Uso adecuado de los rodillos anilox

Rodillo Anilox Utilice correctamente la "Guía para evitar picaduras", ¡recuérdela atentamente! !

El rodillo anilox, comúnmente conocido como rodillo de línea de malla y rodillo de transferencia de tinta, está grabado con innumerables orificios de malla o ranuras de malla del mismo tamaño, forma y profundidad en la superficie del rodillo para controlar la salida cuantitativa de tinta o volumen de recubrimiento. La aparición de rodillos anilox no sólo simplifica la estructura del sistema de suministro de tinta, sino que también permite un mejor control del espesor de la capa de tinta y la velocidad de impresión. Entonces, ¿cómo se debe elegir correctamente un rodillo anilox pequeño? ¿Cuáles son los problemas comunes en uso? En este artículo, echemos un vistazo.

Rendimiento de transferencia de tinta del rodillo anilox

Antes de elegir un rodillo anilox, primero comprendamos el rendimiento de transferencia de tinta del rodillo anilox. En el proceso de impresión, el rendimiento de transferencia de tinta del rodillo anilox se presenta principalmente por la cantidad de carga de tinta, que es un papel muy crítico y afectará directamente el efecto de impresión final. La denominada-capacidad de tinta es el volumen de almacenamiento de tinta de la malla en una unidad de área. En la actualidad, las unidades más utilizadas para expresar la capacidad de tinta son cm³/m² y BCM. Entre ellos, cm³/m² es el volumen total del orificio de malla de la superficie del rodillo por metro cuadrado; BCM significa 1 BCM=1.55 cm³/m².

Afectados por diferentes parámetros del proceso, los parámetros que determinan el rendimiento de transferencia de tinta de los rodillos anilox son principalmente los siguientes:

Forma y ángulo de la malla

La malla tiene la función de almacenamiento y uniformidad de tinta. La forma de malla comúnmente utilizada es hexagonal y el ángulo de la malla es de 60 grados. Esta configuración favorece la mejora del suministro de tinta y evita o reduce la formación de patrones de tortuga en la impresión. Debido a que la estructura y el ángulo de la malla afectarán directamente la circulación de la tinta, en circunstancias normales, la circulación de la malla no se puede perseguir ciegamente; de ​​lo contrario, la tinta de la malla se expulsará de la malla y la malla no almacenará tinta y el volumen de tinta será pequeño. En circunstancias especiales, como cuando se transportan algunas tintas de alta-viscosidad, algunas estructuras que pueden hacer que la tinta fluya bien en la malla, como malla en forma de S-, malla en espiral, etc.

Profundidad y apertura de la malla.

Después de determinar la cantidad de cables de red, se determina el ancho de una sola malla. Ancho de malla, es decir, la suma de la abertura de malla y el ancho de la pared de malla. Normalmente, el ancho de la pared de malla representa aproximadamente entre el 5% y el 10% del ancho de la malla, que debe determinarse según las diferentes aplicaciones. Cuanto menos profunda sea la malla, menor será el volumen de la malla y menor será la transferencia de tinta. La malla es demasiado profunda, cuanto mayor es la transferencia de tinta, pero la malla es fácil de bloquear, la tinta no es fácil de transferir, no es fácil de limpiar, generalmente la relación de apertura de la malla (profundidad de la malla y relación de apertura) es aproximadamente 28% ~ 33% más adecuada para la transferencia de tinta.

Cómo elegir rodillos anilox

Al elegir los rodillos anilox, considere factores integrales como la finura del producto impreso, el material del sustrato, la coincidencia de planchas, el tipo de tinta y los factores de costo.

1. Seleccione el número de rodillos anilox según la finura del producto impreso.

Si los dos campos están sobreimpresos o el diseño de impresión es pequeño, se puede elegir un rodillo anilox con mayor número de líneas de malla; En las versiones texto y línea se puede elegir el rodillo anilox adecuado según el tamaño del texto y la finura de las líneas; Para la impresión de líneas serigrafiadas en color, el número de líneas netas del rodillo anilox debe determinarse de acuerdo con el número de líneas del producto impreso en sí.

2. Seleccione la cantidad de rodillos anilox según el material de impresión y los requisitos de impresión.

En el proceso de impresión de etiquetas, los materiales de impresión comúnmente utilizados incluyen papel, película, etc. Entre ellos, el papel incluye cartón corrugado, papel estucado, papel auto-adhesivo, etc., y la película incluye PE, BOPP, etc. Los diferentes materiales de impresión tienen diferentes cantidades de absorción de tinta. Por ejemplo, la capacidad de absorción de tinta del papel es grande y el secado de la tinta sobre el papel depende principalmente de la absorción del papel. La película no absorbe la tinta y el secado de la tinta depende principalmente de la volatilización. Por lo tanto, la selección de rodillos anilox debe basarse en la absorción de tinta del material del sustrato para elegir rodillos anilox con diferente número de líneas.

3. Seleccione el número de líneas de rodillo anilox según el número de líneas en la plancha de impresión.

La práctica ha demostrado que para obtener impresiones de alta-calidad, el número de líneas netas del rodillo anilox debe mantener una cierta relación proporcional con el número de planchas de impresión y líneas de trama, es decir, el número de líneas de trama del rodillo anilox generalmente debe ser de 4 a 8 veces el número de planchas de impresión más líneas de trama. Para la impresión de campo, si el número de líneas netas del rodillo anilox es demasiado bajo, el suministro de tinta es demasiado grande y el borde de la plancha de impresión provocará imágenes fantasma en el borde del producto impreso debido a la acumulación de tinta; Si la cantidad de cables de red es demasiado alta, el suministro de tinta es insuficiente y la densidad del campo de impresión no es suficiente, el producto impreso florecerá. Por lo tanto, en el trabajo real, el número de líneas netas del rodillo anilox debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con la cantidad de tinta suministrada.

4. Elija la forma de malla del rodillo anilox según el tipo de tinta.

Para algunas tintas y líquidos de recubrimiento con alta viscosidad, se debe seleccionar una forma de malla abierta tanto como sea posible, para que el medio de tinta pueda brindar un mejor efecto nivelador cuando se transfiere al sustrato y garantizar la uniformidad de la impresión.

Problemas comunes con el uso de rodillos anilox

El rodillo anilox encontrará algunos problemas durante el uso, lo que afectará la transferencia de tinta y, por lo tanto, la calidad de la impresión.

Aparece una línea brillante en la dirección circunferencial de la superficie del rodillo.

Este problema se debe principalmente a los rayones del raspador. Si las impurezas y el tóner están presentes en el sistema de circulación de tinta, se formará fricción entre la escobilla de goma y el rodillo anilox, y luego habrá rayas circunferenciales en la superficie del área cerámica, que se manifiestan como una línea brillante circunferencial. La solución a este problema es limpiar a fondo el tanque de tinta, la cavidad cerrada del raspador y el sistema de circulación de tinta a tiempo, controlar estrictamente la presión del raspador, garantizar la planitud y rectitud de la instalación de la cuchilla raspadora y elegir cuchillas raspadoras de alta-calidad.

Hay abolladuras en la dirección circunferencial de la superficie del rodillo.

Este problema suele ser causado por un contacto anormal entre la escobilla de goma y el rodillo anilox o por la incrustación de objetos duros. Las soluciones a esto incluyen: verificar si el raspador está instalado correctamente; Compruebe si hay impurezas o astillas en el borde del raspador; Elimine el tóner o las impurezas del tanque de tinta o de la cavidad a tiempo.

La superficie del rodillo está parcialmente abollada o la cerámica del extremo se cae.

Este problema suele ser causado por fuerzas externas. La solución a esto incluye: evitar que objetos duros entren en contacto, choquen y golpeen con la superficie del rodillo; El rodillo anilox protege eficazmente la superficie del rollo durante la carga, descarga o manipulación; Domine el método correcto de limpieza de rodillos anilox.

Aparecen manchas u ondas de agua en la superficie del rodillo.

Este problema suele ser causado por tinta residual en la pared de la malla y en la parte inferior de la malla, desgaste desigual de la superficie del rodillo y el raspador o métodos de limpieza inadecuados. La solución a esto incluye: elegir el método adecuado para limpiar el rodillo anilox a tiempo y de forma eficaz; Instalación y uso adecuados de raspadores; Si utiliza limpieza ultrasónica, minimice la cantidad y el tiempo de limpieza; no se recomienda utilizar métodos de limpieza ultrasónica para rodillos anilox de alambre de malla alta para evitar la rotura de la pared de malla.

Aparecen protuberancias irregulares en la superficie del rollo.

Este problema se debe principalmente a la erosión de los disolventes en las tintas o los productos químicos de limpieza. Las soluciones incluyen: detectar la composición de la tinta; No utilice agentes de limpieza ácidos y alcalinos fuertes; Después de usar el agente de limpieza, la solución residual debe limpiarse inmediatamente con agua limpia; Minimice el uso de rodillos anilox a base de aluminio-.

La cantidad de tinta transferida disminuyó.

Esto puede deberse a una malla desgastada, a una malla obstruida o a una disminución de la densidad del color de la tinta. Las soluciones a esto incluyen: inspeccionar la malla, si está muy desgastada se recomienda retrabajarla; Si la malla está bloqueada, el rodillo anilox debe limpiarse eficazmente a tiempo; Compruebe si hay diferencias en la composición o lote de tinta.

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