Tecnología de fabricación de antenas de etiquetas RFID
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Actualmente, existen tres técnicas de fabricación de antenas: antenas grabadas / punzonadas, antenas impresas y antenas enrolladas. Entre ellos, la tecnología de bobinado e impresión se ha utilizado ampliamente en China continental. La mayoría de los fabricantes de etiquetas RFID en Taiwán también utilizan esta tecnología; mientras que la tecnología de grabado se utiliza principalmente en Europa y en Taiwán, solo hay unas pocas placas de circuitos flexibles. La fábrica tiene la capacidad de utilizar esta tecnología para fabricar etiquetas RFID. La tecnología de bobinado solo se puede utilizar para fabricar etiquetas RFID de ancho de banda de 125K y 13.56M, que no se pueden usar para fabricar etiquetas RFID de ancho de banda UHF. Las técnicas de grabado y grabado pueden aplicarse a la producción en masa de 13.56M, ancho de banda UHF, pero la calidad de impresión es peor que el grabado y la durabilidad es más corta. Las etiquetas RFID generalmente impresas tienen una durabilidad de dos a tres años. Sin embargo, las etiquetas RFID grabadas tienen una durabilidad de más de diez años.
De acuerdo con los requisitos del pasaporte estadounidense (pasaporte electrónico), la etiqueta tiene un requisito de durabilidad de más de diez años y debe fabricarse mediante tecnología de grabado. La siguiente es una breve introducción a las características y diferencias entre las dos tecnologías de bobinado e impresión.
1. Estructura y características de la antena impresa.
Una diferencia significativa entre las etiquetas RFID (también conocidas como tarjetas IC sin contacto) y otros productos de tarjetas como las tarjetas IC de contacto es la inclusión de una capa INLAY que contiene antenas y obleas. Diferentes métodos de fabricación INLAY forman diversas técnicas de fabricación. Las diferentes técnicas de fabricación también afectan el diseño estructural de las etiquetas RFID. Un INLAY tiene una capa impresa y una película protectora en ambos lados para formar una etiqueta RFID.
En comparación con las antenas enrolladas, las antenas impresas tienen las siguientes ventajas:
(1) La fabricación de la antena impresa puede ajustar con precisión los parámetros de rendimiento eléctrico para optimizar el rendimiento de la tarjeta. El diseño de los parámetros de rendimiento eléctrico de la etiqueta RFID es muy importante, lo que afecta directamente la adaptabilidad y la estabilidad de trabajo de la distancia de lectura de la etiqueta RFID al lector de tarjetas. Los principales parámetros técnicos de las principales propiedades técnicas de las etiquetas RFID son: frecuencia de resonancia, valor Q e impedancia. Para lograr un rendimiento óptimo, todas las técnicas de fabricación de etiquetas RFID se pueden obtener cambiando el número de antena, el tamaño de la antena y el diámetro del cable. Sin embargo, además de la tecnología de antena impresa, también es posible ajustar con precisión el valor deseado al valor objetivo deseado cambiando localmente el ancho de la línea, cambiando el grosor de la capa de oblea y similares. La frecuencia de resonancia, el valor Q y la impedancia de la etiqueta RFID se pueden medir utilizando un medidor de impedancia o un analizador de red.
(2) La fabricación de la antena impresa puede cambiar la forma de la bobina de manera arbitraria para cumplir con los requisitos de procesamiento de la superficie del usuario. Debido al uso versátil de las tarjetas RFID y la creciente variedad de requisitos de personalización, existen diversas restricciones en la superficie de la etiqueta RFID y el cuerpo de la tarjeta, como el relieve, gráficos sensibles y similares. La antena impresa INLAY se puede cambiar fácilmente a cualquier forma según sea necesario, incluso curvas irregulares para satisfacer los requisitos del cliente sin reducir el rendimiento.
(3) La fabricación de antenas impresas puede utilizar una variedad de diferentes materiales de base de tarjeta. Esta estructura puede utilizar diferentes materiales del cuerpo de la tarjeta según los requisitos del usuario. Además de PVC, también se pueden utilizar PET-G, PET, ABS, PC y materiales de papel. . Si se utiliza la tecnología de bobinado, es difícil producir etiquetas RFID que se adapten a condiciones ambientales adversas utilizando materiales como PC.
(4) La fabricación de antenas impresas es adecuada para los módulos de obleas proporcionados por varios fabricantes. Con el uso generalizado de etiquetas RFID, cada vez más fabricantes de chips de IC se han unido al equipo que produce los módulos de chip RFID. Debido a la falta de estándares uniformes, los parámetros de rendimiento eléctrico son diferentes, y la flexibilidad de la estructura INLAY impresa de la antena puede combinarse con varias obleas y módulos en diferentes formatos de paquetes para lograr el mejor rendimiento.
2. tecnología de impresión de antena
La impresión de la antena es un paso importante de procesamiento.
La tecnología de impresión de antena es la misma que la tecnología de impresión de pantalla general. Primero, haga una placa de acuerdo con la forma de la antena diseñada. La malla de impresión se puede seleccionar entre 100-257 mallas / según las necesidades reales. La elección de la tinta de impresión es fundamental. Dado que la tinta es un conductor eléctrico. Los principales componentes de la tinta son metales como la plata y el aluminio. Utilice tintas con baja resistividad y alta relación carga-valor. La resistencia de la bobina después de la impresión es generalmente entre 2 y 25.
De acuerdo con las necesidades técnicas reales, la antena impresa de una o dos caras se puede utilizar para obtener la reactancia inductiva requerida. Para obtener una antena de alta calidad, también es necesario mejorar de muchas maneras sutiles, como la selección de tinta, la conciliación de tinta, el tamaño de presión, la selección de malla, la producción de cartulina y el secado de tinta. Todo esto requiere una acumulación de experiencia práctica a largo plazo. La característica más notable de la tecnología de antenas impresas en comparación con las antenas enrolladas y grabadas es la baja inversión y la alta eficiencia.
3. La tecnología de conexión entre el módulo chip y la antena.
La conexión es la conexión entre el módulo de chip y la antena, que es una parte clave de todas las diferentes técnicas de fabricación de antenas. La antena impresa y el módulo generalmente están unidos por un adhesivo conductor o directamente presionados. El área de superposición de la antena impresa es generalmente más grande que el área del extremo de conexión del módulo, lo que garantiza la confiabilidad de la conexión y la alta temperatura y la alta presión durante la laminación, de modo que el extremo del módulo y la antena Las torres de torre están integradas. Las ventajas de este tipo de conexión son su alta operabilidad técnica y su alta fiabilidad de rendimiento.
Las antenas bobinadas se sueldan típicamente al módulo. Esta tecnología garantiza una buena conexión en el caso de garantizar una soldadura confiable, una antena dura y una posición del módulo muy precisa y un buen control de la corriente de soldadura. Sin embargo, debido a muchos factores controlados, es probable que ocurran defectos como la soldadura falsa, la soldadura falsa y la soldadura parcial. Otra ventaja de este tipo de conexión es que se puede conectar fácilmente usando módulos de tamaño pequeño como Mifare1, módulos FCP2, etc. sin reducir el rendimiento y aumentar el costo. Con este módulo de paquete pequeño, las etiquetas RFID con un grosor de ≦ 0,5 mm se pueden fabricar sin dejar rastro en la superficie. La industria de fabricación de etiquetas RFID ahora tiene la tecnología para unir las obleas a las antenas impresas y se utiliza ampliamente en la producción de etiquetas inteligentes.