Precauciones para el uso de unidades de impresión de huecograbado en prensas flexográficas
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Con el desarrollo continuo de la tecnología de impresión, la línea de impresión flexográfica ya no se limita a un solo método de impresión, y ha comenzado a transformarse en un método de procesamiento diversificado que combina varios procesos de impresión y procesamiento posterior a la impresión. Hay muchos casos exitosos en los que se agregan una variedad de métodos de procesamiento, tales como impresión de huecograbado, serigrafía, estampado en frío, estampado en relieve, troquelado, etc. a una máquina de impresión flexográfica.
Debido a que la impresión por huecograbado tiene una alta durabilidad de impresión y una larga vida útil, la carga de tinta es mayor que la impresión flexográfica, la capa de tinta es más suave y gruesa, y el color es más suave que la impresión suave. Es favorecido por las empresas de envasado e impresión. La adición de una unidad de impresión de huecograbado a la máquina de impresión flexográfica se puede utilizar para realizar procesos de impresión especiales como tinta dorada, tinta plateada, tinta mate, tinta de copo de nieve y similares, que tienen partículas más gruesas y capas de tinta más gruesas. Combinando años de experiencia laboral, el autor resume las precauciones para el uso de máquinas de impresión de huecograbado en máquinas de impresión flexográfica, y le gustaría compartirlas con sus colegas.
Control de tensión de impresión
Dado que la presión de impresión de la unidad de impresión de huecograbado es mucho mayor que la de la unidad de impresión flexográfica, cuando se utilizan los dos métodos de impresión en el mismo equipo, habrá un problema de que la tensión de impresión de la unidad de impresión flexográfica no coincida con la unidad de impresión flexográfica. Tensión de impresión de la unidad de impresión de huecograbado, lo que resulta en la impresión de huecograbado. El registro de color y la sobreimpresión o las fluctuaciones de sobreimpresión se producen con frecuencia. Si se ajusta el registro circunferencial de la unidad de impresión de huecograbado, la desviación de registro de la unidad de impresión flexográfica será más grave. Por lo tanto, la forma de controlar la presión de impresión para mantener la estabilidad de la sobreimpresión del proceso de impresión y reducir el impacto del ajuste del registro circunferencial de huecograbado en la unidad de impresión flexográfica es un problema importante a resolver. Después de una exploración, investigación y práctica continuas, el autor cree que se puede controlar desde los siguientes cuatro aspectos.
(1) Disposición científica de la secuencia de color de impresión.
Disposición científica y razonable de la secuencia de color de impresión. La práctica de producción encontró que cuanto más cerca está el grupo de colores de la unidad de impresión de huecograbado, mayor es la influencia de la unidad de impresión de huecograbado en su registro. Por lo tanto, al organizar la secuencia de color de impresión, intente organizar el color con un requisito de registro bajo antes y después de acercarse a la unidad de impresión de huecograbado. Ubicación, el registro requiere un alto color lejos de la unidad de impresión de huecograbado.
(2) Disposición razonable de unidades inactivas
Si hay unidades inactivas, se deben colocar cerca de la parte frontal y posterior de la unidad de impresión de huecograbado.
(3) Reducir la presión de impresión de la unidad de impresión de huecograbado
La presión de impresión de la unidad de impresión de huecograbado debe minimizarse para reducir la influencia sobre la tensión de impresión de la unidad de impresión flexográfica.
(4) Sistema de control de tensión de instalación.
Un sistema de control de tensión se instala al final de la unidad de impresión flexográfica para crear un circuito cerrado de control de tensión durante todo el proceso de impresión para mantener la estabilidad de la tensión de impresión.
La práctica ha demostrado que los cuatro métodos anteriores pueden mejorar significativamente el problema de desajuste entre la tensión de impresión de la unidad de impresión de huecograbado y la unidad de impresión flexográfica, y resolver efectivamente el problema de registro.
Uso de raspador
Como dice el dicho, "Abra una prensa de huecograbado, confiando en un cuchillo". Las contrapartes que han operado la prensa de huecograbado saben que el uso correcto del raspador determina la calidad del grabado y la vida útil del grabado. En circunstancias normales, el mecanismo de rascado de la máquina de impresión de huecograbado está provisto principalmente de: un mecanismo de férula de rascador desmontable, un mecanismo de ajuste de ángulo de rascador, un mecanismo de inclinación de izquierda y derecha de rascador, un mecanismo de presión de embrague de rascador y similares. Las consideraciones específicas son las siguientes.
1. Mecanismo removible de la placa raspadora.
La función del mecanismo de sujeción de la cuchilla desmontable es asegurar la cuchilla al portaherramientas y facilitar al operador la sustitución de la cuchilla. Las férulas superiores e inferiores deben limpiarse a fondo antes de instalar el rascador. Se debe tener cuidado durante la instalación. La cuchilla rascadora no debe estar dañada. La cuchilla rascadora debe mantenerse recta sobre la placa de sujeción. Al apretar los tornillos de la placa de sujeción, los dos lados deben apretarse uno por uno para evitar que la cuchilla se desplace, y el borde de corte de la cuchilla es paralelo al eje del intaglio.
2. Mecanismo de ajuste del ángulo del rascador.
El mecanismo de ajuste del ángulo de la cuchilla generalmente se ajusta mediante un tornillo sin fin, y el tamaño de la cuchilla determina directamente el grosor de la capa de tinta de huecograbado. En general, cuanto menor sea el ángulo entre la cuchilla doctor y la placa de intaglio, mayor será el grosor de la capa de tinta, pero no será fácil raspar la tinta en el hueco del fotograbado, y la materia impresa es propensa al fenómeno del alambre de cuchilla. y dibujo a tinta; cuanto mayor sea el ángulo entre la cuchilla y el intaglio, la tinta. Cuanto menor sea el grosor de la capa, más fácil será la tinta en el blanco del fotograbado, y los problemas como el alambre de cuchilla y la tinta no son fáciles de producir.
3. Raspador izquierdo y derecho del mecanismo de inclinación.
El mecanismo de aleteo izquierdo y derecho del rascador es accionado independientemente por el motor de baja velocidad, y la inclinación izquierda y derecha del rascador se realiza mediante el eje excéntrico del motor de baja velocidad. La turbulencia izquierda y derecha del raspador puede cambiar la trayectoria del raspador en el intaglio y quitar la tinta recogida en el raspador para evitar el problema del cuchillo y la tinta. Cuando el equipo de impresión está funcionando, es necesario prestar atención a si el mecanismo del raspador funciona normalmente.
4. Mecanismo de presión del embrague rascador.
El mecanismo de presión del embrague de la cuchilla realiza la presión del embrague por los cilindros instalados en ambos extremos del soporte de la cuchilla y ajusta la presión de la cuchilla aumentando o disminuyendo la presión de aire del cilindro. La presión de la cuchilla debe ser lo más pequeña posible para que la tinta en el hueco del fotograbado se pueda limpiar. Cuanto más pequeña es la presión de la cuchilla, menor es el desgaste de los bolsillos intaglio y la cuchilla doctor. Si la presión de la cuchilla es demasiado grande, el filo de la cuchilla es propenso a una ligera deformación por flexión, e incluso cuando es severa, puede incluso formar una curva en forma de onda, causando problemas de tinta voladora y tinta. En circunstancias normales, la presión de la cuchilla debe controlarse dentro de 0.2MPa. La presión mínima de la cuchilla utilizada por nuestra empresa es de 0.04MPa, que aún cumple con los requisitos de impresión.
Debe tenerse en cuenta que el ángulo de la cuchilla, la presión de la cuchilla, el tipo de cuchilla y el método de montaje de la cuchilla tienen una gran influencia en la calidad del grabado. En el uso real, se determinan la profundidad del grabado, el grosor de la capa de tinta, el requisito de matiz y el rendimiento de la tinta. Tales factores se ajustan razonablemente para que la calidad de impresión satisfaga las necesidades de los clientes.
Control de viscosidad de tinta.
La viscosidad de la tinta está estrechamente relacionada con el efecto de transferencia de tinta, el grosor de la capa de tinta y el color.
Cuando la viscosidad de la tinta es baja, el contenido de solvente de la tinta es relativamente alto, y el contenido de la resina, pigmento y similares es pequeño, lo que puede causar que el tono general del producto impreso sea poco profundo, blanquecino y tenue. , y en casos graves, la calidad del agua y similares pueden ocurrir. Especialmente cuando se imprime tinta de oro y plata, es necesario prestar atención a la viscosidad de la tinta para evitar la situación de que el contenido de polvo de oro y plata es bajo y el contenido de solvente es demasiado alto.
Cuando la viscosidad de la tinta es alta, la fluidez de la tinta se deteriorará y la tinta no podrá transferirse suavemente de la celda. Es fácil causar problemas como pérdida de puntos, pasta, manchas blancas, etc. En casos severos, la viscoelasticidad de la tinta se deteriora. La tinta no se separa fácilmente de la cuchilla durante la impresión, y la tinta se acumula en la boca de la cuchilla para provocar un grave fenómeno de compresión de la tinta.
Además de la proporción de solvente, resina, pigmento, etc., la temperatura también es un factor importante que afecta la viscosidad de la tinta. Cuando la temperatura del taller de impresión es baja, especialmente por debajo de 10 ° C, la fluidez de la tinta se vuelve deficiente y la viscosidad es, en consecuencia, alta.