Razones y medidas correctivas para la impresión de encogimiento de película de tinta
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El agujero de contracción es uno de los fallos de la película de tinta de impresión impresa debido a una nivelación deficiente. Después de imprimir la tinta, la película de tinta húmeda se retrae durante el proceso de nivelación y se convierte en un pequeño material de sustrato expuesto circular (parte inferior) o una capa de tinta. El motivo principal del orificio de contracción es imprimir las partes superior e inferior de la película de tinta húmeda. La tensión superficial es diferente. Algunas personas piensan que una película de tinta húmeda se puede considerar como una película de tinta líquida de doble capa. Durante el proceso de formación de la película, cuando la tensión superficial de la película de tinta húmeda superior es inferior a la tensión superficial de la película de tinta húmeda inferior, se produce una contracción. Agujeros, que se deben a la relación entre el material de sustrato humedecido. A veces, cuando este fenómeno está a punto de ocurrir, la película de tinta húmeda pierde fluidez y elimina la ocurrencia de la contracción. Por ejemplo, en algunas operaciones de impresión con huecograbado o offset, la película de tinta húmeda tiene fluidez a medida que aumenta la temperatura, lo que puede causar una contracción secundaria.
En teoría: el remedio es mejorar el flujo y la nivelación de la película de tinta húmeda. La tensión superficial de la tinta no solo es baja, sino que también tiene una tensión superficial baja y buena humectabilidad para el material del sustrato. Debido a la diferencia en la tensión interfacial entre la película de tinta húmeda superior y la película de tinta húmeda subyacente, una vez que se imprime el paquete, la tensión superficial del sistema se reduce, de modo que la tinta de impresión se desarrolla automáticamente en una película de tinta completa. Para la falla de contracción causada por esto, nuestro método específico es: 1 adición apropiada de agente de nivelación en la tinta de impresión; 2 utilizando un solvente con baja tensión superficial; 3 humedecer la superficie del sustrato (como el solvente antes de imprimir) La superficie del material del sustrato se humedece y se limpia; 4) controlar la temperatura ambiente y la humedad de la operación de impresión; 5 seleccionar un diluyente adecuado; 6 reducir la tensión superficial entre la tinta de impresión y el soporte, de modo que la tinta y el soporte tengan una buena humectabilidad Para que no forme un gradiente de tensión superficial con la sustancia que causa la cavidad de contracción; 7 ajustar la velocidad de evaporación del disolvente, reducir la viscosidad, mejorar la fluidez de la tinta y prolongar el tiempo de nivelación; 8 forman una superficie muy delgada en la superficie del embalaje película de tinta de impresión Una monocapa para proporcionar una tensión superficial estable y uniforme.
Para seleccionar correctamente el agente anti-cráter para la tinta de impresión, se introducen los siguientes materiales para que el operador los elija.
Disolventes: generalmente se refiere a un disolvente mixto de alto punto de ebullición, que es tanto un buen disolvente como un buen agente humectante para los pigmentos. (La película se forma por la evaporación del solvente, la solubilidad del sistema se deteriora para causar encogimiento o cocción. Las tintas de impresión offset de hierro hervido producen marcas de ebullición, formación de burbujas y otros defectos).
Tipo de resina: Generalmente, hay un acetato de butilcelulosa, especialmente una resina anti-cráter resistente a poliacetal de un tipo compatible. La cantidad es: 1% a 1,5% de resina acrílica, 0,5% a 1% de resina epoxi y aproximadamente 1% de resina de poliéster.
También hay resinas de silicona, que funcionan además de los orificios anti-cráteres, así como la nivelación, anti-flotación y desespumado. Por ejemplo, el aceite de silicona XH204 doméstico a base de agua puede ayudar a promover el flujo, la nivelación y el aumento de brillo de las tintas de impresión en tintas acrílicas solubles en agua.
Además de los agentes anti-crater ejemplificados anteriormente, también hay surfactantes a base de flúor libres de silicio que son surfactantes poliméricos. También es eficaz para evitar la contracción de la película de tinta, mejorar la nivelación y mejorar el brillo de la película de tinta impresa.
La prevención de la contracción de la película de tinta de la tinta de impresión del embalaje es una medida importante para mejorar el efecto de la tinta en el embalaje, la decoración y la decoración. El propósito de utilizar diferentes agentes anti-cráteres y de nivelación es mejorar la calidad de impresión y extender el grado de impresión (película de tinta de superficie). Aunque tiene muchos tipos de variedades, su uso es limitado. A veces, incluso un uso incorrecto o incorrecto no solo es difícil de lograr el efecto deseado, sino que a veces trae efectos secundarios.
Años de práctica han demostrado que las diferentes variedades y dosis deben examinarse y probarse rigurosamente antes de su uso para determinar la mejor variedad y la dosis óptima. Además, se deben llevar a cabo pruebas de comparación a escala de lote en el proceso agregado, y se deben seleccionar más procesos científicos, incluso agregar métodos de aplicación en el proceso de impresión posterior. Solo de esta manera podemos mejorar continuamente la calidad de nuestros productos en productos de embalaje e impresión. Solo así podremos acumular más conocimientos teóricos en la práctica.