Análisis de parámetros que afectan la calidad de compensación
Somos una gran empresa de impresión en Shenzhen, China. Ofrecemos todas las publicaciones de libros, impresión de libros de tapa dura, impresión de libros de papercobre, libretas de tapa dura, impresión de libros de sprial, impresión de libros de encuadernación, impresión de folletos, cajas de embalaje, calendarios, todo tipo de PVC, folletos de productos, notas, libros infantiles, pegatinas, todo tipos de productos especiales de impresión en color de papel, tarjeta de juego y así sucesivamente.
Para mayor información por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correo electrónico: info@joyful-printing.net
Las ventajas y desventajas de los productos de impresión offset, además de la calidad de los equipos de impresión y las materias primas de impresión, también dependen del nivel técnico del operador de impresión. El nivel de tecnología se refleja principalmente en la comprensión de la relación entre los parámetros de tecnología de proceso y la calidad de impresión, y La selección y dominio de los parámetros técnicos de proceso, los parámetros técnicos principales de impresión offset, presión de impresión, precisión de sobreimpresión, suministro de tinta, suministro de agua El impacto en la calidad de impresión depende de si los parámetros del proceso son ideales. Los mejores parámetros de proceso pueden utilizarse para obtener impresiones de alta calidad; para parámetros de proceso inadecuados, solo se pueden obtener impresiones generales o incluso impresiones no calificadas.
Los parámetros del proceso de compensación que afectan la calidad de la compensación incluyen las condiciones de trabajo de compensación y los parámetros del proceso de compensación.
En primer lugar, las condiciones de trabajo de la prensa offset.
El tipo, los parámetros y el rendimiento de la prensa offset tendrán un gran impacto en la calidad del offset. Si la máquina de impresión offset funciona a alta velocidad, alta eficiencia, sobreimpresión precisa y color de tinta uniforme son factores importantes que afectan la calidad de los productos de impresión offset. En el proceso de impresión, la posición y el tiempo del papel en la transmisión, la entrega y la impresión son estrictamente necesarios, por lo que la precisión de la transmisión y el ensamblaje entre los distintos dispositivos de la máquina de impresión tienen altos requisitos.
Todas las prensas offset tienen cinco módulos básicos: sistema de alimentación de papel, sistema de humedecimiento, sistema de entintado, sistema de impresión y unidad de entrega. Las condiciones de trabajo de la unidad de impresión, como la construcción de la unidad de impresión, la ruta de alimentación del papel, el sistema de transferencia, el sistema de entintado, el sistema de humedecimiento, etc., tienen un impacto en la calidad de la impresión offset. Entre ellas, las condiciones de trabajo de la máquina de impresión offset que tienen la mayor influencia en la calidad de la impresión offset son el dispositivo de alimentación de papel y el rendimiento del dispositivo de impresión.
1. dispositivo de alimentación de papel
El papel se coloca para garantizar que el gráfico esté en una cierta posición en la parte superior de la impresión cada vez que se imprima. Esto es necesario tanto para la impresión en color como para la impresión monocromática. Para la impresión en color aquí descrita, el color de la impresión generalmente consiste en cuatro colores de cian, magenta, amarillo, negro o más. Para cada una de las impresiones en color, el dispositivo de impresión debe transferir la tinta correspondiente a una posición estrictamente definida en la superficie del sustrato, asegurando así que las tintas de los colores respectivos se superpongan entre sí con precisión para lograr una sobreimpresión precisa, de modo que Para reproducir de forma realista el rico color del original. Por lo tanto, el papel del dispositivo de posicionamiento de papel en la imprenta es muy importante. En general, el mecanismo de posicionamiento longitudinal se denomina regla frontal (denominado calibre frontal), y el mecanismo de posicionamiento lateral se denomina regla lateral (denominado calibre lateral). El rendimiento, el valor de precisión y el ajuste del dispositivo de posicionamiento no solo tienen una influencia decisiva en la calidad del producto impreso, sino que también tienen una relación estrecha con el nivel de productividad laboral.
Para facilitar la inspección de la precisión de sobreimpresión de la impresión, generalmente se imprimen dos líneas cruzadas para la sobreimpresión en la misma posición alrededor de la mitad de los lados izquierdo y derecho de la hoja impresa. Cuando se imprime, se verifican y ajustan la superposición y el ajuste de la desviación de la cruz y el ángulo de guiñada. En el caso, se puede garantizar el registro de gráficos impresos.
2. Dispositivo de impresión y presión de impresión.
El cuerpo principal de la prensa de impresión offset es un dispositivo de impresión, también conocido como dispositivo de impresión. Su rendimiento estructural y su precisión de fabricación están directamente relacionados con la calidad del material impreso y la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, es el punto de referencia para el ajuste de todos los componentes relevantes. Independientemente de la prensa offset, la unidad de estampado sigue el principio de los tres rodillos: consiste principalmente en un cilindro de placa, un cilindro de mantilla y un cilindro de impresión. Las principales funciones del cilindro de placa son:
① Cargue la placa y ajuste la posición de la placa.
② La longitud de la impresión se puede cambiar.
③ Cambie la presión de contacto entre el cilindro de placa y el cilindro de mantilla. El cilindro de la manta está envuelto con una manta gruesa y elástica en la superficie exterior del cilindro para transferir la impresión de la placa. El papel del cilindro manta es:
① transferencia de tinta;
② para compensar el error completo de la máquina;
Absorption absorción de tampón.
El cilindro de impresión es el más importante en la máquina de impresión offset. Su superficie tiene una alta precisión de procesamiento, resistencia a ácidos y álcalis y resistencia a la corrosión. Su cuerpo simplificado también tiene una alta rigidez y resistencia. Puede resistir golpes y vibraciones. Está equipado con un mecanismo de caries. La función principal del cilindro de impresión es:
① Apoyar el papel y terminar la impresión;
② papel de transferencia;
③ En las prensas offset modernas, el cilindro de impresión es la base para el ajuste de la relación de maniobra de otras partes.
Debe señalarse especialmente que la presión de impresión se obtiene por la fuerza elástica generada por la deformación por compresión de la mantilla en el cilindro de la mantilla. Los cilindros de placa y los cilindros de impresión son superficies duras que no se deforman fácilmente después de la aplicación de presión. Por lo tanto, durante el proceso de impresión, el cilindro de la mantilla y los otros dos rodillos no están en línea recta, sino en una superficie curva con un ancho constante. El valor máximo de deformación por compresión de la capa generalmente se denomina presión de impresión en la producción. De hecho, la compresión máxima (valor de deformación) es la suma de los radios de los cilindros de dos fases más la diferencia entre el grosor del papel, el forro y la distancia central real de los dos rodillos.
En el momento en que la tinta entra en contacto con el papel, bajo la presión determinada entre los rodillos, las moléculas de aglomerante se presionan a la fuerza en el espacio de la fibra de la superficie del papel, y luego el fenómeno capilar del espacio en la capa de papel se permea lentamente y libremente. Por lo tanto, la presión es una condición importante para que el aglutinante esté seco y sea permeable en la superficie del papel. Cuando la presión de impresión excede cierto valor, la presión de la tinta de impresión comienza a extenderse a la parte en blanco debido a la presión de impresión excesiva, y la tasa de transferencia de tinta comienza a disminuir. Las impresiones de puntos impresas están muy agrandadas, y la imagen obviamente está distorsionada. Por lo tanto, las presiones de impresión que exceden un cierto valor no son adecuadas para la impresión.
En segundo lugar, los parámetros de proceso del proceso de impresión offset.
Los parámetros del proceso de impresión que se utilizan comúnmente en la impresión offset son: tono de tinta, temperatura de la tinta, velocidad de secado de la tinta, grosor del papel, suavidad del papel, eficiencia de la superficie del papel, contenido de humedad relativa del papel, resistencia de la superficie del papel, valor p H del papel, valor p H de la solución fuente , dureza de la mantilla, grosor de la mantilla, temperatura ambiente, humedad relativa del ambiente, temperatura del secador, tiempo de parada del dispositivo de secado, temperatura del rodillo de enfriamiento, velocidad de impresión, dureza de la superficie del rodillo de tinta y rodillo de agua, espesor del revestimiento, presión entre los rodillos, placa desgaste y así sucesivamente.
En la producción real de impresión offset, no es necesario o imposible ajustar y controlar todos los parámetros anteriores. Los parámetros como la solución de humectación, la mantilla, el rodillo de tinta, el rodillo de agua y el revestimiento generalmente no se ajustan ni se modifican durante el proceso de producción, y se pueden usar como un sistema. Condiciones preestablecidas. Desde la perspectiva del control de calidad de offset, los parámetros del ajuste de control requerido para el proceso de impresión offset incluyen principalmente el control de tinta, parámetros de impresión, pruebas, placas, grados y tipos de tinta, archivos de muestras de tinta, diseños, sustratos y papel métodos de alimentación. Espere.
Control de tinta: en realidad se llama Control de color (Control de Colorante), porque el uso de colorantes en lugar de tinta es más versátil, ya que controla cómo procesar las páginas PS con colorantes, contiene atributos o unidades que describen el contenido incrustado en la página PS. La información de color se convierte a los detalles de la página de colorante del dispositivo, como el tipo de espacio de color del dispositivo, la secuencia de colores de impresión y similares.
Parámetros de impresión: defina las unidades o los atributos requeridos para el proceso de impresión tradicional, incluyendo la prueba directa, los métodos de secado de tinta, la secuencia de colores de impresión, las propiedades de la solución fuente, la posición del papel, el número de grupos de colores disponibles (unidades de impresión) y el método de secado de grupos de colores. , lista de orden de grupo de colores, orden de uso de grupo de color de impresión a doble cara, tipo de impresora, posición de cornisa, velocidad máxima de impresión de la máquina de impresión, método de torneado del papel, tipo de acristalamiento y similares.
Prueba de la prueba: Las pruebas proporcionadas por el departamento de preimpresión son la base para el control del proceso de impresión. Debe haber una tira de señal en la prueba. Muestras: las muestras de procesos de impresión anteriores se utilizan como base para el proceso de impresión actual.
Placa: la mayoría de las planchas utilizadas en la impresión offset moderna son versiones PS. La versión PS se basa en la capa fotosensible del polímero como un texto gráfico, y la imagen de la placa impresa es ligeramente más alta que la parte en blanco. La porción hidrófila es una película de óxido de aluminio. La impresión offset sin agua utiliza una placa de impresión offset fotográfica única recubierta. La parte en blanco es un gel de sílice que repele la tinta. La parte de la imagen es una capa de polímero ligeramente cóncavo, y la superficie de la placa es resistente a la oxidación. La calidad de la versión PS afecta directamente la calidad de la impresión.
Tinta: Las características de color de los tres colores primarios de la tinta afectan directamente el grado de color vivo del material impreso. Los diferentes tipos de tres tintas de colores primarios tienen diferentes cambios de color, escala de grises y eficiencia, por lo que el color de la tinta es diferente. Por lo tanto, cuando imprima productos finos, debe usar el mismo tipo de tintas de colores del mismo fabricante. Además, durante el proceso de impresión, intente no agregar demasiado agente auxiliar a la tinta original para reducir la emulsificación o la saturación de la tinta. Al cambiar de color, si la tinta del color anterior no se lava, el cambio de color del último color aumentará y el nivel de gris aumentará, lo que afectará la reproducción del color del material impreso. Información de muestra de la zona de tinta: define los parámetros de configuración de la zona de tinta para el dispositivo de impresión, independientemente de los detalles del dispositivo, incluido el ancho de la zona de tinta de la máquina de impresión en la dirección de alimentación del papel y la cantidad de tinta requerida en la dirección horizontal de la zona de tinta (especificando la cantidad de tinta requerida para cada zona de tinta), el valor está entre 0 y 1, y 1 es 1 0 0%).
Diseño: representa la estructura de diseño para la impresión de diseño, incluido el nombre del diseño, si se debe ejecutar automáticamente el resultado del diseño, el número máximo de documentos referenciados durante la ejecución, el número máximo de documentos consumidos, si se deben insertar hojas adicionales, cómo formar firmas y diseño Atributos de unidades, etc. Entre ellos, la unidad de diseño incluye el método de corte, los detalles del objeto de la página, el atributo de sangrado, si la página ha sido atrapada y similares.
Materiales de impresión: Los materiales de impresión son la base de los colores brillantes de los materiales impresos. Si la blancura del sustrato es alta, se puede mejorar el brillo del color. A la inversa, el sustrato gris es como agregar una pequeña cantidad de negro a cada color de tinta, mostrando un color opaco. Además, la cantidad de absorbencia del sustrato afectará la saturación del color. Para un sustrato altamente absorbente, la impresión no forma una capa de tinta suficientemente llena en la superficie, y el aglomerante penetra excesivamente en el sustrato para secar la mancha. Un papel con un gran orificio capilar hace que algo de pigmento penetre en el papel junto con el aglutinante, lo que reduce la saturación de color y afecta la intensidad del color.