Principio y sentido común del proceso de fabricación de planchas de impresión
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En el proceso de impresión, la impresión es una parte importante de la conexión. Los problemas que ocurrieron en el proceso anterior son parcialmente compensados por la impresión, y algunos requisitos especiales para el proceso de impresión también se pueden ajustar en el proceso de impresión. Por lo tanto, la calidad de la impresión tiene un impacto directo en la calidad de la impresión final. En la producción real, habrá varios problemas en el proceso de impresión, principalmente los siguientes puntos:
1, la diferencia entre la versión de prueba y la versión superior
De hecho, para realizar pruebas e imprimir, se deben imprimir dos versiones diferentes. Para las pruebas, desde el punto de vista de la estructura del dispositivo de prueba en sí, generalmente pertenece a un tipo de plataforma. La presión de la prueba es menor que la presión de impresión, y la velocidad es más lenta que la velocidad de impresión. Al mismo tiempo, la ganancia de punto causada por las pruebas es pequeña, y cuando se requiere impresión, se reservan del 2% al 3% de los puntos, y el 98% de los puntos no se pueden pegar.
Para la impresión, debido a que la presión de impresión es alta y la velocidad de impresión es alta, la tinta de impresión es más suave que la tinta de impermeabilización (pequeña en viscosidad), lo que causa ganancias de punto y puede aumentar hasta 30% a 40%, por lo la misma placa se usa para pruebas. Y el efecto de la impresión no es el mismo, y esta contradicción no se ha resuelto durante mucho tiempo.
Por lo tanto, cuando se imprime la placa de impresión, se requiere retener del 4% al 5% de las salidas, el 96% de las salidas no se pegan, dejando espacio para la expansión de los puntos causados por la impresión, y los productos impresos son fácilmente accesibles a las pruebas.
2, fenómeno de muerte al imprimir
En caso de pérdida de los tomacorrientes, primero se debe observar el grado de restauración de la película en sí, como si el 50% de los puntos en la película son cuadrados, y si el 4% al 5% de los puntos de venta están completos. En resumen, verifique la calidad de la película fotocopiada y luego juzgue de acuerdo con ella. Si la salida se pierde durante el proceso de impresión. Debido al problema de las operaciones de impresión, a menudo aparecen puntos faltantes. Esto tiene una relación directa con el tiempo de exposición, el tiempo de desarrollo, la temperatura del desarrollador y la concentración. La exposición excesiva y la concentración excesiva del desarrollador pueden hacer que los puntos en el diseño se pierdan o que los trazos de texto se vuelvan más delgados.
Estrictamente hablando, el personal de impresión debe controlar la exposición y el desarrollo a través de la tira de prueba de impresión y la escalera gris, y probar sus propios datos de prueba.
3, el diseño de virtual
El motivo del enjuiciamiento de impresiones falsas puede estar relacionado con la película de impresión. Si la película queda expuesta cuando sale la película, hará que los puntos de impresión en la película de impresión se vuelvan imaginarios, y la versión impresa se volverá imaginaria de forma natural. Desde el funcionamiento de la placa de impresión, puede deberse a una materia extraña o suciedad adherida al cristal o película de la platina; o la almohadilla de la máquina de impresión no es adecuada; o el vacío no es verdadero, de modo que la película y la placa están estrechamente unidas. Insuficiente; película copiada incorrectamente; antes de que la exposición (perforación) o después de la exposición a la iluminación predesarrollada sea demasiado fuerte, etc., todo puede causar que la superficie de impresión directa sea ridícula; y la temperatura del desarrollador es demasiado alta, la concentración es demasiado alta, el tiempo de desarrollo es demasiado largo. El desarrollo excesivo causado por el exceso de reforzador de revelador también es la razón por la que no se puede ignorar el diseño.
En este punto, el vidrio o la película deben limpiarse con un agente de limpieza; el revestimiento debe estar nivelado; la cinta debe estar separada de la imagen por 3 mm, y la película debe estar en contacto directo con la placa; con luz segura, como una luz fluorescente resistente a la decoloración, luz amarilla Las lámparas fluorescentes equipadas con pantallas de seguridad se utilizan para las operaciones; para problemas de desarrollo inadecuados, deben realizarse según los estándares.
4, desarrollo desigual
Desarrollo no homogéneo o desarrollo deficiente, a menudo causado por la disminución en la actividad del desarrollador, que se refleja principalmente en varios aspectos: la solución del desarrollador no es oportuna; el tiempo de desarrollo es demasiado corto; la temperatura del desarrollador es demasiado baja; líquido de retrolavado, etc. En este momento, además de estandarizar las condiciones de desarrollo, el desarrollador debe reponerse de manera oportuna. los
Además, las manchas sucias o los materiales extraños en la placa también pueden obstaculizar el desarrollo. Esto requiere que el personal revise regularmente la máquina en desarrollo y la máquina de impresión, y realice una limpieza puntual de la máquina.
5, el diseño de la sucia
Hay diferentes condiciones en el diseño, y hay diferentes causas. El diseño está sucio, lo que puede ser una exposición insuficiente. Hay dos posibilidades Una es que la transparencia de la película no es buena o la película está desactualizada; el segundo es que la fuente de luz de exposición se usa durante mucho tiempo y hay un fenómeno de envejecimiento. Si te encuentras con la primera situación, solo puedes volver a filmar; si es el problema de la fuente de luz de exposición, debe usar la regla de escala gris para ajustar el tiempo de exposición, o cambiar directamente la fuente de luz de exposición. Por supuesto, el mal desarrollo también puede causar que el diseño esté sucio. En este momento, es necesario verificar las causas específicas del desarrollo deficiente y adaptarse a tiempo a las condiciones estándar.
En producción, a veces se encuentra suciedad manchada. Análisis, el "culpable" realmente mucho. Por ejemplo, hay manchas sucias en el cristal de una máquina de impresión, y hay polvo o suciedad en la película. 2 Cuando se utiliza la película de impresión de collage, se imprime la cinta adhesiva en la película y las marcas de cinta se dejan en la superficie de la placa de impresión; Adherencia causada por un desarrollo deficiente de ampollas (agujeros de la boquilla del desarrollador debido a la obstrucción y formación de espuma); 4 debido a las manos en la operación de impresión no está limpio, dejando huellas digitales en el diseño; 5 adhesivo de pegamento protector delgado; 6 El pegamento protector no es seco y pesado. Apilado y almacenado, lo que hace que las placas se peguen entre sí, lo que hace que la capa protectora de goma se despegue cuando se toma; 7 Después de la fabricación de la placa, las placas se mantienen en condiciones de alta temperatura y alta humedad.
Debe ser "diferenciado" por diferentes razones. Entre ellos, la parte superior de las vísceras causada por el adhesivo de la cinta y el marcado de la cinta es el más común. Primero, debe ser prevenido. Se debe usar cinta adhesiva fina y limpia en la medida de lo posible cuando se realiza la imposición. Si el adhesivo de cinta se aplica a la placa de impresión, debe ser suavemente. Limpie y desarrolle. Al realizar la impresión, es necesario evacuar por completo, minimizar la capa de aire alrededor de la cinta de maquillaje y la película original, y minimizar la posibilidad de interferencia de luz. Si hay marcas de cinta en la placa después de la exposición, elimine la suciedad a mano o elimine la suciedad con doble exposición.
Para otros aspectos de la eliminación de la suciedad se puede utilizar, además de agente sucio, cuchillo de placa, piedra pómez, además de sucio, también puede utilizar la película del difusor para eliminar la suciedad o la tapa sucia, excepto sucia.
6, tinta mala de la placa de impresión
Excluyendo el material fotosensible del material fotosensible no es causado por el sensibilizador no se entinta, es necesario desde la fuerza de impresión de la placa de impresión y el tiempo de exposición, la concentración del desarrollador para encontrar la razón. Si el tiempo de exposición es demasiado largo o la concentración del desarrollador es demasiado grande, es probable que la placa de impresión tenga una aplicación de tinta deficiente. Debido a que la capa fotosensible expuesta de la placa PS no es absolutamente soluble o absolutamente insoluble, pero se encuentra entre las dos, el control no es bueno, hará que la capa fotosensible de la placa se disuelva, no se disuelva y se destinen. La tasa es más alta y la tinta es mala.
Además, si no se desea un pegamento protector, el pegamento es demasiado grueso y el pegamento no se cubre uniformemente con la mano; 2 la temperatura de secado de la placa de impresión es demasiado alta o demasiado baja, lo que da como resultado una absorción de tinta deficiente o un rendimiento de formación de película deficiente; 3 Después de la impresión, la placa entra en contacto con la luz fuerte; 4 placa de placa después de la impresión en un entorno de alta temperatura y humedad, causará la disminución de la tinta.
En este momento, se debe usar el pegamento protector especificado en la placa, el pegamento debe diluirse adecuadamente y la temperatura de secado debe determinarse razonablemente. En general, la temperatura debe ser de aproximadamente 60 ° C. Después de aplicar el pegamento, debe evitarse la luz y la placa de la placa debe almacenarse en un entorno calificado. Si se encuentra que la placa de impresión tiene poca tinta durante el proceso de impresión, se debe verificar si es la cantidad de pegamento en la solución de la fuente o si se ha lavado con agua después de usar el agente de limpieza.
7, resistencia de la placa de impresión a la reducción de la fuerza de impresión
La principal causa de la disminución de la resistencia de la plancha de impresión a la fuerza de impresión es la operación de impresión y la impresión. En el aspecto de la impresión: 1 El descentramiento ocurre antes de la exposición o antes del desarrollo; 2 La densidad de la película no es lo suficientemente alta; 3 Debido a la alta temperatura y concentración del revelador, el largo tiempo de desarrollo o el exceso de oferta causaron un desarrollo excesivo; 4 Ácidos fuertes, bases fuertes, disolventes orgánicos, además de líquido sucio y otros agentes unidos a la placa; 5 con agente limpiador de placas demasiadas veces, etc., esto afectará la resistencia de la plancha de impresión a la impresión.
En términos de impresión, si la presión de impresión es demasiado alta o el polvo de papel es demasiado grande, y se usan limpiadores de placas y limpiadores de rodillos fuertes en la impresión UV, inevitablemente causará una disminución en la fuerza de resistencia. En particular, se debe señalar aquí que para evitar quedarse sin luz, se usa una luz de seguridad amarilla para las placas de PS ordinarias para proteger completamente la luz dañina.
8, hay una placa azul brillante en el sol
En la producción, una versión de la salida del sol, ya sea por el tema de la placa de preproducción, o la exposición de la exposición al sol y las condiciones de coincidencia del tiempo de desarrollo no son adecuadas, la versión bronceada del fondo azul. El "secreto" de la apariencia del fondo azul es: 1 cuando se hace la placa, la arena gruesa es gruesa, y la corriente de oxidación electrolítica no coincide; 2 la subexposición o la concentración del desarrollador durante la impresión es insuficiente, o la coincidencia de estas dos condiciones no es apropiada.
El fenómeno del fondo azul causó dolores de cabeza a muchos operadores. Este problema ha ocurrido. Más desarrollo no es posible, y menos desarrollo no es posible. Si desarrollas más, los puntos que necesitas conservar se reducirán o perderán; si no lo desarrolla, todo el diseño se verá afectado. En condiciones moderadas de exposición y desarrollo, si hay un fondo azul, será necesario reparar la suciedad. Sin embargo, una vez que se haya reparado la suciedad, habrá una marca de agua en el diseño, y la placa de la marca de agua se imprimirá en la máquina, y la marca de agua se imprimirá. Para ensuciarse, si termina de reparar esta área con líquido sucio, se ensuciará otra vez, y si está atascado en la imagen, el texto o la malla, la plancha no funcionará en absoluto.
Para resolver este problema, es necesario aplicar una capa delgada de pegamento antes de ensuciarlo, y las impresiones de alta calidad no pueden usar esta versión.
Los ocho puntos anteriores son varios problemas comunes que ocurren en el proceso de impresión. Esto se presenta brevemente aquí. Implica todos los aspectos del problema y sus soluciones. Todavía necesita un análisis concreto de problemas específicos en la producción real. Esto requiere una mayor demostración.