Placa de láser púrpura CTP haciendo precauciones
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La placa utilizada actualmente por el autor es DL-NVS violeta láser CTP placa, y el equipo de fabricación de placa es el tipo DL8500-PLUSII máquina de fabricación de placa del fundador Carving Dragon. Todo el proceso de fabricación de la placa incluye la exposición, el precalentamiento, el prelavado, el revelado, el poslavado, la cobertura y el secado. En este artículo, el autor resume los asuntos que requieren atención en el proceso de fabricación de la placa CTP de láser violeta, con la esperanza de proporcionar alguna referencia para todos.
Exposición
La exposición se refiere a la reacción de reticulación de la capa de la placa de impresión bajo la acción de la energía del láser para formar una imagen gráfica latente. Durante el proceso de exposición, debe prestar atención a los siguientes aspectos.
1. Energía láser adecuada
Cuando la energía del láser no es adecuada, puede producirse una sobreexposición, lo que aumenta el punto de la placa. Si la energía de salida del láser se atenúa, provocará una subexposición, pérdida de puntos de alto brillo, reducción de la durabilidad de la impresión y rasguños y orificios en el área de la imagen. El área en blanco es propensa a vísceras, pegar y puntos.
Cuando la cantidad de exposición es inestable, es necesario volver a exponer la prueba, ajustar el valor de exposición de acuerdo con el resultado de la prueba o modificar la curva de linealización de la placa y la curva de compensación de impresión.
2. Ajuste el enfoque para mantener el enfoque correcto
El enfoque incorrecto resultará en la pérdida de puntos de alto brillo, aumento del tamaño del punto, mallas planas desiguales, forma de puntos inconsistente y menor durabilidad de impresión.
3. Mantener la óptica limpia.
Durante el proceso de exposición, si el dispositivo óptico tiene un punto sucio, se formará una película residual en el área en blanco, y la red sucia y plana será desigual durante la impresión. Use papel para lentes con solvencia y unas gotas de alcohol isopropílico (IPA) para la limpieza.
4. Coloque la placa CTP correctamente.
La placa CTP debe estar unida a la superficie del tambor, de lo contrario se perderá el punto de alto brillo.
5. Mantener el rayo láser intacto.
Si el rayo láser está incompleto, la forma de los puntos será inconsistente y habrá rayas en la dirección de escaneo principal.
Precalentamiento
El precalentamiento puede curar la imagen latente de la capa de imagen expuesta en la placa de impresión, aumentar el contraste de disolución del área gráfica y el área sin imagen, mejorar la adherencia del área gráfica y aumentar la durabilidad de impresión de la placa de impresión. En la actualidad, el fabricante de placas CTP de láser púrpura en el mercado presentará los requisitos correspondientes para la temperatura de precalentamiento.
Si la temperatura de precalentamiento es demasiado baja, el punto de alto brillo se perderá, los arañazos y los orificios se generarán en el área de la imagen, y la placa de impresión tendrá una menor durabilidad de impresión; Si la temperatura de precalentamiento es demasiado alta, el punto aumentará y el área en blanco tendrá una película residual. La placa está parcialmente impresa en pasta, y se produce una pasta parcial parcialmente sucia o ajustada a la oscuridad después de que se pone la máquina; Si la temperatura de precalentamiento no es uniforme, la red plana es desigual.
La temperatura de precalentamiento de la placa CTP de láser violeta DL-NVS utilizada por nuestra empresa debe controlarse a 90 ~ 110 ° C.
Prelavado
El prelavado se refiere al lavado de la capa de OC antioxidante en la superficie de la placa de impresión, evitando que el material de la superficie se mezcle con la solución de revelado y acelerando la velocidad de revelado de la capa fotosensible.
Si el proceso de prelavado no se realiza correctamente, tendrá algunos efectos adversos en el proceso de fabricación de la placa. Si el agua prelavada entra en el dispositivo de precalentamiento, la placa de impresión se separará. Si ingresa al tanque de revelado, la concentración de la solución de revelado se reducirá, lo que puede causar un fallo en el desarrollo.
desarrollo
El propósito del desarrollo es eliminar el material fotosensible de la placa en blanco de CTP no expuesta para exponer la capa hidrófila de la placa. Durante el desarrollo, el revelador, la temperatura de desarrollo, el tiempo de desarrollo, la presión del cepillo de desarrollo, etc., tienen un efecto en el desarrollo de la placa de impresión.
Desarrollo de solución
Para el desarrollo, es mejor usar un desarrollador compatible con la placa para lograr el mejor desarrollo.
2. Parámetros de desarrollo.
Los parámetros de desarrollo deben ajustarse según corresponda de acuerdo con la operación real.
(1) temperatura de desarrollo
La temperatura de desarrollo debe ser controlada dentro del rango especificado. Si la temperatura de revelado es demasiado alta, se perderá el punto de alto brillo, se reducirá la durabilidad de impresión de la plancha de impresión, el área de la imagen tendrá arañazos y orificios, y el área en blanco estará sucia; Si la temperatura de desarrollo es demasiado baja, el desarrollo será insuficiente y la versión completa estará sucia.
(2) Tiempo de desarrollo.
Si el tiempo de revelado es demasiado largo, la superficie de la película de impresión de la placa de impresión que no es visible se disolverá fácilmente, y la placa de impresión se volverá más clara y más delgada, lo que hará que la impresión sea irreal y poco clara; Si el tiempo de revelado es demasiado corto, se verá la película de fotólisis. La superficie no es fácil de quitar por completo, y es fácil ensuciarse al imprimir.
(3) concentración de revelador
Si la concentración del revelador es demasiado alta, la imagen expuesta se disolverá parcialmente, los puntos pequeños se perderán, la placa de impresión tendrá una durabilidad de impresión reducida, los arañazos y agujeros en el área de la imagen, y el área en blanco estará sucia; si la concentración del revelador es demasiado baja, provocará que el punto aumente y el área en blanco se ensucie fácilmente.
Después de que el revelador se haya utilizado por un tiempo, su concentración disminuye (la conductividad disminuye) debido a la pérdida de desarrollo y al envejecimiento natural. En este caso, el desarrollador o el desarrollador deben ser repuestos apropiadamente.
3. Desarrollo de cepillo
Durante el proceso de desarrollo, la placa CTP de láser violeta debe limpiarse con un cepillo para mejorar el efecto de desarrollo, y la presión del cepillo sobre la placa afecta directamente al efecto de desarrollo. Si la presión del cepillo es demasiado pequeña, la capa fotosensible en el área en blanco de la placa de impresión se eliminará de forma incompleta, lo que dará como resultado una impresión sucia.
4. Máquina de desarrollo
El mantenimiento de la máquina de revelado es muy importante, especialmente al limpiar regularmente los residuos en el tanque de revelado y la pared de la tubería. Si hay demasiada suciedad, use ácido oxálico para eliminar el agua. Además, el rodillo del cepillo debe inspeccionarse y limpiarse regularmente. Si el rodillo del cepillo está desgastado, debe reemplazarse a tiempo. Además, el sistema de circulación debe inspeccionarse regularmente y el filtro de revelador debe reemplazarse a tiempo.
Después del lavado
La función del poslavado es eliminar el revelador que queda en la superficie de la placa de impresión después del revelado y detener el revelado. Una vez que no se haya completado el lavado, se producirán algunas fallas en la placa de impresión, como una mala retención de tinta en la placa de impresión, suciedad en el área en blanco, menor durabilidad de impresión de la placa de impresión, estrechamiento del punto y pérdida de la alta punto de brillo.
Pegamento protector superior
El pegamento protector superior se utiliza para neutralizar los residuos alcalinos en la placa, evitando su acción continua en el área gráfica, lo que produce cambios en la durabilidad de impresión de la placa de impresión; el segundo es proteger el área en blanco de la placa de impresión contra daños, ya que el pegamento protector Después de que se seca la superficie de la placa de impresión, se forma una película, de modo que la superficie de alta energía de la capa de óxido metálico o sal inorgánica se convierte en una superficie de baja energía del compuesto polimérico, de modo que se pueda evitar la adsorción de moléculas de gas y aceite orgánico en la superficie del área en blanco de la placa de impresión.
Cabe señalar que la cantidad de pegamento protector aplicado debe ser apropiada y uniforme. Si el adhesivo protector se aplica excesivamente, la limpieza de la placa de impresión en la máquina no será limpia, lo que dará como resultado una mala tinta en el área del gráfico. Si el adhesivo protector se aplica en una cantidad pequeña, el área en blanco de la placa de impresión no se puede proteger de manera efectiva, lo que da como resultado placas de impresión sucias.
El secado
El propósito del secado es secar la conjuntiva en la superficie de la placa de impresión. Como la base de la placa de aluminio no puede estar compuesta por una sustancia elemental de aluminio completamente pura, la base de la placa de aluminio puede corroerse por la reacción de la batería primaria en el caso de la humedad, lo que provoca que la placa se ensucie. Por lo tanto, después de terminar el pegamento protector, la placa debe secarse.