Imprimir la placa sucia y la viscosidad de la tinta
Somos una gran imprenta en Shenzhen, China. Ofrecemos todas las publicaciones de libros, impresión de libros de tapa dura, impresión de libros encuadernados, cuadernos de tapa dura, impresión de libros de sprial, impresión de cuadernos, impresión de folletos, caja de empaquetado, calendarios, todo tipo de PVC, folletos de productos, notas, libro para niños, pegatinas, todo tipos de productos de impresión en color de papel especial, carda de juegos, etc.
Para mayor información por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correo electrónico: 860681365@qq.com
1. Placa sucia En la impresión de huecograbado de plástico, una fina capa de resina (pigmento encapsulado en la resina) se adhiere a la superficie no imprimible del tambor, es decir, una capa de tinta a menudo se adhiere a la superficie no imprimible de el cilindro de placa. Y transferido al sustrato, de modo que la impresión presente una hoja o línea de suciedad, que es la versión sucia (también conocida como la versión de niebla). La causa del problema de la placa sucia está relacionada principalmente con la viscosidad de la tinta, además de la cuchilla (incluida la dureza de la cuchilla, la presión de la cuchilla, el ángulo de contacto de la cuchilla), la calidad de la placa y la formulación de tinta. Si la viscosidad de la tinta es demasiado grande, la viscosidad de la tinta se hace grande, y los materiales tales como resinas y pigmentos tienen poca fluidez, no se pueden dispersar uniformemente y se depositan fácilmente. El pigmento en la tinta se distribuye de manera desigual en el sistema de tinta, o la resina en la tinta no puede envolver bien las partículas de pigmento, de modo que las partículas de pigmento se agregan para formar un grupo de pigmento más grande (es decir, fenómeno basto). Bajo el movimiento relativamente rápido del raspador y la placa, el raspador y la placa se dañan fácilmente. Estas partículas más grandes se conforman fácilmente en líneas de corte lineales o en forma de tira durante la impresión, y se producen manchas lineales. Además, dado que la resina o similar también está en un estado sobresaturado, una gran cantidad de resinas se aglomeran juntas, y la afinidad de la resina con el tambor. Bajo la presión de la cuchilla, la resina se adhiere firmemente al tambor (el pigmento queda atrapado en la resina), de modo que la lámina está sucia. Bajo el movimiento de alta velocidad de la placa de impresión, la tinta también ejerce una gran fuerza de impacto sobre la escobilla de goma, por lo que es difícil que la escobilla de goma raspe suavemente la tinta de la parte sin imagen para producir una placa sucia.
En general, cuanto menor es la viscosidad de la tinta, menos susceptible es a los problemas de suciedad. Sin embargo, si la viscosidad de la tinta es demasiado pequeña, el contenido del solvente orgánico en la tinta es grande, y los componentes tales como la resina y el pigmento son relativamente pequeños, de modo que no se puede formar una capa de película suave en el carbón, y por lo tanto, blanqueamiento y falta de brillo. Si el producto impreso necesita un mejor brillo, generalmente es necesario considerar el uso de una viscosidad de tinta más grande (13 ~ 19 segundos, Zahn No.3 cup), es decir, los componentes de resina y pigmento son relativamente más para satisfacer las necesidades del impreso. producto. . Pero preste especial atención a la versión sucia causada por la gran viscosidad. Además, cuando la tinta se imprime en el plástico y se convierte en una película de tinta, el pigmento recubierto debe adherirse firmemente a la superficie de plástico, y la resina es el material principal para la firme adhesión del plástico. Por lo tanto, la firmeza del pigmento también está relacionada con la viscosidad de la tinta. Esto significa que la proporción de la resina y el pigmento en la tinta no debe ser demasiado grande o demasiado pequeña, pero debe estar dentro del rango normal, y la firmeza de la unión del pigmento puede cumplir los requisitos. Bajo la condición de mantener una humedad ambiental normal, la viscosidad de la tinta es superior a 16 segundos (Zahn No. 3 cup), y la electricidad estática generalmente no ocurre. La viscosidad de la tinta es inferior a 16 segundos (taza Zahn n. ° 3). A medida que la viscosidad se reduce, se producirán fenómenos electrostáticos como bigotes, estrías, repulsión de los bordes, tinta voladora, transferencia deficiente y manchas de agua extremadamente irregulares. Y aumentar Por lo tanto, en el proceso de impresión real, se debe prestar especial atención al cambio de la viscosidad de la tinta de impresión, la viscosidad se debe ajustar a tiempo y se debe mejorar la calidad del producto impreso.
2. Tinta voladora Cuando la impresión de huecograbado a alta velocidad (velocidad superior a 20 m / min), si la tinta de huecograbado utiliza una resina de polieno clorado producida en el país con una amplia distribución de pesos moleculares, resultando en una viscosidad demasiado baja de la tinta de impresión, puede El problema de volar la tinta. La razón de esto es que la viscosidad de la tinta de impresión es demasiado baja. La fuerza de cohesión de la tinta se reduce en gran medida. Cuando la tinta se transfiere a la película de impresión, la resina de bajo peso molecular se separa fácilmente, y se puede ver un pequeño punto de tinta en la parte en blanco de la materia impresa. Para resolver el problema de la tinta voladora, partimos principalmente de dos aspectos: uno es usar una resina de polipropileno clorado con una estrecha distribución del peso molecular; el otro es aumentar apropiadamente la viscosidad de la tinta de acuerdo con la situación de impresión.
3. Efecto en el color, velocidad de transferencia y saturación del color La tinta del huecograbado se transfiere al sustrato de impresión por medio de la tinta del punto empotrado, y el volumen del punto de impresión es relativamente fijo. A medida que aumenta la viscosidad de la tinta, también aumenta la viscosidad de la tinta y se transfiere más tinta del punto, de modo que la densidad del color y la saturación del producto impreso son más altas, pero hay un límite. Cuando la viscosidad de la tinta se incrementa de forma continua hasta cierto punto, la velocidad de transferencia de la tinta también aumenta de manera sincrónica. Si la viscosidad de la tinta continúa aumentando, la viscosidad de la tinta se vuelve más fuerte y más fuerte, y la tinta comienza a entrar apenas en una pequeña cantidad. En las salidas, las tintas en los tomacorrientes reciben cada vez menos y la tasa de transferencia de tinta disminuye gradualmente. La densidad de color de las impresiones también comenzó a disminuir. Por lo tanto, en el proceso de impresión real, para lograr un buen efecto de transferencia de impresión, la viscosidad debe usarse con sumo cuidado.