Control de calidad durante la impresión.
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Para garantizar el efecto final del material impreso, es muy importante comprender los problemas de calidad en el proceso de producción de impresión, así como el trabajo de inspección de calidad. A continuación, se describen los problemas de control de calidad en el proceso de impresión de acuerdo con los talleres de impresión básicos establecidos por las empresas de impresión nacionales.
Primero, el centro de rotación.
En general, el centro de rotación es un taller de impresión a gran escala que integra la preimpresión, la impresión y el posprensado. El taller se utiliza principalmente para imprimir revistas, revistas, etc., que se actualizan rápidamente y tienen requisitos de precisión de baja calidad. El enfoque de la publicación es la velocidad y la efectividad de la impresión, por lo que en este taller, su equipo principal de impresión es una prensa rotativa de alta velocidad.
Para el proceso de producción del centro de rotación, se sigue principalmente el proceso de control de producción de IKEA. Incluye principalmente cuatro procesos de preimpresión, impresión, encuadernación y embalaje (Figura 1).
Debido a que el centro giratorio imprime principalmente algunas publicaciones periódicas y revistas, tiene requisitos únicos en términos de precisión de impresión y tecnología, por lo que tiene las características correspondientes en el control de calidad en el proceso de producción. Participa principalmente en la impresión de tinta, papel, depuración de máquinas en el proceso de impresión, etc.
1. tinta
1.1 la tinta de impresión offset (negra) debe tener un rango de resistencia de tintado del 95% al 110%;
La fluidez de la tinta de impresión offset de alta velocidad (negro) debe estar en el rango de 40 ~ 50 mm; la fluidez de la tinta de impresión offset de velocidad media (negro) debe estar en el rango de 35 ~ 40 mm; la fluidez de la tinta de impresión offset de baja velocidad (negro) debe estar en el rango de 30 ~ 40 mm;
La tinta offset de rotación 1.3 debe ser de 100-400 Pascal segundos (Pa · s);
2. papel
2.1 Para la web impresa por la prensa rotativa, es necesario evitar que el papel se afloje; si se rompe el papel, se puede cambiar la fuerza del papel ajustando los componentes relevantes, se puede cambiar el efecto de frenado, se puede reducir el volumen de agua y se puede verificar el paralelismo del rodillo de guía del papel. web;
2.2 En el proceso de impresión, es fácil parecer que la tinta no está entintada o ligeramente borrosa. En este momento, se puede cambiar la placa, se ajusta el valor de pH de la solución de humectación, se pulveriza el agente reductor o se detiene la máquina para la limpieza, y se restablece la presión;
2.3 La parte entintada está completamente destintada y la impresión clara se repite en la misma parte de cada página, y se puede aplicar el agente reductor o la mantilla;
2.4 Si aparecen manchas de tinta en la superficie de la placa de impresión cuando se aplica tinta o color, se puede aumentar el suministro de agua para eliminar el adhesivo, verificar si es necesario reemplazar el pincel y si es necesario ajustar la presión;
3. Ajuste de la imprenta.
3.1 La desviación del límite vertical y horizontal de la versión de 1 giro de la máquina será de ± 1.0mm; la diferencia entre las dos líneas diagonales de la versión de la máquina rotativa será ≤2mm;
3.2 Cuando comienza la impresión, la parte no entintada se tiñe con polvo de papel. Deténgase inmediatamente, limpie el diseño, cambie el tiempo de configuración y ajuste el rodillo de tinta antes de encender la máquina.
3.3 El fallo de entintado del rodillo de tinta debe ajustar la presión de la línea, hacer que la presión sea lo más pequeña posible sin afectar la calidad de impresión. Si el rodillo de tinta se desgasta o se agrieta, debe repararse inmediatamente, ajustar el valor de pH de la solución humectante o reemplazar la tinta;
3.4 Al imprimir, la transferencia de la rueda debe tener una marca de color de seguimiento y estar marcada correctamente.
En segundo lugar, el centro de preimpresión.
El centro de preimpresión está principalmente preparado para la impresión. Tiene principalmente dos funciones: una es procesar los documentos del cliente en la información gráfica / programa de trabajo y los recursos relacionados de la placa de impresión, y la otra es administrar la gestión del color, además de las funciones más básicas. Procesos como el almacenamiento de documentos, la preselección, la producción, la selección y la sobreimpresión.
Preflight-Preflight, tomando prestada la palabra inglesa Preflighting, se refiere al trabajo de preselección realizado antes de que el avión despegue para garantizar la seguridad de vuelo de la aeronave, y a toda prueba. La verificación previa se utiliza en la industria de la impresión, lo que significa una verificación previa del trabajo antes de imprimir. La preselección previa a la impresión es, sin duda, una parte vital del proceso de impresión general. A medida que la industria de la impresión continúa adoptando nuevas tecnologías, no solo los sistemas de publicación en color (DTP) y los sistemas de computadora a placa (CTP), sino también nuevos procesos están surgiendo. Ante una gran cantidad de nuevas tecnologías, muchos expertos en la industria de la publicación electrónica predicen que la impresora final solo aceptará archivos PDF.
¿Por qué desea comprobar previamente el PDF antes de imprimir? La razón principal es que la información de 1 cliente ha cambiado: archivo electrónico / diseño de página / imagen / fuentes / PDF; 2 tradicionalmente prestan atención a las artesanías / ojos; Software y equipo de comparación 3CTP: los archivos electrónicos deben usar software para verificar errores y omisiones; Número de sobreimpresión / imagen; 4 procesos de todo el mercado se seleccionan automáticamente, aunque son rápidos, pero no lo suficientemente detallados. Hay una variedad de sistemas de preselección disponibles en el mercado: PDF (el servidor Pitstop se usa para verificar archivos pdf, hay configuraciones unificadas fijas y efectivas), Arcobat viene con software, archivo de aplicación (archivo original, Flightcheck es efectivo y efectivo). Puede ser software preestablecido).
En la primera parte del centro de preimpresión: proceso de preinspección, es necesario seguir los requisitos previos a la prueba de preimpresión, que incluyen principalmente requisitos claros, registro del manuscrito, datos de inspección, instrucciones de producción, seguimiento de producción. Arriba, seguimiento de revisión, retiro. Varios aspectos del borrador.
La gestión del color es una parte importante del trabajo de preimpresión. El principal equipo de separación de color utilizado en el centro de preimpresión es el escáner de píxeles redondos (máquina electrónica de separación de color) para el escáner Screen 8060, que es el SG-860P Mark II.
La gestión del color incluye principalmente tres partes: gestión del color, archivo de especificación y conversión de color.
1. Procedimiento CMC:
1.1 primero configure la cantidad total de tinta de la impresora (Configurar tinta total para impresora);
1.2 Crear una línea básica de impresora (Creat lineasation para impresora);
2. Cree un archivo de perfil de impresora (Destino de creación y Perfil de origen)
2.1 imprima IT8 como estándar y mida los datos de laboratorio;
2.2 Establecer el estándar para impresoras;
2.3 Generar este archivo de perfil (Crear un perfil ICC);
3. Conversión de color (Conversación de color)
3.1 convertir directamente el color desde RIP (Convertir desde RIP directamente);
3.2 en el software de aplicación para la conversión de color de imagen (Convert from Application software);
Una vez completada la separación electrónica de colores, se procesa la información de imagen y texto necesaria, y el siguiente trabajo es emitir una fila. Los principales artículos de inspección en el proceso de entrega incluyen: tamaño del producto terminado (según la orden de trabajo); error de carácter o pérdida; sangrado gráfico (≥3mm) (Wrio es sangrado de 4 lados); modo de color del bloque de color de la imagen (debe ser cmyk o escala de grises) No hay una línea ultrafina (≤0.1mm); si hay una imagen baja (≤300dpi); si la versión del software es adecuada (los diferentes idiomas deben corresponder al software relacionado); Ridge Retreat (el final del libro y la publicación y el control de calidad deben retirarse) Ridge); línea de cerveza o color directo (con o sin color especial); si el archivo Pdf está centrado, si la fuente está totalmente incrustada y si la esquina está fuera de lo positivo.
También hay un enlace importante en el proceso de preimpresión: la imposición. Puzzle - Imposición, básicamente dividida en dos partes: Creación de plantillas y composición automática.
Sus principales ventajas son:
1 Simplifique el flujo del proceso, aumente el grado de automatización, reemplace más operaciones manuales y reduzca los requisitos para los operadores;
2 acortar el tiempo de producción y el tiempo de preparación, ya que la velocidad de imposición de la computadora es mucho más rápida que la velocidad de imposición artificial, el archivo original que debe escribirse durante un día se puede completar en una hora;
3 Reduzca el desperdicio de materias primas, reduzca el desperdicio de material durante el ajuste y reduzca el costo de los productos terminados al tiempo que reduce el tiempo de instalación y preparación. Debido a la alta tasa de error de la imposición manual, a menudo se encuentra que la imposición es incorrecta después de completar la versión de PS, lo que produce más desperdicio de material, y es menos probable que se produzca la imposición por computadora;
4 mejorar la fiabilidad y consistencia del producto. Dado que los documentos entregados a la fábrica de impresión se han completado, la calidad de los productos procesados puede ser constante en diferentes momentos y regiones, y se mejora la estabilidad de la calidad del material impreso;
5 mejorar la calidad del producto y reducir los errores. Dado que la computadora completa la versión grande antes de que se estrene la película, no existe ningún problema de registro y error, lo que mejora la calidad del producto.
En tercer lugar, el taller de impresión.
El taller de litografía imprime principalmente libros y revistas con altos requisitos de precisión de impresión y poca puntualidad. La mayoría de las máquinas de impresión utilizadas en el taller son máquinas de impresión a cuatro colores producidas por Heidelberg y dos máquinas de impresión producidas por KBA. Una máquina de impresión doméstica, el sistema de suministro de tinta del taller de litografía utiliza equipos del sistema y el grado de automatización es alto.
Antes de comenzar la impresión, verifique los productos a imprimir, verifique los elementos antes y durante el proceso de impresión: 1 Si la imagen está registrada (debe verificarse con una lupa); 2 Si los lados anterior y posterior, las líneas cruzadas, los números de página son correctos (prueba clara de papel azul o libro de muestra); 3 si el diseño está limpio (eliminación de puntos sucios); 4 el indicador frontal y el indicador de tracción están en su lugar (haga la línea de la regla de tracción, los dos lados de la línea transversal se extienden hasta la posición del borde del papel); 5 cada color de tinta es estándar (en comparación con el papel de muestra, debe compararse cuidadosamente con el medidor de densidad); 6 si la espalda está sucia o remolcada; 7 con papel y recuento impreso; 8 si hay polvo en el papel (tenga en cuenta el cuello de la máquina de polvo) Bloqueo, impresión de la impresión de la posición de tinta grande, limpieza de la boquilla del polvo, elevación del polvo a prueba de explosiones); 9 cubeta de tinta de mezcla (el revestimiento de la tinta es uno de los factores importantes que conducen a la hoja de tinta de la hoja impresa); 10 para mantener estable el color de la tinta, debe ser el diseño El control de humedad es mínimo, generalmente, a mayor velocidad, la cantidad de agua debe aumentarse en una cantidad adecuada. Cuando se invierte la impresión, debido al polvo, es necesario prestar atención a la suciedad de la hoja impresa.
En el proceso de impresión, se utilizan una variedad de reactivos químicos, como solución humectante, detergente, etc., y estos artículos son peligrosos, por lo que debe tomarse la seguridad durante el uso. Dado que la prensa de impresión es un artículo consumible, la máquina de impresión se mantiene para que la máquina de impresión tenga una vida útil más larga y reduzca el costo. Existen principalmente los siguientes aspectos: entrega, tanque de agua, bomba de turbina eólica, compresor de aire y alrededores.
Sin embargo, no importa cómo se disponga el equipo de la máquina, el funcionamiento del personal y el control de las materias primas durante el proceso de impresión, pueden surgir algunos problemas de calidad. Los problemas de calidad y los métodos de control que son fáciles de presentar son similares a los de la máquina de impresión rotativa, que involucran principalmente la tinta de impresión. , papel, depuración de la máquina en el proceso de impresión y así sucesivamente.
1. tinta
La resistencia de teñido de la tinta de resina offset (negra) 1.1 debe oscilar entre 95% y 110%;
1.2 La viscosidad de la tinta debe ser moderada, y la viscosidad de la tinta offset simple debe ser de 200-800 Pascal segundos (Pa · s);
1.3 El rango de finura de tinta offset debe cumplir con el estándar, el rango general de finura de tinta debe ser ≤15;
2. papel
2.1 papel arrugado, el papel debe someterse a control de humedad antes de imprimir, y la presión del aire de succión y la bola de papel se pueden ajustar de acuerdo con la diferencia del papel;
2.2 Barra de tinta, ajuste la presión de impresión de acuerdo con los requisitos antes de imprimir, compruebe si la máquina de impresión está funcionando normalmente;
2.3 Las líneas en la superficie de las partes impresas no se reparan. En este momento, el lado expuesto de la película debe repararse y tratarse a tiempo;
3. Depuración de máquinas
3.1 Imprima hojas dobles, verifique si los detectores dobles son normales antes de imprimir, si no son normales, deben repararse a tiempo;
3.2 La parte de la parte gráfica se pierde o el color se aclara, y el secado de la primera capa de tinta de la superficie se acelera, y después del secado, se realiza la impresión del segundo lado;
3.3 La desviación del límite vertical y horizontal de la versión de arranque completo será de ± 1.0mm; la diferencia entre las dos diagonales de la versión de arranque completo será ≤3mm;
3.4 pares de la desviación del límite vertical y horizontal de la versión de arranque deben ser de ± 1.0mm; la diferencia entre las dos diagonales de la versión de arranque debe ser ≤ 3 mm;
En general, hay muchos problemas encontrados en el proceso de impresión. Para el operador actual, todavía hay muchos problemas que requieren atención y resolución.
1 La tinta preparada por la impresión de color directo se obtiene de acuerdo con el principio de mezcla de color sustractivo. Los bloques de color con baja transparencia de color, alta saturación y color de tinta uniforme generalmente se imprimen en el campo, y la cantidad de tinta aumenta de manera apropiada. El bloque de color impreso por el proceso de impresión a cuatro colores, cuando se imprime el punto, es fácil de cambiar debido al cambio del grosor de la capa de tinta y al cambio de las condiciones del proceso de impresión, y al efecto integral de la absorción del método sustractivo. y método de mezcla de color del punto obtenido;
2 La versión de color agregada es inconsistente con la versión de color original: todas las versiones de color se reexportan nuevamente (la forma más segura);
3 El mapa EPS no puede guardar el formato JPEG, CorelDraw es mejor no usar PSD a través del mapa base, de lo contrario es fácil de usar una línea blanca;
4 comprobar los elementos: si el texto negro es negro o no; si el texto está distorsionado, reemplazado o en negrita, si hay un punto hueco en la intersección del trazo; si el tamaño es consistente con la configuración del archivo, si la página está centrada; algunos objetos son procesados por el software de aplicación front-end. Las entradas directas, no vinculadas, se perderán después del RIP;
5 factores que afectan la calidad de los puntos de venta. Preimpresión: la temperatura y la velocidad de la máquina tienen la oportunidad de afectar el tamaño del punto, la exposición de CTP y la velocidad; Impresión e impresión. Impresión: la temperatura y humedad del papel; diferentes personas tienen diferentes experiencias y diferentes juicios; el balance del tambor y el engranaje al girar, la vibración generada afectará el punto de impresión; la manta es demasiado blanda o demasiado dura, lo que hará que se imprima el punto. Expansión sobre papel;
6 En el proceso de impresión, compruebe el estado de la hoja impresa, la hoja de tinta, el calibre de tracción, la hoja doble, la parte inferior y la protección contra el viento si es necesario. Se preparan la preparación del papel en mal estado después de la limpieza y el número de hojas impresas;
7 La principal razón para la caída de polvo es el polvo excesivo o la acumulación excesiva de polvo en el área de entrega;
8 Para evitar manchar la parte posterior de la hoja impresa, el grosor de las hojas impresas después de la impresión no es demasiado alto, y es necesario prestar atención al polvo;
9 El trabajo de inspección del proceso de impresión guía sus elementos de inspección: especificaciones de impresión, manchas (borra, mantiene el diseño limpio), borde de la película, tangente, línea de esquina (se borra o se puede cortar después de escribir), registro de impresión, sobreimpresión en la parte delantera y trasera, azul muestra (número de página corregido), color de tinta (de acuerdo con la muestra / prueba de color "imprimible" o requisitos del cliente), relación de tinta (para lograr el equilibrio de tinta y agua); otro.