinta. Solo se relaciona con la calidad del pigmento de la tinta.
En contraste, la resistencia física (mecánica) y química (secado o polimerización) de una tinta está absolutamente relacionada con su composición química. Debido a la reticulación de la polimerización de los sistemas UV, las tintas UV tienen buena resistencia mecánica y resistencia a la corrosión, y son resistentes a la lluvia, nieve, arena, polvo, contaminación y agentes químicos (solventes o gases). Elegir tintas UV es una buena manera de controlar esta variable.
¿Qué tipo de agente de secado lento debo usar si no uso tinta UV?
La mayoría del uso de tintas de tipo indulgente, y algunas veces tintas a base de agua, deben superar la tendencia de la tinta a secarse en la pantalla. El factor clave de control es la velocidad del disolvente o el agua.
La velocidad de evaporación del éter dietílico se ajustó al grado 1 (evaporación en 1 s). Para la mayoría de los solventes, un buen agente de secado lento fue el alcohol bencílico (1800 veces más lento que la evaporación con éter).
Para tintas a base de agua, la adición de 5% de etilenglicol (o acetato de butilo) retarda la disociación entre la tinta y la pantalla debido al movimiento de la cuchilla doctor.
● Cómo controlar cada variable
La forma de controlar estas variables es imprimir impresiones y sustratos para una variedad de usos utilizando solo una tinta UV mate. Para algunos materiales que son difíciles de imprimir, se puede agregar un endurecedor a la tinta.
Para otros materiales que son difíciles de imprimir, como el vidrio, el método consiste en modificar el diseño del reactor UV (secador) para que la tinta pueda polimerizar por encima o por debajo del vidrio y alcanzar la polimerización profunda, que está relativamente firmemente unida. En el cristal
La tinta en la impresión de cerámica ahora se puede encontrar en el mercado, algunas son una mezcla de tinta UV y esmalte, que tiene las ventajas de la tinta UV, como no secar en la pantalla.
Solo preste atención al problema de la "superposición", que puede causar grietas en la capa de tinta. Con el sistema UCR / GCR, la superposición de tinta en negro y los ajustes oscuros pueden limitarse para eliminar este problema.
● La influencia de los materiales de impresión en la impresión de la malla.
Independientemente de si la malla es más gruesa o más delgada, en la mayoría de los casos, la influencia de los materiales de impresión es relativamente grande. Desafortunadamente, tenemos que enfrentarnos a la realidad de que los materiales de impresión son a menudo un factor más allá del control de los trabajadores de serigrafía. .
La elección del sustrato a menudo se basa en el uso previsto de la impresión y las necesidades específicas del cliente. Las impresoras de pantalla a menudo solo eligen entre una o dos. Solo la impresora puede explicar y hacer elecciones razonables para la elección, el cliente está dispuesto a aceptar la elección del personal de serigrafía, por ejemplo, nuestra compañía explica a los clientes por qué usamos espuma de PVC impresa con una superficie relativamente lisa, es decir, el superficie lisa Capacidad de imprimir mallas finas.
Sin embargo, además de estas opciones, hay muchos parámetros variables que tienen un impacto significativo en el efecto de impresión:
(1) El estado de la superficie del material de impresión (más grueso o más delgado);
(2) propiedades físicas del papel y materiales plásticos, incluidos los textiles;
(3) Su flexibilidad o rigidez determina la elección del tipo de máquina de impresión (plataforma o rodillo);
(4) tamaño (tamaño);
(5) propiedades químicas que determinan la elección de la tinta;
(6) Estabilidad de las dimensiones.
Variables controlables del sustrato: la condición de la superficie es un parámetro importante relacionado con la forma y la calidad de los puntos impresos.
Los materiales de impresión con microporos en la superficie, como papel recubierto, discos ópticos, etc., imprimirán mejor que los materiales de impresión de los orificios gruesos. Al igual que el papel más áspero, las telas no tejidas y algunos textiles y plásticos estirables, la primera tinta impresa "comerá" algunas de las fibras estéticas y algunas aberturas, de modo que este color se convertirá en el nuestro. Dijo el color principal. En otras palabras, se destacará en todo el patrón de impresión.
Controlar este problema significa reducir la densidad del primer color, la densidad del propio color, o ambos, corrigiendo la plantilla, por otra parte, volviendo a seleccionar el orden de impresión del color. El primer color impreso se selecciona en función de su importancia en la imagen impresa final, por ejemplo, para imprimir una malla brillante en un papel más higroscópico, preferiblemente primero magenta o rosa. Pero si se trata de un escenario natural, es mejor imprimir primero en negro.
Se debe enfatizar que la planitud, la estabilidad y el espesor del sustrato también son importantes.
Los trabajadores de serigrafía deben pararse del lado del cliente para decidir si un determinado material puede ser usado o no y decirle al cliente tanto como sea posible.
La suavidad del material y la planitud de la superficie son inconsistentes. ¿Cómo podemos asegurarnos de que la calidad de la imagen impresa de la malla sea siempre consistente?
Desafortunadamente, las tolerancias de producción tales como cartón, cartón corrugado duro o materiales plásticos gruesos a menudo están cerca de ± 7 (especialmente para algunos productos que son fáciles de estirar, el estiramiento real hace que el espesor sea difícil de controlar). En contraste, los trabajadores de serigrafía no pueden controlar completamente estas variables, que es una variable casi incontrolable. Sin embargo, cuando los clientes requieren serigrafía a cuatro colores en estos sustratos, debe prestar especial atención para garantizar que se proporciona la calidad de impresión requerida a la otra parte. Esto es absolutamente necesario.
Este problema no es tan simple, ya que, especialmente en la impresión de malla fina, la pantalla y la plantilla deben adaptarse al material que se va a imprimir, lo que significa que también se consideran muchos factores, como los que se usan comúnmente en la impresión de pantalla. Materiales como papel de algodón, varios tipos de plásticos, productos estirables y textiles.
Por lo tanto, la impresión de una imagen general en cualquier material utiliza una placa fotosensible directa.
Como se mencionó anteriormente, en la mayoría de los casos el sustrato es fijo o especificado por el cliente, no por la impresora de pantalla. En este caso, el trabajador de serigrafía solo puede presentar sus opiniones, sugerencias o informar a los clientes que proporcionan los materiales que los materiales son perjudiciales para la calidad de la serigrafía.
Los trabajadores de serigrafía deben explicar a los clientes por qué este material es más adecuado que el otro, por lo que decimos que elegir un determinado sustrato para la serigrafía es un factor medio controlable.
En la mayoría de los casos, con una gran cantidad de variables físicas y químicas, debe explicar al cliente con la mayor claridad posible, por ejemplo, por qué elegir poliestireno en lugar de PVC, por qué el papel de pH neutro es mejor que el papel con un pH más alto o por qué un material de algodón es mejor que otro (textil), etc., ya que puede enviar y mejorar la calidad de impresión, lo que proporciona la calidad de imagen final.
Por supuesto, la superficie del material poroso más áspero también puede obtener una buena calidad de impresión, pero la impresora de pantalla debe ajustar la intensidad de exposición de la pantalla, la elección de la tecnología de creación de pantalla, la densidad y viscosidad de la tinta, y los parámetros de impresión, como el raspador Factores como la presión y la velocidad de impresión también se ajustan, lo que se relaciona naturalmente con las propiedades físicas del sustrato: propiedades de la superficie, incluida la flexibilidad o rigidez del material. Por ejemplo, con respecto a la elección de la imprenta, si el sustrato tiene suficiente flexibilidad, puede imprimirse en una prensa cilíndrica, lo que es mejor para la serigrafía. El material de 0,7 mm de grosor se puede imprimir en una prensa de rodillos pequeños y el grosor de 1,5 mm se puede imprimir en una prensa de cilindro grande. Para materiales impresos más duros, se debe elegir una prensa de plataforma.
En resumen, el uso de prensas automáticas de impresión de plataforma, el grosor del material debe considerarse absolutamente, de acuerdo con la apertura máxima del cortador de papel. En otras palabras, la naturaleza de la superficie del sustrato también se ajusta dependiendo de si se utiliza una impresora de plataforma o una impresora de cilindro.
El tamaño del sustrato también es una variable física que afecta el tipo de prensa utilizada, la pantalla, el método de fabricación de la placa y la elección de la tinta. Por ejemplo, para imprimir una señal de parada de autobús personalizada (120 cm x 176 cm) o un mapa de formato grande (120 cm x 160 cm), generalmente utilizo una línea de detección de 110 ~ 150 líneas / pulgada (44 ~ 60 líneas / cm). Con el fin de obtener la calidad que los clientes esperan.
Esto significa que al imprimir pantallas de formato grande, debe hacerse como otras pantallas de tamaño pequeño.
Especialmente cuando se usan tintas solventes o tintas acuosas, es necesario seleccionar con precisión otras variables importantes relacionadas con la química del sustrato.
Este simple hecho indica que algunos materiales plásticos no pueden imprimirse usando tintas a base de agua o tintas solventes. Para seleccionar con cuidado y con precisión el tipo de tinta, es necesario seleccionar una tinta químicamente compatible para el sustrato, mientras que al mismo tiempo considere soluciones para otros parámetros como el tixotrópico.
En lo que a mí respecta, las tintas UV se utilizan a menudo para resolver este problema. Puedo usar una tinta UV para imprimir varios sustratos. Esto significa que las variables que necesitan ser controladas se reducen en gran medida.
La estabilidad dimensional del sustrato también debe ser probada y bien controlada. Además, en la impresión de pantalla a cuatro colores, el posicionamiento preciso es importante, independientemente de si está bien ajustado o no.
Si es posible elegir entre dos sustratos con propiedades físicas y químicas similares, se debe elegir el más estable.