La industria de la impresión promueve activamente el intercambio de experiencias de producción limpia.
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La industria de la impresión es una de las industrias manufactureras más importantes de Hong Kong y también está a la vanguardia en la práctica de una producción más limpia. Muchos colegas de impresión se han dado cuenta de que, además de la responsabilidad social de las empresas, la implementación de medidas de protección ambiental también puede obtener beneficios económicos reales. Recientemente, 51 empresas propiedad de Hong Kong en el delta del río Perla han sido galardonadas con el logotipo del "Socio de producción más limpia de Guangdong-Hong Kong" emitido conjuntamente por los gobiernos de Guangdong y Hong Kong. Entre ellas, las empresas de impresión representan casi una quinta parte, incluidas las plantas de impresión, las fábricas de papel y las fábricas de tinta. Son un buen ejemplo para los fabricantes de la industria y otras industrias. El galardonado Dalang Zhongbian Co., Ltd., China Business Joint Printing (Hong Kong) Co., Ltd. (China Business), Leo Jiekou Group (Hong Kong) Co., Ltd. (Leo), Jinbei Printing Co., Ltd. (Golden Cup), Zhongshan United Hongxing Paper Co., Ltd. (Hongxing), Huizhou Fuhe Paper Co., Ltd. (Fuhe) y Bauhinia Ink Co., Ltd. (Bauhinia Ink) están dispuestos a compartir sus experiencias en Promoviendo la producción verde con lectores de Hong Kong Printing. Espero trabajar con la industria para contribuir a la protección del medio ambiente.
Parte 1: Medidas de protección ambiental para plantas de impresión.
Hacer buen uso de la energía.
Aprovechamiento de la energía térmica.
Desde 2006, Zhonghua Business ha utilizado el calor residual del gas residual de la máquina de reciclaje para convertir la energía térmica en agua caliente para el uso de agua caliente en algunas casas de dormitorios. y luego agregó una unidad de recuperación de calor para incorporar el agua caliente original. El sistema suministra agua caliente para la recuperación del calor residual para toda la planta y todos los dormitorios, ahorrando mucha electricidad. Al mismo tiempo, utiliza el calor residual para enfriar la oficina y la pared de la turbina.
El sistema de aire acondicionado con bomba de calor de Leo recupera el calor residual, proporcionando agua caliente para que los empleados se bañen a través de tuberías aisladas, eliminando la necesidad de quemar combustible diesel, ahorrando alrededor de 180,000 litros de diesel al año.
El Jinbei utiliza un sistema de absorción de calor solar con una bomba de calor de alta eficiencia para producir agua caliente para uso en el dormitorio.
Enfriamiento efectivo
Jinbei utiliza el sistema de compresión central y la red de suministro de gas para reemplazar el compresor de aire descentralizado original, reduciendo la carga de aire acondicionado del taller y mejorando la eficiencia de producción.
El sistema de aire acondicionado recién instalado de Leo puede producir hielo a bajo costo durante la noche, usar el hielo para fundir y proporcionar aire frío durante el día, reducir la carga diaria de electricidad, reducir la generación de energía, ahorrar dinero y mejorar efectivamente la eficiencia de consumo de electricidad en la zona.
La edición intermedia reduce la altura del aire frío de la planta, de modo que el aire acondicionado puede cubrir más directamente el alcance de la generación de calor, incluidos los empleados y las máquinas.
Utilizando un sistema de bomba de vacío central
Tanto Leo como Gold Cup utilizan un sistema de bomba de vacío central para asignar de manera flexible los recursos a cada máquina a través de la tubería. El vacío se utiliza para eliminar el ruido y la alta temperatura causados por el uso de pequeñas bombas de vacío, y ahorra electricidad en un 76%.
Mejorar la iluminación
Reemplazar los tubos T8 con tubos T5 es una forma efectiva de reducir la electricidad. Jinbei, Zhongbian, Zhonghua Business y Leo han utilizado este dispositivo de iluminación de alta eficiencia y bajo consumo. Según los datos proporcionados por Leo, el uso de tubos de luz T5 ahorra aproximadamente un 22%.
China Business agregó iluminación en la máquina de pegado en el centro de postimpresión, utilizando un tubo de luz T5 con reflector. El consumo de energía de cada tubo de luz se redujo en 6W en comparación con el tubo de luz 36WT8 original, y el nivel de iluminación también se mejoró en consecuencia. El ahorro de energía es de casi el 40%. También instalaron la lámpara de halogenuro metálico de 250W instalada originalmente en la máquina de producción y la cambiaron por la lámpara de bola de ahorro de energía T5 de 3.95W.
Leo agregó un nano-reflector al tubo de luz para mejorar el brillo y reducir la cantidad de tubo de luz; También introdujeron luces solares para ahorrar energía.
Configuración de un sistema de energía especial
Leo introdujo dos sistemas de energía en 2009. El sistema de monitoreo de energía y de ahorro de energía puede detectar instantáneamente la situación anormal del consumo de energía, hacer correcciones oportunas, lograr un uso seguro de la electricidad y ayudar a explorar el espacio para ahorrar electricidad. Además de reducir el consumo de energía, el sistema de ahorro de energía también puede mejorar la calidad de la energía. En cuanto al sistema conectado a la red del generador, durante la interrupción del suministro eléctrico, la energía de la red pública puede conectarse sin problemas a la fuente de alimentación del generador en la fábrica para reducir la pérdida de transmisión de energía debido a la parada del equipo de producción.
Reduciendo VOC
Impresión sin agua
La copa de oro se ha utilizado para la impresión sin agua hace muchos años. Esta tecnología puede eliminar el uso del líquido de la fuente de agua y al mismo tiempo mejorar la calidad de los productos impresos. Si necesita usar un líquido de fuente de agua, también usará un bajo contenido de alcohol y mejorará la fórmula. Reducir el contenido de alcohol del 15% al 3%.
Utilizar productos químicos de baja emisión de COV.
Zhongbian, Jinbei, Leo y China Business utilizan productos químicos con bajas emisiones de COV, incluidas tintas de soja respetuosas con el medio ambiente, agua para lavadoras respetuosa con el medio ambiente y agua para lavar ropa, líquido de cubeta de agua sin alcohol / bajo en alcohol, aceite UV de bajo olor, goma de recubrimiento a base de agua, etc. ... Estos productos están formulados principalmente con una fórmula de alto punto de inflamación. De acuerdo con las leyes de seguridad doméstica, los líquidos con un punto de inflamación superior a 61 grados no se clasifican como químicos inflamables, por lo que no es necesario almacenarlos en almacenes exclusivos de químicos peligrosos, lo que reduce indirectamente los costos administrativos. También mejora la seguridad contra incendios del lugar de trabajo.
Configuración de instalaciones especiales.
La Gold Cup está equipada con una cinta de limpieza totalmente automática en todas las prensas de impresión, lo que reduce las emisiones de VOC durante la limpieza y reduce el tiempo de inactividad requerido. Cada presión puede reducir el uso de agua de lavado cada año.
Además, Leo diseñó especialmente la cubierta del ventilador de escape en la máquina de serigrafía y agregó un filtro de carbón activado para reducir efectivamente la concentración de VOC del escape de escape.
Desde 1997, China Business ha invertido alrededor de HK $ 30 millones para instalar una unidad de combustión secundaria para el horno de secado de prensa rotativa para reducir la emisión de gases nocivos fenólicos de su quema de GLP y cumplir con los estándares de emisión europeos.
En la máquina de pegado, Zhonghua Commercial agregó el tubo de escape y llevó las piezas a la posición de la ventana, aumentando la cantidad de cambios de aire en el taller a 15 veces por hora para mejorar el entorno del taller.
Las carretillas elevadoras utilizadas en la fábrica, Jinbei y Zhonghua Commercial han comprado carretillas elevadoras de batería más respetuosas con el medio ambiente, que reemplazan la pala de diesel o gasolina.
Reducir el uso del agua.
Reutilizar el agua
En la planta Leo, el "Zhongshui", que ha sido tratado por el sistema de tratamiento de aguas residuales, ahora se usa ampliamente en las necesidades diarias de lavado, empapado y enjuague en el área de la planta. El consumo neto anual de agua es de 190,00 metros cúbicos.
Utilizar pintura aislante
Leo usa pinturas de alta tecnología: pinturas aislantes para aislar el calor radiante del sol, y tiene una función de temperatura constante en lugar de usar un sistema de rociadores para bajar la temperatura de la habitación, ahorrando hasta 29,160 metros cúbicos de agua de refrigeración por año.
Reciclaje de residuos y reducción del consumo.
Cada fabricante establece estándares para la clasificación y el reciclaje de desechos que se adaptan a sus necesidades, y recolecta los desechos de producción y los recolecta para su eliminación por los recicladores aprobados por el gobierno.
Reutilizar agua lavadora
Zhongbian introdujo una lavadora automática de sistema de tratamiento de agua. Después de que el agua de la lavadora especialmente formulada se precipita y se separa, las partículas en el medio se filtran físicamente y se reutilizan. El sistema también puede usarse para tratar aguas residuales, y las aguas residuales tratadas cumplen con los estándares de descarga, lo que reduce indirectamente los enormes costos de tratamiento de aguas residuales.
Polvo de control
La impresión de polvo en el proceso de producción es "amor y odio", muy poco polvo hará la impresión en la parte inferior, especialmente en máquinas de impresión a doble cara; el polvo excesivo afectará la calidad de impresión, el polvo excesivo Inundaciones El taller afectará la salud y el entorno laboral de los empleados. Zhongbian ha instalado un sistema de bombeo de polvo para ajustar la capacidad de bombeo. La capacidad de bombeo es mayor que la de la máquina de reciclaje de polvo general en el mercado. También es conveniente limpiar la máquina y soplar el polvo.
Utilizar el sistema de suministro de tinta central.
China Business, Jinbei, Zhongbian, etc. utilizan el sistema central de suministro de tinta. La bomba de tinta suministra automáticamente tinta a la máquina de impresión a través de la tubería, lo que reduce el trabajo manual, mejora la eficiencia de producción y puede limpiar la tinta en tambores grandes (200 kg). Reducir los residuos de tinta y latas metálicas de tinta. Según las estadísticas de China Business, el uso del sistema central de suministro de tinta puede reducir la pérdida de tinta en un 70% a 80% y ahorrar 500,000 latas de tinta metálicas.
Parte II: Medidas de los fabricantes de papel.
En 2009, Hongxing completó dos proyectos de producción limpia relacionados con el proyecto de desulfuración de gases de combustión y el sistema de monitoreo en línea de gases de combustión, y un proyecto de demostración para pilotar una transformación técnica de calderas. Los dos primeros proyectos fueron revisados por el Programa de Asociación para una Producción más Limpia y recibieron un total de HK $ 30,000.
Desde junio de 2009, la instalación de desulfuración de gases de combustión se ha puesto oficialmente en funcionamiento. La concentración de dióxido de azufre en el gas de combustión antes y después de la desulfuración ha disminuido de 800 a 1000 mg por metro cúbico a 200 a 400 mg. La tasa de desulfuración real es de alrededor del 75%. La cantidad es baja. El proyecto también redujo las emisiones de dióxido de azufre, y las dos calderas colectivamente redujeron las emisiones en alrededor de 500 a 580D por año.
Para facilitar el monitoreo de la concentración de contaminantes del gas de combustión, Hongxing instaló un sistema de monitoreo en línea de gases de combustión para detectar la concentración de contaminantes cada cinco segundos, de modo que la concentración de dióxido de azufre, dióxido de carbono, óxidos de nitrógeno y hollín emitidos por La caldera actual es de un vistazo. Estos materiales se pueden enviar de inmediato al centro de datos de la Oficina de Protección Ambiental Municipal para mejorar el nivel de monitoreo de contaminantes en Hongxing y la calidad y eficiencia de la gestión de las agencias de protección ambiental.
El programa de producción limpia de Fuhe ha mejorado la calidad de la maquinaria de fabricación, utilizando y ahorrando energía de manera efectiva. Fuhe ha llevado a cabo los siguientes cuatro proyectos de renovación técnica a gran escala, tanto en el sistema de producción como en el sistema auxiliar.
1. Renovación de la máquina de papel higiénico.
Fuhe introdujo dos máquinas de tejido de alta velocidad tipo media luna DCT-60 de la compañía sueca mesto para reemplazar doce máquinas de tejido de red rotativa. Las dos nuevas máquinas utilizan el diseño de ahorro de energía de la caja de entrada SymFloll, TIS y el secador Yankee ranurado y la cubierta de aire caliente cerrada de alta eficiencia en el sistema de secado, que tiene una fuerte capacidad de secado y baja pérdida de calor. Mucho vapor y costo. Además, esta máquina de papel está regulada por la tecnología de bomba de calor, que evita el desperdicio causado por la fricción y la corriente de Foucault cuando se ajusta la válvula. El sistema de reciclaje de circulación de agua blanca se usa junto con la torre de precipitación de agua blanca, de modo que el sistema de agua de la máquina de papel puede utilizar aproximadamente el agua blanca circulante. Reducción del consumo de agua y volumen de aguas residuales.
La Tabla 1 muestra que el consumo neto de agua y el consumo de vapor por tonelada de papel de la máquina de papel DCT-60 se reducen significativamente, mientras que en términos de consumo de energía, aunque el consumo de energía por tonelada de papel aumenta en 100 kWh, el volumen de vapor se ha reducido en aproximadamente 2 toneladas, ahorrando aproximadamente 0,2 toneladas de carbón estándar por tonelada de papel.
2. Reforma de caldera y su dispositivo de tratamiento de gases de escape.
Cuando el antiguo horno de combustión de capa de cadena adopta una combustión de capa, es fácil causar un suministro de aire deficiente, especialmente cuando la carga es alta, la combustión es menos completa y el valor de calor residual de la escoria de carbón también es bastante alto , lo que provoca gran desperdicio y eficiencia térmica insuficiente. Fuhe utiliza la combustión estratificada y los métodos de combustión compuesta, utilizando la cabeza de carbón en capas y la tecnología de combustión compuesta para mejorar el coeficiente de ventilación de la caldera durante el funcionamiento real de la caldera, aumentar el área de calentamiento del horno, aumentar la temperatura del horno y encender la llama antes de llama. Se quema más ampliamente, y puede reducir el contenido de calor de la escoria y mejorar la eficiencia de combustión de la caldera. Después de la renovación, el nuevo método de combustión ahorra alrededor del 10% del carbón.
El filtro de bolsa de pulsos largos de bolsa WQMC puede reducir el dispositivo de tratamiento de gases de escape modificado por el filtro de bolsa y la torre de desulfuración de espuma de masilla a menos de 50 mg por metro cúbico. El dispositivo de eliminación de polvo de membrana de agua residual original se transformó en una torre de desulfuración de espuma. Después de la transformación, la concentración de emisión de dióxido de azufre se puede reducir de 800 mg por metro cúbico a menos de 300 mg.
3. Reforma del sistema de tratamiento de aguas residuales.
Fuhe agregó el sistema original de tratamiento de aguas residuales (es decir, un conjunto de tanques de sedimentación y seis conjuntos de tanques de flotación de aire para el tratamiento primario, y un sistema de tratamiento bioquímico capaz de tratar 3.500 metros cúbicos de aguas residuales por día para profundización secundaria). Un sistema de tratamiento bioquímico secundario que procesa 15,000 metros cúbicos de aguas residuales por día y está equipado con un sistema de monitoreo en línea. El sistema bioquímico adopta el proceso de tratamiento de aguas de evacuación con aire medicinal + hidrólisis + aguas residuales aeróbicas, para que la calidad del agua de aguas residuales pueda cumplir los requisitos de la mayoría de los procesos y partes de la producción de papel. Ahora, las aguas residuales tratadas físicamente se pueden reutilizar a la parte donde los requisitos de calidad del agua de la fabricación de pulpa son bajos, y el resto se ingresa en el sistema bioquímico para un tratamiento de profundización secundario. Las aguas residuales después del tratamiento de profundización de la segunda etapa se descargan en un taller de fabricación de pasta y papel después de ser desinfectadas y esterilizadas. Desde que se puso en producción el nuevo sistema, la tasa de reutilización de las aguas residuales ha aumentado de menos del 50% a más del 80%.
4, torre de precipitación de aguas blancas.
La torre de precipitación de agua blanca puede reutilizar el agua blanca de la máquina de papel en el taller de producción. Dado que la máquina de papel no tratada, el agua blanca tiene una alta concentración de sólidos suspendidos y no puede cumplir con los requisitos de calidad del agua de la mayoría de los procesos de producción de papel higiénico, no se puede reciclar directamente; El agua blanca contiene más fibras finas y no se puede reciclar. Esto resultará en desperdicio de materiales de desecho, mayor uso de agua purificada, mayor producción de aguas residuales y cargas más pesadas en la estación de tratamiento de aguas residuales, lo que eventualmente aumentará los costos de tratamiento de aguas residuales y otros costos.
Fuhe adopta la nueva torre de precipitación de flujo vertical, que puede precipitar directamente el agua blanca producida por la máquina de papel en el taller de producción, recuperar la fibra, aclarar el agua blanca y el agua tratada se filtrará mediante el programa de cribado ultra claro. En lugar del agua purificada. En el taller de fabricación de papel, se utiliza para pulverizar, lavar redes, etc., y los procesos restantes para la alta calidad del agua en el taller de fabricación de pulpa son eficaces, lo que mejora la tasa de reutilización de las aguas residuales, ahorra recursos hídricos y reduce la fuente. de la contaminación.
La renovación de los sistemas de tratamiento de aguas residuales y la construcción de torres de precipitación de aguas blancas pueden reducir significativamente el consumo neto de agua de los productos de la unidad de producción. Según las estadísticas de Fuhe en los últimos seis meses, el consumo de agua del papel higiénico producido por la máquina de tejido de pantalla rotatoria original se ha reducido de 80 metros cúbicos por tonelada de papel a 30 metros cúbicos por tonelada de papel; y el nuevo DCT-60 es de alta velocidad. La máquina de tejido logra un bajo uso de 15 a 20 metros cúbicos de agua purificada por tonelada de papel.
Parte III: Medidas ambientales para fabricantes de tinta
Las tintas de Bauhinia han sufrido varios proyectos de mejora en la producción y en instalaciones auxiliares:
1. Renovó el sistema de escape central original en el área de producción, agregó instalaciones de escape especiales, aceleró el agotamiento de los gases de escape y mejoró aún más el ambiente de trabajo.
2. Actualizar el sistema de recuperación de solvente para mejorar la eficiencia de recuperación.
3. Aumente la unidad del compresor de aire de tornillo para reemplazar el sistema de aire comprimido alternativo con un mayor consumo de energía y aumente el procedimiento de inspección de fugas de aire para reducir el desperdicio.
4. Agregue material de aislamiento a la tubería de transporte de enfriamiento para reducir la pérdida de calor del agua de enfriamiento, reduciendo así el consumo de energía del enfriador y reduciendo los desechos.
En términos de oficinas y locales residenciales, la tinta Bauhinia utiliza un tubo de luz inferior 5 con un mejor efecto de ahorro de energía y brillo, y completa el procedimiento de mantenimiento del sistema de calentamiento de agua solar para garantizar el máximo rendimiento.