Conocimiento de impresión de capas y superficies de gel.
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Este artículo describe en detalle el proceso de decoración de la capa de gel con calcomanías, desde los tipos de calcomanías, las colas para las calcomanías de los apliques hasta los diversos procesos en el proceso de decoración, todos los cuales se explican uno por uno, y para algunas partes de la producción. Se han desarrollado especificaciones técnicas, datos y recomendaciones para lograr los mejores resultados decorativos.
La impresión de la etiqueta es un tipo de impresión de la etiqueta. La impresión de calcomanías se puede dividir en calcomanías de cerámica, calcomanías de metal, calcomanías de esmalte, calcomanías de bambú y madera, calcomanías de goma, calcomanías de vidrio, etc. Las calcomanías de cerámica se pueden dividir en papel de esmalte de película grande (estándar de cuatro abiertas) y papel de película pequeña; el primero tiene un precio moderado, el efecto general también es bueno, el segundo es mejor que el primero, pero el precio es alto. En lo que respecta a la industria cerámica en la provincia, la mayoría de los fabricantes utilizan papel de esmalte de película grande. Esta técnica se usa lentamente en la superficie del gel coat.
La impresión de papel de calcomanía se puede dividir en dos tipos: impresión plana y serigrafía o red plana. En la revista "serigrafía", presentaremos las calcomanías a los compañeros. La impresión de pantalla de calcomanía y otros tipos de serigrafía, la impresión de empaque de color litográfico tiene diferentes principios de apilamiento. En general, la impresión en color se produce mediante la sobreimpresión de tres colores primarios, y el pigmento específico de la etiqueta es un pigmento orgánico en polvo aceitoso compuesto de óxido de metal, que tiene las características de ser opaco después de la impresión, decolorarse sin superposición y decolorarse después de hornear. Por lo tanto, la impresión de calcomanía de cerámica utiliza un método de impresión por pasos. En términos generales, de acuerdo con los requisitos del original, es necesario hacer una pluralidad de piezas o incluso más de diez planchas de impresión para cumplir con los requisitos originales. El orden del proceso de impresión de calcomanía se describe a continuación.
Etapa de prueba
Diseño, fotografía, separación de colores: de acuerdo con el manuscrito o diseño creativo del usuario, separación de fotos, puede usar la cámara o manualmente. Según las características de los pigmentos cerámicos, los colores principales son rojo, azul y verde. El rojo se debe dividir en tres veces (claro, medio y profundo), azul y verde se dividen dos veces (claro, profundo) y, finalmente, se engancha con líneas negras o grises. (Las grandes fábricas fuera de la provincia ya han utilizado el sistema de escritorio para el diseño y la producción, y la calidad y la eficiencia han mejorado considerablemente). Después de que la inspección del eclipse cumple con los requisitos, se produce la imagen positiva (un solo hechizo), y La versión pequeña se utiliza para pruebas manuales. Después de la barbacoa, las muestras se ajustaron en varios aspectos hasta cumplir con los requisitos. La fábrica de porcelana fue enviada a la fábrica para la quema de prueba. Después de que el usuario aprobó y ordenó, la máquina fue producida en serie.
Etapa de producción en masa
Primero, imposición, incluso secado.
La imposición puede llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos del usuario y los estándares de papel de fondo, pero el diseño no debe ser inferior a 43 cm × 34 cm (estándar nacional). El color puede ser menos cosido a mano, y el color del papel de la flor de cerámica generalmente no es inferior a 5 colores, y en más de 10 colores, la precisión de la sobreimpresión de la costura a mano no está a la altura del requisito, es mejor Utilice la secadora continua. Realizar el secado continuo. De esta forma, se pueden garantizar los requisitos de calidad de sobreimpresión.
En segundo lugar, la versión impresa.
Dado que el proceso de impresión de pantalla y de impresión litográfica son consistentes con los requisitos generales de impresión, se omiten.
Los adhesivos fotosensibles se deben utilizar en las etiquetas de la serie DS de Beijing Taipingqiao Printing Materials Factory. Se pueden usar uno o dos componentes según sea necesario. La fotoprotección de un componente se ha preparado con sensibilizador y pegamento y se puede usar directamente.
Tercero, la película superior.
La membrana superior se puede dividir en dos etapas: la membrana y la membrana.
(1) Relación de película
Resina de polivinil butiral: metanol (etanol) = 1: 5
El butiral se debe seleccionar de unos 16 a 18 segundos. Primero, el metanol (etanol) se bombea al recipiente de reacción según la cantidad, y el butiral se pone en agitación, el interruptor de calentamiento se enciende, la temperatura se controla a 50-60 ° C, y la mezcla se agita durante 3 horas, y el butiraldehído se disuelve completamente, y el material se puede descargar para su uso. El material de la película debe estar completamente fundido, sin bloque, sin impurezas y ligeramente concentrado. En el caso de la película, el metanol (etanol) se puede agregar adecuadamente para ajustar la concentración).
(2) película superior
Pegado de papel papel especial (papel de pulpa de madera), primero use el cortador de papel para reparar los cuatro lados, para asegurarse de que el tamaño del tamaño alcance 54 cm × 39 cm.
El equipo utiliza una máquina de película especial (el principio es similar al de la máquina de esmaltado). Ajuste la separación entre el rodillo de alimentación y el rodillo de impresión para aplicar la película de manera uniforme y uniforme al papel de base. Generalmente, la segunda vez (no es necesario que gire la cabeza), la segunda vez después del primer secado (debemos abrir el papel de aire cada vez, usar el ventilador para disipar el calor), el estándar de espesor de la película es de 0.01 ± 0.001mm , puede ser grueso y delgado, se puede ajustar con la medida del micrómetro.
El túnel de secado de la película debe mantenerse entre 70 y 80 ° C. Si la temperatura es demasiado alta, el color no será brillante y el papel del fondo se quemará. Si es demasiado bajo, formará espuma y no penetrará ni formará adherencia. En general, la capa de película debe ser brillante, el grosor es estándar, uniforme y no hay residuos de película residual en el borde, ni adherencia, ni daños. El papel de fondo seco se puede apilar cuidadosamente después del número de lanzaderas para evitar el polvo. En general, es mejor usarlo después de 15 a 20 días de buen almacenamiento de la película (aplanamiento, ajuste).
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Cuarto, tinta rodante
Los materiales de la calcomanía se dividen en pigmentos litográficos y serigrafiados. No se pueden mezclar diferentes fabricantes de impresión plana, serigrafía, alta temperatura, baja temperatura y otros pigmentos. A lo largo de los fabricantes nacionales, la compañía Shandong Sedek produce el mejor, la serie es la siguiente:
Serie 3A: temperatura de barbacoa de 800 ~ 850 ° C, la mejor de 830 ° C;
Serie 3D: temperatura de barbacoa de 780 ~ 800 ° C, la mejor temperatura de 750 ~ 780 ° C;
Pigmento de cuatro colores: el mismo principio que la impresión en color, buena reductividad, ha alcanzado el nivel internacional;
Pigmento de combustión rápida de alta temperatura: temperatura de la barbacoa 1006 ～ 1200 ° C, 3min de liberación; Pigmento sin plomo y sin cadmio: el pigmento no contiene plomo ni cadmio, y cumple con los requisitos de protección ambiental.
Todas las series de pigmentos se pulverizan antes de formularse, y el tamaño de partícula es de 5 μm ≥ 90%. Hay más de 10 serigrafías a color básicas e impresiones litográficas, que básicamente pueden satisfacer los requisitos de color de varias superficies de flores.
Con pigmento de cocción: de acuerdo con la composición del pigmento y la cantidad de impresión determinada por la prueba, mezcle cuidadosamente el pigmento, póngalo en el horno a 90 ~ 100 ° C durante media hora, no permita que el agua entre en el pigmento (no más del 0,5%), de lo contrario, causará que el producto explote, lo que resultará en desperdicio.
El pigmento cocido se agrega al material de impresión especial para serigrafía e impresión litográfica en proporción al calor, y la mezcla se agita uniformemente en un molino de tres rodillos. En general, cada color está atado de 2 a 3 veces, el primer laminado en bruto, el segundo laminado fino (ajustando la separación del rodillo), el pigmento laminado debe enrollarse y usarse ahora, y el pigmento restante después de la impresión no se puede descartar, y se utiliza de la siguiente manera. Se puede volver a enrollar.
Cinco, serigrafia
Procesamiento de preimpresión del papel de soporte: ya que el papel de respaldo está compuesto de papel, película plástica y película de butiral, la deformación de los tres materiales es diferente después del secado con aire caliente, por lo que se debe realizar la preimpresión del papel de fondo. Antes de que se imprima la pantalla, el papel inferior no se carga con la placa de impresión, y la escobilla de goma o el método de transporte manual se envían al horno para dar forma, de modo que se minimice la deformación del papel inferior en la futura impresión en varios colores. Para garantizar la calidad de la sobreimpresión del producto. Este proceso se denomina vaciado, comúnmente conocido como presión, es una necesidad para la serigrafía de calcomanías de cerámica. Cuando se camina vacío, se debe tener en cuenta que la temperatura del horno debe controlarse para que sea sustancialmente igual a la temperatura en el momento de la impresión oficial.
El método de secado de los pigmentos para serigrafía es el secado con aire caliente y no se agrega desecante al pigmento. Por lo tanto, la temperatura del horno generalmente debe mantenerse entre 30 y 40 ° C, o puede ser controlada de manera flexible de acuerdo con el cambio de temperatura local. Mantenga todo el lote de productos a la misma temperatura durante el proceso de impresión, intente evitar la fluctuación de la temperatura y provocar la deformación múltiple del papel.
Seis, litografia
El procesamiento de preimpresión del papel también es esencial. Se puede hacer con agua o agua, y se presiona al aire una vez, con el mismo propósito que la serigrafía. Los pigmentos de impresión plana y los materiales de conexión y los materiales de conexión de serigrafía no se pueden mezclar. Las calcomanías de cerámica deben seleccionarse como el material de conexión especial. Los pigmentos de impresión se pueden secar lentamente. Se puede agregar un 2% de aceite seco blanco, se puede desactivar el aceite seco rojo y se puede erigir un color. El papel, sin calentar, está naturalmente seco, y el primer color se puede secar después de que se haya secado el primer color. Los otros requisitos de impresión son consistentes con la impresión general.
Siete, prueba de quemadura
Antes de que se complete la prueba y la producción en masa, la pieza de prueba se debe tomar por milésimas de la prueba. Primero, use una cuchilla para golpear suavemente el patrón de prueba (tenga en cuenta que no hay fuerza para evitar rayar la película de la base), y aplique el patrón a la porcelana con metanol (etanol) (1: 3), sin necesidad de arrugas ni ampollas Burbujas, y luego use algodón para limpiar ligeramente el patrón, elimine el exceso de agua, las burbujas de aire, de manera que el papel de la flor y la porcelana se combinen bien, y luego colóquelos en el horno de resistencia para calentar.
De acuerdo con el pigmento seleccionado (alta temperatura, baja temperatura, etc.), ajuste la temperatura de cocción de prueba, primero no cierre la puerta del horno, espere hasta que la temperatura suba a 150 ° C para observar la película negra y luego cierre (película base carbonización). Cuando la temperatura aumenta a la temperatura establecida y la alimentación se desconecta automáticamente, la puerta del horno no se abre, el calor se mantiene durante unos 15 minutos y, finalmente, se abre la puerta del horno. Después de aproximadamente 2 horas, cuando la temperatura del horno desciende a temperatura ambiente, la muestra se puede extraer. Si cumple con los requisitos, puede continuar con el siguiente proceso.
Ocho, inspección, destapar película.
La inspección y el destapado se pueden realizar al mismo tiempo. Primero, use un cuchillo para seleccionar la abertura de la película (el silbato debe recogerse en lugar de la boca), luego tome la película con una pieza de bambú suave y haga una copia de cada bloc de papel. Relleno para evitar que se pegue. El forro y la película deben ser planos y sin arrugas, apilados cuidadosamente, y las cruces impresas están básicamente alineadas. Cuando la película no está calificada, cuando falla toda la hoja, el bolígrafo rojo se usa para marcar el papel en el papel de respaldo, y el número de hojas se dobla de acuerdo con el número real de flores. Cuando menos de una hoja, toda la hoja se utiliza para completar el complemento.
La película expuesta está grabada en relieve con 80 g de papel kraft por 100 hojas, enrollada en un rollo y envuelta con un papel grueso (también disponible en un tubo de papel o bolsa de plástico), etiquetada y certificada por cada 10 rollos. La caja se envía desde la fábrica.
Inspección de la cantidad de fusión de plomo y cadmio: De acuerdo con las normas internacionales, de acuerdo con los requisitos de diseño del diseño de la superficie de la flor, la cantidad de fusión de la base de plomo es inferior a 7 ppm, y la cantidad de fusión de cadmio es inferior a 0,5 ppm, que debe enviarse a Agencia especial para la inspección.
Para limpiar la película, use un raspador de un solo lado para eliminar la película residual, el polvo y el aceite de la película base. Tenga cuidado de no rayar el papel de la parte inferior para volver a utilizar el papel de soporte.