Respondiendo a varios problemas importantes en el acristalamiento flexo UV.
Somos una gran empresa de impresión en Shenzhen, China. Ofrecemos todas las publicaciones de libros, impresión de libros de tapa dura, impresión de libros de papercobre, libreta de tapa dura, impresión de libros de sprial, impresión de libros de encuadernación, impresión de folletos, cajas de embalaje, calendarios, todo tipo de PVC, folletos de productos, notas, libros infantiles, pegatinas, todo tipos de productos especiales de impresión en color de papel, tarjeta de juego y así sucesivamente.
Para mayor información por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correo electrónico: info@joyful-printing.net
Los recubrimientos UV ocupan una posición importante en la impresión flexográfica y generalmente se seleccionan en línea. El dispositivo de curado UV consta de dos tubos UV y un dispositivo reflectante. Las tintas al agua se pueden imprimir con barniz UV después de la impresión, lo que puede proporcionar un excelente mantenimiento para las tintas al agua. A menudo hay algunos problemas en el acristalamiento UV.
Revestimiento amarillo
La principal razón para el amarilleo del barniz UV después del curado es doble: el barniz UV se coloca durante demasiado tiempo, especialmente el amarilleo del barniz residual es más grave; El rayo ultravioleta ha terminado excesivamente y el barniz UV se ha curado excesivamente.
Solución: Si es la calidad del barniz UV en sí, es necesario reemplazar el barniz UV; Si es causado por la sobreexposición, reduzca la potencia de la fuente UV o aumente la velocidad de acristalamiento.
Mala adhesión del recubrimiento a la superficie del sustrato no absorbente
Los datos impresos para sustratos absorbentes de fallas o no porosos (como las películas de PVC o PET) mostrarán una pobre adhesión del recubrimiento de barniz al sustrato.
Solución: Prepare la cinta transparente y el objeto mallado, cruce el hilo en el revestimiento y luego péguelo con cinta. El tamaño de la cinta de recubrimiento arrancada por la cinta representa el grado de curado y la adherencia del recubrimiento. Si el revestimiento no se arranca, la adherencia es buena. Si el recubrimiento se arranca en un área grande, aclarando que el barniz no es adecuado para su uso en un sustrato no poroso, debe reemplazarse.
Pregunta de huella digital
Las huellas dactilares se encontraron en los productos impresos después del esmaltado, especialmente cuando la tinta negra estaba esmaltada. Esto se debe a que el barniz a menudo agrega algunos aditivos para mejorar la función del barniz, como los antiespumantes, agentes de nivelación, etc., que no participan en la reacción de reticulación de curado y eventualmente serán absorbidos por el sustrato, o se pueden eliminar después curación. A la aparición del recubrimiento. Si el barniz no se estabiliza en el recubrimiento, se moverá a la superficie exterior del recubrimiento, formando una capa delgada sin curar que dejará huellas dactilares cuando se toque.
Solución: Asegúrese de que el recubrimiento esté completamente aburrido y reduzca la reubicación de residuos al exterior del recubrimiento.
El acristalamiento no es estable.
En el proceso de impresión flexográfica, para que la tinta a base de agua sea estable, es necesario participar en la tinta para participar en ciertas aminas. Aunque la viscosidad de la tinta se puede adherir de manera efectiva, algunas aminas pueden tener un efecto negativo en el efecto de curado del barniz UV.
Solución: Si el barniz y la tinta no coinciden, reemplace el barniz o modifique la fórmula del barniz.
La concentración de aceite mate no es estable.
La cuestión de imprimir una versión larga del libro es más prominente. Para reducir el brillo del barniz UV o del agua para lograr un efecto mate, es necesario participar en una gran cantidad de sílice, lo que constituye un aumento en la viscosidad del barniz, que afecta directamente la función del barniz. Si se retira el adhesivo, afectará la velocidad de curado y formará rayas y manchas en el recubrimiento.
Solución: Elija un barniz mate de impresión de larga duración adecuado.
Adecuación y capacidad de impresión.
Un buen recubrimiento de barniz forma una película 100% sólida en la superficie exterior de la capa de tinta. El recubrimiento es como una película de plástico que se lubrica en el exterior. Esto es muy desventajoso para el procesamiento posterior, como el pegado, y el adhesivo y la tinta no pueden adherirse en absoluto.
Solución: Es necesario que el recubrimiento de barniz tenga una buena aplicabilidad y capacidad de impresión. Antes de la aplicación, es mejor probar y contactar al proveedor de barniz para encontrar una solución.
Pobre resistencia al rayado
La resistencia al rayado del barniz UV no es buena. Por un lado, el recubrimiento es demasiado frágil y simplemente se cae, lo que es una composición de curado excesivo; por otro lado, la capa de tinta no es completamente aburrida, y el recubrimiento del esmalte es pobre en resistencia al rayado. Hay tres razones por las que la capa de tinta no es completamente aburrida: la sustancia residual en la tinta se dispersa hacia el exterior de la capa de tinta; la tinta se seca lentamente; El equipo de perforación de la impresora no es adecuado.
Solución: Revise y ajuste el equipo de perforación de la tinta para asegurarse de que la tinta sea completamente aburrida; Se adhieren a la circulación del aire y aceleran la perforación de la tinta.
Pobre resistencia al agua
El barniz UV de uso general es pobre en resistencia al agua debido a que los componentes importantes en el barniz UV son hidrofílicos, lo que afecta la resistencia al agua del recubrimiento.
Solución: Existe un barniz UV resistente al agua en el mercado, pero la velocidad de curado es lenta y la velocidad de impresión se reduce adecuadamente durante la operación.
El barniz está mal curado en tinta negra, tinta blanca y capa de tinta azul
La impresión de barniz en tintas negras, blancas y azules presenta muchos dolores de cabeza. El fotoiniciador del pigmento y barniz en la tinta absorbe la luz ultravioleta de la misma banda de longitud de onda, y los dos compiten por la limitada energía de la luz ultravioleta, que tiene una mayor influencia sobre el barniz, y constituye un curado incompleto del barniz.
Solución: Aumente la potencia de la lámpara UV, limpie el reflector, reemplace la lámpara UV, reduzca la velocidad de impresión del barniz y piense en ello durante mucho tiempo. Desarrolle un barniz versátil que se pueda curar completamente en cualquier capa de tinta de color.