Solución de problemas de apilamiento del proceso de compensación de papel
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En el proceso de impresión offset, debido al tamaño de la estructura de los poros, la suavidad, la absorbencia, la viscoelasticidad, etc. del papel, la carga, el compuesto de caucho y las partículas de colorante son ásperas en el proceso de fabricación del papel, y la calidad de apariencia del papel es polvo, manchas, grupos de fibras, granos de arena, etc. Mala calidad, lo que a menudo produce fallas en el montón. Hay muchas razones para el apilamiento. Este artículo trata principalmente sobre: la eliminación del vello en papel, la eliminación del polvo de papel, la lana de papel apilada en una manta, la ceniza de papel. Las razones para la pila de papel son diferentes y la solución es diferente.
1 pila de depilación de papel
La falla de la pila de papel en el proceso de impresión offset se debe principalmente a la eliminación del vello causada por la estructura de fibra suelta en la superficie del papel. Este fenómeno se debe principalmente a la mala calidad de impresión del papel, y la falla se manifiesta porque la superficie del papel de la tinta impresa es confusa. Fenómeno de blanqueamiento, la caída del pelo de papel hace que la superficie de la placa de impresión y la mantilla se cubran con lana de papel. En casos severos, es necesario limpiar la placa de impresión y el caucho una vez por cada 1000 hojas impresas, lo que causa problemas de calidad de impresión y retrasa el programa de producción y el tiempo de entrega.
La eliminación del vello en la parte frontal y posterior del papel es un problema técnico en las materias primas para la fabricación del papel y el proceso de fabricación del papel. La impresión offset es una impresión indirecta que utiliza un cilindro de mantilla de elastómero intermedio. La plancha de impresión transfiere la imagen al cilindro mantilla. El cilindro de impresión se transfiere al papel de impresión mediante el cilindro de impresión. El papel se imprime durante el proceso de impresión offset. Se transferirá de la superficie de la mantilla a la placa de impresión. A medida que aumenta el número de impresiones, el pelo de papel que queda en la superficie de la placa de impresión se acumulará cada vez más, lo que provocará el fallo de la pila de papel y el pelo de papel se pegará a ella. La placa de impresión se imprime en la superficie, lo que afecta la calidad del producto impreso.
El papel de fibra y las cenizas de papel en el papel tienen absorción de agua y absorción de aceite. Cuando el papel se absorbe en la placa de impresión, cuando se transfiere el cilindro de la placa, primero golpea el rodillo de agua y se moja, mientras que el rodillo de agua está. Hay una cierta presión sobre la placa de impresión. Una vez que la lana de papel se moja y se presuriza con el rodillo de agua, la mayor parte se adhiere a la placa de impresión y luego se tinta con el rodillo de tinta. En este momento, la lana de papel humedecida es repelente al aceite, y aunque la tinta no es absorbida por los cuatro rodillos de entintado, el fenómeno de blanqueamiento ocurre cuando se realiza la transferencia a la mantilla.
Solución:
(1) Domine el balance de tinta y agua durante la impresión offset, reduzca la humedad del diseño y reduzca la presión del rodillo de agua en la placa de impresión sin la versión sucia. El propósito es minimizar el mojado del papel en la superficie de la placa de impresión, reduciendo así la resistencia al aceite del papel y aumentando la fuerza de la tinta, y tratar de no pegarlo a la placa.
(2) Aumentar la fluidez y viscosidad de la tinta, agregar una pequeña cantidad de barniz, imprimir el producto con menos tinta y, en consecuencia, aumentar la presión del rodillo de tinta en la superficie de la placa de impresión, cuyo propósito es pasar El papel sobre la plancha de impresión. Cuando el rodillo de entintado está entintado, el papel se retira y se transfiere al rodillo de tinta, que se acumula principalmente en el rodillo de tinta.
Además, ajuste la idoneidad de impresión de la tinta, agregue el barniz y los materiales auxiliares de forma repetida y uniforme. También es posible aumentar apropiadamente la cantidad de tinta en la fuente de tinta para resolver el problema.
2 polvo de papel de la pila
La superficie apilada causada por la eliminación del polvo en la superficie del papel presenta una estrella con forma de panal. Es causada por la pérdida de innumerables rellenos, caucho, pigmentos y materiales auxiliares, que afectan gravemente la calidad de los productos impresos. Debe limpiarse una vez después de imprimir alrededor de 1.000 piezas. La razón de la formación es similar a la de la pila de papel, pero la solución es diferente. La proporción de lana de papel y polvo es diferente, el área de lana de papel es grande y ligera, y el polvo es extremadamente fino y pesado.
Solución:
Aumente la fluidez de la tinta, agregue un barniz más fino en la tinta, aumente la viscosidad y el volumen de tinta de la tinta, aumente el almacenamiento de tinta en el rodillo de tinta y profundice el color de tinta de la tinta. Además, la almohadilla se puede agregar debajo de la placa de impresión. El grosor del papel aumenta la presión de impresión.
3 pilas de lana de papel y ceniza de papel en la manta
Debido principalmente al proceso de fabricación del papel, el papel puede aflojarse y esponjarse durante el proceso de impresión, y acumularse en la mantilla, lo que afecta el punto de tinta de la tinta impresa, la transmisión correcta del texto y la ceniza de papel. polvo de papel en el papel. Pasará a través del cilindro de goma y placa y pasará a través del rodillo de tinta hacia el interior de la ranura de la fuente de tinta, afectando así la transmisión de la trayectoria de la tinta. Cuando el papel está seriamente dañado, el papel se imprime en la fuente de tinta final, que es ceniza de papel, lana de papel y polvo de papel. En este momento, la cantidad de tinta se abre al máximo, y el color de la tinta de la impresión también es claro y revelador. Cuando se imprimen 1 000 hojas de papel en la manta, es necesario fregar la manta.
Solución
(1) Lavar la manta con diligencia.
(2) Antes de imprimir el papel, aplique un aceite blanco y agua para compensar la falta de eliminación del polvo. El aceite blanco es una emulsión translúcida blanca. Puede diluir el color de la tinta, reducir la viscosidad de la tinta y igualar el color de manera uniforme. Está compuesto de carbonato de magnesio, ácido esteárico, agua, aceite vegetal seco, etc. Se utiliza principalmente para la fijación del aceite blanco para reducir el fenómeno de la eliminación del polvo y la extracción del papel.
(3) Agregue una pequeña cantidad de agente desligante a la tinta. No agregue el papel suave con buena suavidad. No exagere. La dosis no debe superar el 3%.
(4) Agregue papel de revestimiento de 0,05 mm de espesor al cilindro de la mantilla, o ajuste la distancia central para aumentar la presión de impresión.