Preste atención a las siguientes preguntas en la placa de impresión
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1, la prueba y la versión de la máquina.
De hecho, para la prueba y la impresión, debe imprimir dos versiones diferentes. Para la prueba, a partir de la estructura de la propia máquina de pruebas, generalmente es del tipo de plataforma, la presión de la prueba es menor que la presión de impresión y la velocidad es más lenta que la velocidad de impresión. Al mismo tiempo, debido a que el tamaño del punto causado por la prueba es pequeño, cuando se requiere la impresión, se retiene el punto entre el 2% y el 3%, y el 98% de los puntos no se pueden pegar. Para la impresión, debido a que la presión de impresión es grande y la velocidad es rápida, la tinta de impresión es más suave que la tinta de prueba (viscosidad pequeña), lo que hace que el punto aumente fácilmente, y se puede aumentar de un 30% a un 40%, por lo que La misma placa se utiliza para la prueba. El efecto no es lo mismo que la impresión, y esta contradicción no se ha solucionado durante mucho tiempo. Por lo tanto, cuando se imprime la placa de impresión, se requiere que retenga del 4% al 5% de los puntos, y el 96% de los puntos no se pegan, lo que deja espacio para la ampliación del punto causada por la impresión, y el material impreso es fácil de acercar. la prueba.
2, el fenómeno de perder puntos al imprimir.
Si hay una pérdida del punto, primero debe verificar el grado de reducción de puntos de la película. Por ejemplo, si el 50% de los puntos en la película son cuadrados, el 4% y el 5% de los puntos están completos, etc. En resumen, verifique la calidad de la película fotográfica y luego juzgue de acuerdo con esto. Si el punto se pierde en el proceso de impresión. Las ideas perdidas ocurren a menudo debido a problemas con la operación de impresión, que está directamente relacionada con el tiempo de exposición, el tiempo de desarrollo, la temperatura del revelador, la concentración, etc. La exposición excesiva y la concentración excesiva de revelador pueden hacer que los puntos que deben mantenerse en el diseño se pierdan o que los trazos de texto se vuelvan más delgados. Estrictamente hablando, el personal de impresión debe controlar la exposición y el desarrollo a través de la tira de prueba de impresión y la escala gris, y probar sus propios datos de prueba.
3, el diseño es imaginario
La razón para continuar con el desvanecimiento de la placa de impresión puede estar relacionada con la película de impresión primero. Si la exposición es excesiva cuando se emite la película, el punto en la película de impresión será débil y la versión seca se volverá naturalmente imaginaria.
Por el funcionamiento de la placa de impresión, puede deberse a que la máquina extraña o la suciedad está unida al vidrio o película de la máquina de impresión; o la almohadilla de la máquina de impresión no es adecuada; o el vacío no es sólido, por lo que la película y la placa están bien unidas. No es suficiente; filmación impropia de la película; la exposición antes (de perforación) o después de la exposición al desarrollo de la luz antes de que el desarrollo sea demasiado fuerte, etc. puede causar que la cara seria se desmaye; y la temperatura del revelador es demasiado alta, la concentración es demasiado alta, el tiempo de desarrollo es demasiado largo El desarrollo excesivo causado por una solución de revelador excesiva, etc., también es una causa de la ilusión de la placa.
En este punto, el vidrio o la película se deben limpiar con un agente de limpieza; la almohadilla debe estar nivelada; la cinta debe colocarse a 3 mm de la parte de la imagen y la película debe estar en contacto directo con la placa; en luz de seguridad, como lámparas fluorescentes resistentes a la decoloración, luz amarilla Trabaje con una lámpara fluorescente equipada con una pantalla de lámpara de seguridad; Si el desarrollo no es adecuado, debe realizarse de acuerdo con la norma.
4, desarrollo desigual
Desarrollo desigual o desarrollo deficiente, a menudo causado por una actividad reducida del desarrollador, que se refleja principalmente en varios aspectos: el desarrollador no se repone a tiempo; el tiempo de desarrollo es demasiado corto; la temperatura del revelador es demasiado baja; la solución de enjuague se invierte, etc. En este momento, además de estandarizar las condiciones de desarrollo, el revelador se debe reponer de manera oportuna.
Además, los puntos sucios u objetos extraños en la placa también dificultarán el desarrollo, lo que requiere que el personal revise regularmente la máquina de revelado y la máquina de impresión, y limpie la máquina a tiempo.
5, sucio en el diseño
Hay diferentes situaciones en el diseño, y hay diferentes razones. El diseño está sucio, puede estar subexpuesto. Hay dos posibilidades. Una de ellas es que la transparencia de la película no es buena o la película está sin niebla. En segundo lugar, la fuente de luz de exposición se utiliza durante demasiado tiempo y se produce el envejecimiento. Si encuentras el primer caso, solo puedes reproducir la película; Si es un problema con la fuente de luz de exposición, debe usar la escalera gris para ajustar el tiempo de exposición moderadamente, o cambiar directamente la fuente de luz de exposición. Por supuesto, un desarrollo deficiente también puede causar que el diseño esté sucio. En este momento, es necesario verificar la causa específica del desarrollo deficiente y ajustarse a las condiciones estándar a tiempo.
En la producción, a veces se encuentra suciedad manchada. Análisis, su "culpable" es bastante. Por ejemplo, hay un punto sucio en el vidrio de la máquina de impresión, y hay polvo o puntos sucios en la película; 2 cuando la película está impresa en la película, la cinta en la película está impresa en la placa de impresión, y la cinta está impresa en la superficie de la placa de impresión; Las ampollas se unen para causar un desarrollo deficiente (los orificios de la boquilla del revelador se ampollan debido a la obstrucción); Se dejan 4 huellas dactilares en la placa debido a manos sucias durante la impresión; 5 cola protectora es delgada; 6 el pegamento protector no es seco y pesado Apilamiento y conservación, de modo que las placas se peguen entre sí, lo que hace que la capa protectora de goma se desprenda al tomarlas; 7 después de la fabricación de la placa, la placa se almacena en condiciones de alta temperatura y alta humedad.
Debe ser la medicina correcta por diferentes razones. Entre ellos, las vísceras superiores causadas por cinta adhesiva y marcas de cinta son las más comunes. En primer lugar, se debe prevenir. Al hacer la imposición, use cinta transparente delgada y limpia tanto como sea posible. Si se aplica cinta adhesiva a la placa, debe limpiarse suavemente y pasar a revelado. Cuando imprima en la placa, bombee completamente el aire para minimizar la capa de aire alrededor de la cinta impresa y la película original, minimizando la posibilidad de interferencia de la luz. Si todavía hay una marca de cinta en la placa después de la exposición, es necesario eliminar manualmente la suciedad con un removedor de suciedad o realizar una doble exposición para eliminar la suciedad.
Para otros aspectos de la eliminación de suciedad, puede usar un agente de eliminación de suciedad, una cuchilla de revisión, piedra pómez para eliminar la suciedad, también puede usar la película difusa para exponer la cubierta sucia o sucia para eliminar la suciedad.
6, mala tinta de impresión
Si no es la tinta que no es causada por el contenido del sensibilizador de la cola fotosensible de la placa, la razón debe encontrarse en la relación entre la fuerza de impresión de la placa de impresión y el tiempo de exposición y la concentración de la solución de revelado. Si el tiempo de exposición es demasiado largo o la concentración del revelador es demasiado grande, la tinta de impresión puede estar mal impresa. Debido a que la capa fotosensible expuesta de la placa PS no es absolutamente soluble o absolutamente insoluble, pero entre las dos, si el control no es bueno, la capa fotosensible de la placa de impresión se disolverá, y la solución no se disolverá, y la tinta ser destintado La tasa está aumentando y la tinta es mala. Además, si el pegamento protector 1 no es satisfactorio, el pegamento es demasiado grueso y el revestimiento manual es desigual; 2 la temperatura de secado de la placa de impresión es demasiado alta o demasiado baja, lo que produce una absorción de tinta deficiente o una propiedad de formación de película deficiente; 3 contacto de la placa de impresión después del recubrimiento Luz fuerte; La placa de impresión de 4 planchas almacenada en un entorno de alta temperatura y alta humedad hará que la tinta se caiga. En este momento, se debe usar el pegamento protector especificado por la placa, y el pegamento debe diluirse adecuadamente para determinar la temperatura de secado de manera razonable, generalmente a 60 ° C o menos; después de aplicar el pegamento, la luz debe protegerse y la placa chapada debe almacenarse en un entorno calificado. Si se encuentra que la plancha de impresión está mal entintada durante el proceso de impresión, debe verificarse si hay demasiada cola en la solución humectante o si no se lava con agua después de usar el agente de limpieza.
7, se reduce la resistencia de impresión de la placa de impresión
El motivo principal de la disminución de la durabilidad de la impresión son los dos aspectos de la operación de impresión y la impresión. En términos de impresión: 1 antes de la exposición o antes de que ocurra el desarrollo; La densidad de 2 películas no es alta; 3 debido a la alta temperatura y la concentración del revelador, el largo tiempo de desarrollo o el exceso excesivo causado por la expansión excesiva; 4 ácido fuerte, álcali fuerte, disolvente orgánico Además del líquido sucio y otros productos químicos adheridos a la placa de impresión; 5 demasiadas veces con el agente de limpieza de la placa, etc., esto afectará la durabilidad de la impresión de la placa de impresión. En términos de impresión, si la presión de impresión es demasiado grande o el polvo de papel es excesivo, y en la impresión UV se utilizan un agente de limpieza de planchas fuerte y un agente de limpieza de rodillos, la durabilidad de la impresión es inevitable.
En particular, debe señalarse que, para evitar que la luz funcione, se debe usar una luz de seguridad amarilla para la versión PS normal para bloquear completamente la luz dañina.
8, la plancha de impresión seca tiene un fondo azul.
En la producción, salió una versión del sol, ya sea debido al problema de la preproducción de la placa, o las condiciones de la exposición y el tiempo de desarrollo de la versión impresa por el sol no eran adecuadas, y el secado La versión tenía un fondo azul. El "secreto" del azul de fondo es: 1 cuando se fabrica la placa, la arena es demasiado gruesa, la corriente de oxidación electrolítica no coincide; 2 la exposición es insuficiente cuando la placa está expuesta o la concentración del revelador no es suficiente, o las dos condiciones no coinciden adecuadamente. El fenómeno azul hace que muchos operadores tengan dolores de cabeza. Este problema ocurre, y un mayor desarrollo no es posible, y un menor desarrollo no es posible. Si se realizan múltiples desarrollos, los puntos que deben conservarse se reducirán o perderán; Si está menos desarrollado, todo el diseño se verá afectado. Bajo la condición de exposición y desarrollo moderados, el azul inferior estará sucio después de completar la sombra, pero una vez que esté sucio, habrá una marca de agua en la placa, y la placa con la marca de agua se imprimirá en la máquina, y La marca de agua estará alrededor. Si desea ensuciarse, si utiliza el líquido reparador para reparar la suciedad, encontrará otro círculo de suciedad. Si está en la imagen, texto o red, la placa no se utilizará en absoluto. Para resolver este problema, es necesario aplicar una capa delgada de pegamento antes de que se ensucie, y las impresiones de alta calidad no pueden usar esta versión.