Aplicación de rodillo de goma nueva perspectiva
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En la selección de los rodillos de goma y sus agentes de limpieza, debemos prestar atención a los beneficios integrales, reducir la integración y los costos, mejorar la calidad de impresión y mejorar la competitividad corporativa.
Instalación
Instale el nuevo rodamiento de rodillos de goma correctamente. En primer lugar, limpie las impurezas en ambos extremos del nuevo rodillo de goma y luego seleccione los rodamientos cuyas especificaciones y modelos cumplan con los requisitos de diseño, aplique el aceite lubricante en cada superficie de contacto y golpee el manguito especial del rodamiento correcta y uniformemente hasta que el rodamiento esté instalado en su lugar. No aplique fuerza directamente sobre el rodamiento, y siéntase libre de golpear para evitar que el rodamiento se dañe antes de usarlo.
Asegure la lubricación de cada cojinete y asiento del eje del rodillo de goma. Antes de instalar el rodillo de goma, la superficie exterior del rodillo de goma y el manguito y el soporte del cojinete del rodillo de goma en la máquina se deben recubrir con grasa lubricante para minimizar la rotación, el impacto y la fricción que se forman al ir y venir del rodillo de tinta. Reduzca el desgaste en ambos lados del manguito de goma y del asiento del eje.
En los últimos años, la impresión UV se ha utilizado ampliamente, y han aparecido rodillos de tinta UV y ordinarios de doble propósito. La instalación de los rodillos de tinta UV y ordinarios de doble propósito es la siguiente.
1. Nuevo programa de adaptación al rodillo de tinta.
Antes de instalar un nuevo juego de rodillos de goma nuevos y prepararse para imprimir con tinta UV, el rodillo de tinta debe ejecutarse durante 2 a 3 horas con tinta transparente UV o tinta UV, de modo que el rodillo de tinta esté completamente adaptado a la tinta UV, y Luego se lava con agua de la lavadora UV. El proceso de impresión UV está disponible. Si no sigue el procedimiento anterior, algunas tintas UV pueden endurecerse y acumularse en la superficie del rodillo de tinta, resultando en tinta desigual, calor y difícil de limpiar, y el rodillo de tinta también es propenso al desgaste. Si se utiliza tinta normal para imprimir con tinta normal, se puede imprimir después de cargarla.
2.UV impresión de tinta y programa de conversión de impresión de tinta ordinaria
Al convertir la tinta UV en tinta normal, el rodillo de tinta debe limpiarse con agua especial de la lavadora UV y luego imprimirse con tinta ordinaria. Antes de imprimir, compruebe si todos los rodillos de tinta están completamente entintados. Cuando se convierte de tinta ordinaria a tinta UV, la impresión UV se puede realizar después de limpiar el rodillo de tinta. Sin embargo, si se encuentra que la tinta no es buena, el rodillo de tinta se puede operar con tinta transparente UV o tinta UV durante aproximadamente 12 horas antes de la impresión UV.
Depuración
Para determinar con precisión la posición correcta del rodillo de goma en la prensa de impresión, regule la presión del rodillo de agua y del rodillo de tinta. Si la posición del rodillo de goma es apropiada o no está relacionada directamente con la uniformidad de la transferencia de tinta y el cepillado de la tinta, que afecta directamente a la calidad de la materia impresa, y afecta directamente a otros aspectos, como la vida útil del rodillo de goma. La presión de contacto entre los rodillos de tinta debe mantenerse uniforme y moderada. Si la presión es demasiado grande, el rodillo de goma se deformará bajo presión. El coloide se expandirá debido al calor de distribución. La tinta se diluirá fácilmente incluso si se calienta, e incluso el "desgomado" afectará la calidad de la tinta de impresión. Por otro lado, es fácil dañar el eje del rodillo de goma (cojinete) o el orificio del eje. También es importante ajustar la altura del rodillo de entintado. Si es demasiado alto, la tinta se distribuirá de manera desigual. Si es demasiado bajo, rayará fácilmente el gel y aumentará el desgaste de la placa de impresión. El contacto entre el rodillo de entintado y la placa de impresión generalmente se puede colocar sobre la placa de impresión con una tira de papel resistente de aproximadamente 40 g / m2. Cuando se enrolla el rodillo de entintado, la tira de papel se puede tirar con una sensación de resistencia a la presión.
La altura del ajuste del rodillo de goma también está relacionada con la estructura de la impresión. Si se imprime el material impreso con el color de fondo, el rodillo de goma se puede ajustar en un grado menor con un error de ± 0.5 mm, de modo que la tinta entregada al rodillo de goma de impresión por el rodillo de tinta sea relativamente uniforme, y El producto es agradable a la vista, de lo contrario, la tinta es fácil de aparecer. Barras, caminos de tinta, etc. Al imprimir texto, la altura del rodillo de goma es básicamente plana o ligeramente más baja que la versión del texto, de modo que el rodillo de goma de impresión puede frotar suavemente la placa de impresión, de modo que el texto se imprima de forma clara y limpia , y la superficie de desgaste del rodillo de goma es pequeña. No es fácil de dañar, puede alargar la vida útil de la placa. Al ajustar, debe utilizar el rodillo de goma. Primero retire la placa de impresión y deje que el rodillo de ajuste se extienda horizontalmente y tire de él varias veces. El tamaño del punto de tinta en el rodillo de goma se mostrará inmediatamente. El operador puede determinar el adhesivo de impresión de acuerdo con las diferentes necesidades de impresión. La altura del rodillo se fija al cable superior para que la altura del rodillo de goma no cambie durante la impresión a alta velocidad.
Sea paciente al depurar el rodillo de goma, para evitar la siguiente situación: la superficie del rodillo de goma está dañada, la escoria se elimina, el gráfico es ambiguo, falta el texto, la pasta está rota e incluso la pasta está pegado; los gráficos son diferentes, incluso la superficie impresa es única. Las impresiones gráficas no tienen color de tinta; el ajuste está demasiado apretado y el rodillo de goma de impresión está roto, lo que provoca accidentes en el equipo.
Utilizar
1. Requisitos para el medio ambiente del rodillo de goma.
La producción de impresión en un ambiente húmedo, polvoriento y polvoriento, junto con el funcionamiento a alta velocidad de la máquina, aumentará la temperatura de la superficie del rodillo de goma, expandirá el coloide, aumentará la fricción del rodillo de goma, afectará la calidad del producto, y acortar la vida útil del rodillo de goma.
Las empresas de impresión condicional, el taller de impresión offset debe instalar aire acondicionado y mantener el taller limpio y limpio.
2. Problemas a los que se debe prestar atención en la impresión.
(1) arranque
Se debe encender con tinta. Si no se usa, es necesario agregar lubricante. El rodillo de agua también debe ser operado con agua, y no debe ser "molido en seco". De lo contrario, el rodillo de goma será rápidamente desechado.
(2) largo tiempo de inactividad
El rodillo de tinta se presiona en una determinada posición fija, de modo que existe la posibilidad de una depresión parcial. En este momento, es mejor quitar el rodillo de tinta y limpiarlo en la bandeja de tinta para su uso. No lo coloque directamente sobre la mesa para evitar la deformación parcial del rodillo de goma.
(3) envejecimiento del rodillo de goma
El rodillo de goma se utiliza durante mucho tiempo y envejece, junto con la erosión de los productos químicos, lo que hace que la goma pierda la "escoria". Dicho rodillo de caucho se actualiza preferiblemente a tiempo para evitar que afecte seriamente la calidad del producto impreso.
(4) La temperatura ambiente de producción es demasiado baja.
En este momento, no es fácil mezclar uniformemente la tinta, y puede agregarse apropiadamente un material auxiliar a la tinta, y está estrictamente prohibido usar un calentador de infrarrojos para hornear el rodillo de tinta.
(5) Misceláneas
Durante la operación de impresión, la máquina de impresión offset debe mantenerse limpia y ordenada. Las herramientas como la pala de tinta y los suministros de impresión no se pueden colocar al azar, y los grumos de impurezas y tinta no pueden quedar atrapados en el rodillo de tinta para rayar y aplastar el rodillo de tinta.
3. Falla y tratamiento del rodillo de goma.
(1) Cristalización superficial y calcificación de rodillo de caucho.
La superficie del rodillo de goma de alta calidad debe ser fina y suave, y la mano se siente ligeramente viscosa, lo que tiene un buen rendimiento de transferencia de tinta. En la producción, el rodillo de goma se ve afectado por factores como la solución de humectación, la tinta y el papel durante mucho tiempo. Además, es imposible limpiar a fondo cada vez. Las impurezas residuales se depositan en la superficie del rodillo de goma capa por capa. Con el tiempo, la superficie del rodillo de goma estará cerrada. Los poros capilares forman una capa cristalina lisa similar al calcio, que afecta gravemente a la transferencia de tinta y al rendimiento de transferencia de agua, y no puede controlar de manera estable el color de la tinta de la impresión. En este caso, después de lavar con agua de lavado de autos, se puede lavar nuevamente con un poco de agua de ácido cítrico para reaccionar químicamente algunas impurezas de calcio en la superficie del rodillo de goma para formar una sustancia soluble para la limpieza.
(2) La superficie del rodillo de goma es fácil de tener arañazos y ojos entumecidos.
Debido a que el rodillo de goma es relativamente suave, un objeto ligeramente duro se rayará durante el funcionamiento a alta velocidad. En particular, la solución humectante de alcohol se basa en el rodillo de agua de la placa, y una vez que se producen arañazos, ya no se puede utilizar. Para evitar tales fallos, el primero es verificar si la placa está apretada o si la abrazadera está sujeta, lo que provoca que las grietas y grietas en la placa de impresión sean rayadas por el rodillo de agua de la placa y el rodillo de tinta; el segundo es ver si el mantenimiento del rodillo de tinta no es oportuno. Hay muchas impurezas, como tinta, residuos de tinta, etc., que aceleran la fricción, el calor y el envejecimiento del rodillo de goma, y hacen que la superficie del rodillo de goma se llene de entumecimiento. En este caso, el rodillo de goma es generalmente más serio.
(3) Craqueo prematuro y envejecimiento del rodillo de goma.
Hay muchas razones, como el exceso de aceite seco en la tinta, de modo que la tinta está seca en el rodillo de goma; el agente de limpieza utilizado para limpiar el rodillo de goma no se ha seleccionado correctamente, el tiempo de limpieza es demasiado acelerado y las impurezas del rodillo de goma no se pueden limpiar a fondo; La temperatura ambiente del taller. Más alto, el sistema de enfriamiento de humedecimiento funciona mal, la gran cantidad de calor generado durante el funcionamiento del rodillo de goma no se puede disipar a tiempo, la temperatura interna del rodillo de goma es alta; el rendimiento del rodamiento de rodillos de goma no es bueno, y es girado por el rodillo de tinta, lo que resulta en fricción de salto, extrusión, etc.
(4) destintado
En la operación de impresión offset, la tinta se emulsiona debido al "agua grande y la tinta grande", y se forma una base hidrófila en el rodillo de goma lisa, y se produce el destintado. La solución es palear la tinta emulsionada, lavar el rodillo de destintado con gasolina, mezclar la superficie con una solución acuosa al 5% de hidróxido de sodio y talco, eliminar la capa hidrófila y restaurar las propiedades oleófilas del rodillo de tinta. Al mismo tiempo, el rodillo de metal (o rodillo duro) también se trata en consecuencia. El rodillo duro también puede lijarse con arena fina en el estado de empapado de agua, y no debe fijarse en la misma parte, de lo contrario, el rodillo de goma se dañará. El método fundamental es controlar el valor p H de la tolva de agua, hacer un buen trabajo de balance de agua y tinta, y reducir la emulsificación de la tinta.
Mantenimiento
Si el mantenimiento del rodillo de tinta es razonable y en su lugar tiene un impacto directo en la vida útil del rodillo de tinta y la calidad de impresión.
Mantenimiento regular
Después de cada impresión, la tinta, el polvo de papel y la lana de papel que quedan en el rodillo de goma deben limpiarse. Preste especial atención a limpiar y limpiar el residuo en ambos extremos del rodillo de goma para evitar la acumulación a largo plazo de residuos, de modo que el rodillo de goma envejezca y se agriete en ambos extremos. . Entre ellos, el agente de limpieza debe usar los reactivos químicos especificados y no debe usar solventes corrosivos; la tela se teje preferiblemente con una tela para evitar que quede algodón.
Compruebe si los cojinetes en ambos extremos del rodillo de goma se pueden mover libremente y en buenas condiciones. Si está suelto o desgastado, apriételos o reemplácelos a tiempo. Cuando el cojinete del rodillo de goma se daña hasta cierto punto, producirá fricción y extrusión, reducirá la vida útil del rodillo de goma y hará que el producto impreso tenga una "barra de tinta / agua". El rodillo de goma debe bajarse cada semana para proteger el rodamiento y reemplazarlo con un desgaste severo y una rotación deficiente para garantizar el uso normal del rodillo de goma.
Compruebe si la goma en la superficie del rodillo de goma es buena, especialmente el rodillo de goma de la placa debe elegir la mejor. Para láminas de caucho con grietas y más ojos en la superficie, debe volver a pulirse y reemplazarse a tiempo.
2. Mantenimiento de rotación de grupo multicolor.
En el mantenimiento semanal, es difícil llevar a cabo un mantenimiento completo y completo de la prensa offset de plataforma de varios colores o la máquina rotativa. Bajo la premisa de mantenimiento diurno normal, de acuerdo con las características estructurales de la unidad de color múltiple del equipo, el mantenimiento mensual y el mantenimiento de medio año se llevan a cabo. El proyecto se divide en semanal, con una unidad de impresión enfocada cada semana. Este método también se adopta para el mantenimiento del rodillo de goma de cada grupo de colores. Cada semana, todos los rodillos de tinta de una unidad de color se inspeccionan y mantienen, y el rodillo de goma se revisa principalmente para determinar la calcificación, si el cojinete es falta de aceite y si la presión entre los rodillos de goma debe ajustarse.
En este mes, todos los rodillos de goma de toda la máquina se pueden girar al menos una vez. La máquina está funcionando normalmente durante aproximadamente medio año, y luego verifique el manual de mantenimiento para cualquier contenido de mantenimiento.
Cuando el grupo de colores se rota y se mantiene, el personal debe tener una división de trabajo razonable, cooperar entre sí para ser tácito, el movimiento debe ser estandarizado y se deben seleccionar varias herramientas y detergentes de manera adecuada. No se pueden usar herramientas afiladas para palear los rodillos, los rodillos de goma, los reductores o los plátanos. Rodillos de goma para la limpieza del agua, etc .; También es necesario realizar registros detallados, incluidas las partes principales del mantenimiento, los métodos de mantenimiento, los peligros ocultos encontrados, los planes de mantenimiento, etc. En circunstancias especiales, el trabajo que no se puede completar esta semana debe programarse en el programa de mantenimiento de la próxima semana para garantizar que Las piezas de mantenimiento se implementan una por una.