Razones y eliminación del registro incorrecto de la máquina de impresión offset
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En el proceso de impresión offset, debido al mecanismo de corte de papel de la máquina de impresión offset, el deflector de retención de papel, el ajuste incorrecto de los dientes de transporte de papel, el freno de papel y la planitud y la poca uniformidad del papel, Es fácil hacer que la máquina receptora de papel de la prensa offset reciba el papel. El problema es que incluso el papel tiene un ángulo de plegado para plegar la materia impresa fuera de la marca impresa, lo que afecta la calidad del producto y causa problemas en la encuadernación, el acabado y el recuento de la hoja impresa.
Los requisitos de calidad para la entrega de la mesa de recepción de papel offset son: transparente, plano y plano, sin ángulos de plegado, pérdida por aplastamiento y residuos aceitosos. En particular, la impresión de productos semiacabados requiere que la punta y la mordedura, las posiciones superior e inferior no puedan invertirse, y tratar de evitar un desorden desordenado y desordenado. Hay varias razones para la entrega incorrecta de la máquina de impresión offset. La operación específica se debe verificar y analizar exhaustivamente para resolver el problema.
1. La distancia entre la izquierda y la derecha o la parte frontal y posterior del papel es demasiado grande, lo que no es adecuado para imprimir el tamaño del papel, lo que da como resultado una entrega desigual. En este momento, ajuste la posición telescópica de los deflectores de papel izquierdo y derecho o adelante y atrás para que sean del mismo tamaño o ligeramente más grandes que el tamaño del papel impreso.
Además, si el deflector de corte de papel de la parte frontal y posterior de la mesa de recepción de papel no está en el momento correcto, el papel de impresión se verá obstaculizado durante el proceso de caída y no caerá suavemente en la mesa de recepción de papel , lo que dará lugar a la entrega de papel desigual. La posición de la leva de control de la placa es tal que el tiempo de oscilación se coordina con el tiempo de recepción del papel para garantizar que la entrega sea ordenada.
2. La alimentación de papel en el transportador de papel de tipo cadena es demasiado pronto o demasiado tarde, por lo que el papel impreso no se puede ingresar con precisión en la tabla de entrega, y es probable que también se produzca un problema de alimentación incorrecta. En este momento, es necesario acelerar el tiempo de extracción de los dientes, para que el papel pueda entrar en la tabla de entrega en el momento adecuado.
3. Cuando el papel impreso ingresa a la tabla de entrega, se moverá hacia arriba, lo que resultará en una entrega desigual. Esto se debe a la diferencia de tensión del propio papel de impresión y, por otro lado, debido a la falla de la rueda de succión del freno de impresión o la succión de la rueda de succión es demasiado pequeña. La falla de la rueda de succión es el pequeño orificio que bloquea la pared de la rueda de succión. La ceniza de papel y la suciedad en la rueda de succión se pueden limpiar y utilizar. La rueda de succión es demasiado pequeña para ajustar correctamente su fuerza de succión.
4. Cuando el papel de impresión ingrese a la tabla de entrega, se doblará y hará que se levante el papel. Esto se debe principalmente a que la placa de impresión tiene demasiada humedad para que el contenido de agua frontal y posterior del papel de impresión sea demasiado grande y cause la impresión. La cantidad de agua, domine el balance de tinta y agua, use la cantidad mínima de agua sin la versión sucia para reducir la deformación de flexión del papel. De esta forma evitando atascos.
5. Debido a la calidad del papel, como la planicidad y la poca uniformidad, cuando el papel ingresa a la mesa de entrega, puede causar el fenómeno de menor rollo, subida, inclinación, arrugado y arrugas, lo que puede provocar que el papel sea desalineado Antes de imprimir, el papel de mala calidad mencionado anteriormente debe colgarse y acondicionarse cuidadosamente. Después de colgar, debe colocarse en el almacén o en el taller de impresión offset para su almacenamiento durante un período de tiempo. El cartón se cubre con cartón y se presiona con objetos pesados (piedras grandes, hierro). Tablero, etc., para que quede plano, se debe golpear el papel de la máquina para aumentar la tensión del papel.
6. Si el papel es demasiado delgado durante la impresión, a menudo es fácil levantarlo. Como el papel de impresión offset es generalmente grande (por encima de cuatro hojas de papel) y requiere que se utilice agua, el papel es demasiado delgado (por ejemplo, 35 g / m2, 28 g / m2) entre el cilindro de impresión y el cilindro de la mantilla. Después de una pasada, el agua se transfiere al papel a través de la manta, el papel quedará blando y sin tensión, y será difícil terminar el papel. Por lo tanto, el papel offset debe mantenerse a 52 g / m2 o más para garantizar que la entrega de la mesa de recepción de papel esté limpia. .
7 La humedad relativa del taller es demasiado baja, el contenido de agua del papel es demasiado pequeño y es fácil generar electricidad estática, por lo que los papeles se succionan entre sí y el papel no está alineado. En este caso, el eliminador de estática se puede usar para eliminar la electricidad estática o para aumentar la humedad relativa del taller, especialmente en el invierno cuando el clima es seco. Si es necesario, el humidificador se puede utilizar para ajustar la humedad en el taller. Además, el taller de impresión offset debe abrir menos la ventana, la ventana de vidrio debe estar sellada y el agua se puede rociar en el piso del taller para ajustar la humedad.