Preparación y uso de barniz soluble en agua.
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Barniz base de agua / Barniz acuoso (Revestimiento base de agua) denominado barniz acuoso o aceite de agua para un revestimiento completo o parcial (pintura de puntos). En la impresión, protege las impresiones y mejora el brillo. Las ventajas son no tóxicas, sin contaminación ambiental, sin volatilización de solventes (bajo olor residual), pueden mejorar el ambiente de producción, son propicias para la salud de los operadores; y puede cumplir con los estándares de importación ambientales de Europa y los Estados Unidos. El barniz a base de agua es rápido, tiene buena resistencia a la abrasión, no es fácil volverse amarillo y tiene un alto brillo. Es ampliamente utilizado en varios tipos de papel. El barniz a base de agua especialmente formulado se puede utilizar en materiales no absorbentes como: oro, plata, PET, PP, PVC, etc.
Los barnices al agua generalmente consisten en 80-90% de resina acuosa y 10-20% de otros aditivos. Después del recubrimiento con esmalte, se deja una capa delgada de polímero sobre la superficie del sustrato, lo que le otorga diferentes propiedades al recubrimiento debido a las diferentes combinaciones de formulación. Tales como alta luz, mate, abrasión y así sucesivamente.
La resina al agua es el componente más importante en el barniz al agua. Determina y afecta las características del barniz a base de agua, como brillo, adhesión, resistencia a la abrasión, sequedad, etc., por lo que la selección adecuada de la resina a base de agua es la clave para el éxito del barniz a base de agua.
Hay muchos tipos de resinas, como la resina de ácido maleico a base de agua modificada con resina, la resina de uretano a base de agua, la resina acrílica a base de agua, la resina alquídica a base de agua y la resina amino a base de agua. Para el barniz a base de agua, la resina seleccionada debe tener las características de sal fácil de disolver, buena liberación de agua, buen brillo después de la formación de la película, resistencia al calor, buena resistencia química, rápida velocidad de secado, etc., y resina de copolímero acrílico a base de agua. . Puede cumplir los requisitos de impresión de acristalamiento en la mayor medida posible. Por lo tanto, al formular barniz a base de agua, nuestra resina de copolímero de sistema acrílico a base de agua es nuestra mejor opción.
La resina de copolímero acrílico acuoso se puede clasificar en una solución de resina acrílica acuosa, una dispersión acrílica acuosa y una emulsión acrílica. Las emulsiones acrílicas se pueden dividir en emulsiones acrílicas formadoras de película y emulsiones acrílicas que no forman película. Las propiedades de la resina de copolímero acrílico acuosa están compuestas de monómeros. El rendimiento y el impacto de los procesos sintéticos varían. Algunos monómeros pueden mejorar el brillo y la dureza, mientras que otros proporcionan resistencia química y adhesión. Un gran número de experimentos han demostrado que la selección de la solución acuosa de ácido acrílico y la emulsión acrílica es ideal para el rendimiento del barniz a base de agua que está científicamente compuesto.
Otros aditivos también desempeñan un papel importante en la mejora y mejora del rendimiento de los barnices al agua. Tales como agentes niveladores, agentes humectantes, desespumantes, agentes antidesgaste. El agente nivelador mejora la fluidez, prolonga el tiempo de nivelación y ayuda a que el recubrimiento forme una película de recubrimiento plana después del secado para evitar la ondulación y las rayas del agua. El agente humectante reduce principalmente la tensión superficial del sistema de barniz acuoso y mejora la capacidad de humectación del recubrimiento en la superficie del sustrato. El antiespumante solo inhibe y elimina la formación de espuma del barniz acuoso en el sistema de circulación, evitando que la espuma excesiva afecte la operación. Los agentes antidesgaste pueden mejorar la antifricción, la resistencia al rayado y la suavidad del barniz al agua. Además, se agrega apropiadamente una pequeña cantidad de solvente auxiliar a la formulación, de modo que los componentes del barniz acuoso pueden ser más miscibles entre sí, la fuerza de cohesión del sistema se reduce y se mejora la adaptabilidad del esmaltado.
El barniz a base de agua es adecuado para la línea de conexión especial de la unidad de luz, la máquina de acristalamiento de revestimiento de rollo fuera de línea, el acristalamiento flexográfico, el acristalamiento de huecograbado, etc. Está recubierto de luz. En particular, la luz de conexión, además de reducir el polvo y sin polvo, también puede mejorar considerablemente la eficiencia de impresión (reduciendo la partición) y reducir el tiempo de espera para el procesamiento posterior. Después de imprimir la luz en la línea, se puede realizar el troquelado y otro procesamiento posterior después de 2 a 6 horas.
Sin embargo, no importa de qué manera elija el glaseado, si desea lograr un efecto de acristalamiento satisfactorio. Debes dominar el uso del barniz al agua. Por lo tanto, en el uso de barniz a base de agua, recomendamos captar cuidadosamente los siguientes tres factores:
1) Cantidad de revestimiento: después de que se forma una cantidad uniforme de la película de revestimiento, el brillo es bueno y la resistencia a la abrasión es alta. Si la cantidad de recubrimiento es pequeña, el barniz acuoso no puede formar una película de recubrimiento continuo completa, lo que produce un brillo deficiente y no proporciona los efectos de protección y decorativos. Sin embargo, si la cantidad de recubrimiento es grande, la película de recubrimiento es gruesa, lo que aumenta el costo del esmaltado y también afecta la velocidad de secado, y la adhesión puede ser grave. Generalmente recomendamos película húmeda a 4 ~ 10 g / m2, la cantidad de recubrimiento específico debe ser diferente según las características del papel y del equipo.
2) Viscosidad: la viscosidad del rodillo superior se recomienda generalmente entre 18 y 25 segundos (DIN 4, 25 ° C). La viscosidad de la línea conectada (como Roland 705) generalmente se recomienda que sea de 40 a 70 segundos (DIN 4, 25 ° C). La viscosidad es demasiado baja, y no se obtiene la función de protección y decoración; Si la viscosidad es alta, puede haber un fenómeno que indique que la nivelación no es buena y que el secado es lento. El barniz a base de agua y el diluyente son generalmente agua, y se puede usar una mezcla de alcohol isopropílico: agua 1: 1 como diluyente de acuerdo con las condiciones específicas. La viscosidad específica debe ajustarse de acuerdo con las características del papel y del equipo.
3) Temperatura y tiempo de secado: el barniz acuoso se basa principalmente en el secado por permeación y el curado por reticulación. Los dispositivos de secado comunes son secado por aire caliente y secado por infrarrojos. Generalmente, el secado infrarrojo es el mejor. Dado que el disolvente principal del barniz a base de agua es el agua y el calor de fluidificación del agua es relativamente alto, la velocidad de secado es más lenta que la del aceite. De la misma manera, es más alta en la temperatura de secado que el barniz aceitoso. Generalmente recomendado a 80 ~ 100 ° C, túnel de secado a 2 m.
acerca de. Si la temperatura no es suficiente, el túnel de secado es demasiado corto, la película de recubrimiento no se secará, y la parte posterior pegajosa y la limpieza se producirán seriamente, pero si la temperatura es demasiado alta, el tiempo de secado es largo, la fibra de papel pierde demasiada agua, el papel se vuelve quebradizo y es fácil que se rompa y se produzca una explosión durante el procesamiento.
Lo anterior es solo una breve descripción de los tres problemas clave cuando se utiliza el barniz a base de agua, pero el uso del barniz a base de agua también se basa en diferentes métodos de impresión, equipo de impresión, tipo de papel, características de tinta y equipo de esmaltado para hacer agua. Barniz a base de la excelencia del rendimiento.
El barniz a base de agua ha reemplazado gradualmente al barniz a base de solventes y al barniz a base de aceite debido a sus ventajas de protección del medio ambiente y facilidad de uso. En el futuro, será adoptado por más y más fabricantes de impresión.