Relación entre el proceso de impresión de envases y la calidad de la película de tinta.
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En el embalaje y la impresión, el color de fondo a menudo se imprime para resaltar la alta calidad del patrón de decoración para perseguir el alto valor agregado del producto.
Primero, para lograr el propósito de un fondo brillante y brillante, en general, la capa de tinta se imprime de forma gruesa o se vuelve a imprimir una vez o se aumenta en la impresión, y también se agrega más aceite seco. Aunque la capa de tinta cubre completamente el soporte de impresión, la superficie de la tinta de impresión se convierte en una capa de película de tinta muy suave debido al secado excesivo. Es difícil sobreimprimir tan bien como el cristal, por lo que la tinta impresa en la parte posterior no se imprime de manera uniforme o completa. En la parte superior, la tinta impresa en la cubierta (pila) presenta un patrón de impresión en forma de cuentas o bloques de colores en el color de fondo, la conexión de la tinta es deficiente y algunas incluso pueden borrarse. La industria de la impresión lo llama cristalización de película de tinta, vitrificación o espejo.
Con el fin de mejorar la nitidez de los bordes del gráfico, en los últimos años, la mayoría de los fabricantes agregan aceite de silicona al sistema de tinta, pero demasiado aceite de silicona a menudo causa la contracción vertical de la película de tinta.
En la actualidad, hay varias opiniones diferentes sobre las causas de la cristalización de la película de tinta. De acuerdo con la teoría de la cristalización, la cristalización es el proceso de formación de cristales a partir de un estado líquido (líquido o solvato) o gaseoso. Una sustancia cuya solubilidad se reduce significativamente a medida que disminuye la temperatura. La solución se satura y cristaliza bajando la temperatura; la sustancia que tiene una pequeña disminución de la solubilidad con una disminución de la temperatura se enfría y cristaliza cuando se evapora una parte del disolvente. Algunas personas piensan que la cristalización de la imagen de impresión del paquete (capa de película de tinta) es recristalización ... El sistema de película de tinta se evapora (volatilidad) y luego se enfría, lo que también se denomina recristalización.
En segundo lugar, algunas personas creen que la cristalización (cristalización) de la tinta de impresión de envases se debe principalmente a la cristalización de los pigmentos en el sistema de tinta. Sabemos que cuando el pigmento cristalino es anisotrópico, su estado cristalino es la aguja y la varilla. Cuando se forma la película de tinta, la dirección longitudinal se alinea fácilmente a lo largo de la dirección de flujo de la resina (material de enlace) en el sistema, de modo que se produce una gran contracción, y en el caso del cristal esférico, no hay alineación de la dirección, y por lo tanto la contracción es pequeña. El pigmento inorgánico en el sistema de tinta de impresión de empaque generalmente tiene un cristal esférico, por ejemplo, una tinta de impresión de empaque de un pigmento de cadmio, y su encogimiento (cristalización) también es pequeño. Además, el tamaño de partícula también afecta la relación de contracción de moldeo y la relación de contracción de moldeo. Por ejemplo, cuando las partículas de pigmento son grandes en cierta medida o pequeñas en cierta medida, la proporción de contracción de moldeo y la proporción de contracción se minimizan. Por otro lado, la resina que tiene un cristal cristalino esferulítico grande tiene una pequeña contracción, mientras que el cristal es grande, y el cristal asférico tiene una gran contracción. En resumen, ya sea la mezcla sustractiva de pigmentos de color o la mezcla aditiva de tonos de color, el uso correcto de los pigmentos no solo está relacionado con la estructura química, sino que también depende de sus propiedades físicas, como la distribución del tamaño de grano de cristal y la aglomeración. Factores influyentes como la solución sólida; También debe hacer una evaluación justa de las ventajas y desventajas de los pigmentos inorgánicos y los pigmentos orgánicos, de modo que los dos coexistan, mientras que el último tiene la posición principal.
En el proceso de selección de la tinta de impresión de empaque (pigmento), también debe considerar su fuerza de teñido (cuanto más fina es la dispersión, mayor es la fuerza de teñido, pero hay un valor límite, más allá del cual la fuerza de teñido disminuirá), cubriendo la Fuerza ( la característica de absorción del pigmento en sí, la diferencia en el índice de refracción del aglutinante de resina requerido para la pigmentación y la coloración, el tamaño de partícula del pigmento, la forma cristalina del pigmento, la simetría de la estructura molecular es mayor que la opacidad del bajo simétrico forma de cristal; la forma es más grande que el poder de ocultación en forma de varilla, y el pigmento con alta cristalinidad tiene un mayor poder de ocultación que la cristalinidad, por lo que cuanto mayor es el poder de ocultación de la película de tinta de impresión de embalaje, mayor es la probabilidad de falla. vitrificación), resistencia al calor y resistencia a la migración. La resistencia a la intemperie, la resistencia a los disolventes y la interacción con polímeros (resinas de sistemas de tinta) o aditivos agregados no se pueden subestimar.
En tercer lugar, algunos operadores creen que si la película de tinta de impresión se cristaliza incorrectamente, también causará un fallo de cristalización. Debido a que la tinta subyacente se seca demasiado fuerte (seca), la energía libre de superficie se reduce. Después de la impresión de un color actual, el tiempo de almacenamiento es demasiado largo, la temperatura del taller es demasiado alta o el desecante de tinta de impresión es demasiado alto, especialmente el desecante de cobalto. Si se utiliza un método de secado rápido e intenso, como el secado, se produce la cristalización.
En vista de la falla de cristalización de la tinta de impresión del envase después de la formación de la película, el autor propone las siguientes soluciones y medidas preventivas:
Una es usar una cubierta de tinta de secado rápido con más solvente (no esperar a que se seque para imprimir el segundo color, aunque el efecto es mejor, pero este método es laborioso, lento y costoso), y el solvente utilizado Se puede sumergir. Y suavice la capa subyacente de la película de tinta (pero a veces no ayuda).
El segundo es dominar el tiempo de sobreimpresión, y el segundo color debe imprimirse lo antes posible después de la impresión en color anterior.
El tercero es agregar algunos auxiliares de polimerización de secado lento (como la hidroquinona) o materiales de secado lento (vaselina, lanolina, aditivos de cera) a la tinta.
En cuarto lugar, se pueden utilizar diferentes colores básicos que son fáciles de sobreimprimir en el diseño del embalaje y la decoración de impresión.
En quinto lugar, el desecante de cobalto debe usarse menos en la formulación de la tinta.
Sexto, se puede usar un aglomerante de resina sintética de secado rápido para reducir la cantidad de desecante en la tinta.
El séptimo es mejorar la adherencia de la tinta del segundo color, cuyo propósito es destruir la película de tinta cristalizada. Si el barniz cero o la resina alquídica, la resina epoxi y la resina de poliamida son los materiales con mayor adherencia, la adherencia se puede mejorar agregando la tinta, pero la miscibilidad de estas resinas con la tinta offset no es buena. Debido a que demasiada adición a menudo diluirá el color de la tinta de impresión, y muy poco efecto no será bueno.
Ocho es agregar un solvente orgánico a la tinta de impresión para disolver la capa de película de tinta cristalizada. Este es uno de los métodos comúnmente utilizados por el operador de impresión, pero la capa de película de tinta suavizada que se ha convertido en la estructura de malla principal de la capa de película de tinta cristalizada no se disuelve fácilmente, y el efecto no es bueno cuando es demasiado.
Nueve es agregar álcali o jabón a la tinta de impresión para mejorar la polaridad, lo que facilita la impresión, pero en el momento en que parece que se imprime, pero después del secado no está firmemente adherido y es fácil de limpiar.
Al observar los métodos de tratamiento y las medidas preventivas anteriores, es posible garantizar que la calidad de las imágenes impresas e impresas sea la columna seca de la tinta que se debe dominar en la impresión, de modo que es mejor comenzar a imprimir el segundo color sin permitiendo que la tinta forme una película sobre la cabeza.