Razones de la diferencia en la resistencia al pelado entre capas y soluciones
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Las razones de la baja resistencia al desprendimiento de los productos compuestos de la película nacarada incluyen principalmente el problema de la resistencia al desprendimiento entre capas y la resistencia al desprendimiento del sellado térmico. A continuación, este artículo se centrará en las causas y soluciones que conducen a una resistencia de pelado pobre entre capas.
Razones para una pobre resistencia al pelado entre capas:
1 El material de película nacarada o BOPP impreso tiene una baja tensión superficial y no cumple con los requisitos de impresión o composición.
2 control inadecuado de la temperatura de secado o una gran cantidad de disolvente utilizado para afectar la resistencia de la piel.
3 La tinta de impresión no es compatible con el sustrato impreso, y la compatibilidad no es buena.
4 El adhesivo seleccionado no coincide.
5 La temperatura del horno compuesto está mal controlada, lo que tiene un serio impacto en la evaporación del solvente.
6 La temperatura del rodillo compuesto es demasiado baja.
7 Hay un problema con el tiempo de curado o el control de temperatura. El tiempo de curado del adhesivo de poliuretano de dos componentes generalmente se controla de 24 a 48 horas, y la temperatura de curado se controla a aproximadamente el 50%.
La solucion es:
1 Mejorar la tensión superficial del material. BOPP38 Dyne, PET50 Dyne.
2 Ajuste la temperatura de impresión o reduzca la velocidad de impresión para ajustar el solvente.
3 Está estrictamente prohibido mezclar diferentes tintas de sistemas de resina.
4 Reemplace el adhesivo, se recomienda elegir un adhesivo especial. La característica principal del adhesivo es que el coloide es suave, la propiedad anticongelante es particularmente buena, el producto no es duro, la fluidez es baja, el costo de uso es menor, la velocidad de curado es rápida y el proceso de corte puede se realizará en 8 horas, y la idoneidad y la planitud del producto son buenas.
5 Aumente la concentración del pegamento, verifique el ángulo del raspador y mida la profundidad de la malla y el número de líneas del rodillo de goma.
6 La temperatura adopta un método de control de bajo a alto, y se debe considerar la velocidad del viento del sistema de escape, o se debe reducir la velocidad de la máquina compuesta.
7 Aumente la temperatura del rodillo compuesto. De hecho, la temperatura del rodillo compuesto debe tener una gran relación con la velocidad de la máquina y el grosor del material, y también está relacionada con la naturaleza del pegamento.
8 Controlar el tiempo de curado y la temperatura.