Un truco para resolver problemas mortales: las viejas máquinas de impresión de Heidelberg reciben un impulso "juvenil"
Muchas imprentas antiguas de Heidelberg todavía funcionan a pleno rendimiento, pero su eficiencia y calidad de producción no pueden cumplir con los altos estándares que exigen los clientes hoy en día. El problema más grave es la posibilidad de que aparezcan páginas en blanco en los productos terminados, lo que puede tener un impacto inconmensurable en la reputación de las imprentas.
Análisis de la situación actual
La razón principal de las páginas en blanco es que la mayoría de las prensas Heidelberg antiguas existentes solo están equipadas con un único detector mecánico de doble hoja-y no se han actualizado con sensores ultrasónicos avanzados de doble hoja-. El detector mecánico funciona ajustando manualmente un interruptor según el grosor del papel para detectar hojas dobles, lo que tiene los siguientes inconvenientes:
(1) Para diferentes espesores de papel, se necesitan ajustes manuales antes de imprimir, lo que lleva a una menor eficiencia de producción;
(2) Para papel más fino, los detectores mecánicos tienen errores mayores y las hojas dobles se pasan por alto fácilmente. Si los procesos de post-impresión no los detectan a tiempo, terminan como páginas en blanco en los productos finales.
Agregar un sensor ultrasónico de doble-hoja puede resolver fácilmente estos problemas.
Método de mejora
Primero, veamos brevemente cómo funciona un sensor ultrasónico de doble-hoja. Envía ondas ultrasónicas desde el transmisor, que se reciben en el otro lado después de atravesar el papel. Si hay una situación de doble o varias hojas, la señal recibida es mucho más débil que la de una sola hoja. El sensor determina si se trata de una hoja simple o doble/múltiple detectando la intensidad de la señal.
Muchas empresas están añadiendo ahora estos sensores ultrasónicos. A continuación se muestran dos ejemplos típicos, seguidos de una solución recomendada específicamente para prensas Heidelberg antiguas.
01/ Caso Uno
Este caso utiliza la señal de doble-hoja detectada por el sensor ultrasónico como fuente de alimentación para un interruptor de proximidad. El interruptor funciona durante el tiempo de ajuste del alimentador. Cuando el alimentador comienza a ajustarse, si el sensor detecta hojas dobles o múltiples, el interruptor envía una señal al circuito de control de la máquina, deteniendo el alimentador y dejando las hojas dobles/múltiples en el registro frontal.
02/ Caso Dos
Este enfoque programa el PLC con puntos de control para cada pieza. Además del sensor ultrasónico, introduce un mecanismo de detección magnética para detectar la superposición de papel mediante programación para identificar con precisión problemas de doble-hoja.
Ambas soluciones superan los puntos débiles de los detectores mecánicos y detectan eficazmente las hojas dobles. Sin embargo, en el caso de las antiguas máquinas Heidelberg, estas soluciones tienen claros inconvenientes:
(1) Además del sensor ultrasónico y su soporte, se debe comprar equipo adicional, lo cual es costoso;
(2) Se requieren circuitos de control separados con cableado complejo, lo que dificulta el mantenimiento;
(3) Simplemente detener el alimentador aún puede correr el riesgo de que las hojas dobles sean arrastradas hacia la máquina de manera incorrecta.
Solución optimizada
La Figura 1 muestra el sensor ultrasónico de doble-hoja instalado en los nuevos modelos de Heidelberg. Nuestra empresa puede replicar esto exactamente. ...
La Figura 1 muestra el sensor ultrasónico de doble-hoja en el nuevo modelo.
(1) Primero, decidimos comprar el sensor ultrasónico de doble-hoja de Pepperl+Fuchs (UDC-18GM50 o DBK-4/CDD) e hicimos el soporte correspondiente;
(2) Luego instalamos el sensor usando los orificios de montaje que ya están en la máquina (Figura 2) y ajustamos la distancia entre el transmisor y el receptor del sensor de acuerdo con el estándar que se muestra en la Figura 3;
Figura 2 Instalación del sensor ultrasónico de doble-hoja
Figura 3 Ajuste de la distancia estándar en ambos extremos
(3) Conecte los números de línea del sensor ultrasónico de doble hoja-de acuerdo con el diagrama de circuito correspondiente (el enchufe del transmisor y el enchufe del receptor están conectados directamente);
(4) Actualice la tabla de configuración de la impresora, abra el ícono funcional del sensor ultrasónico de doble hoja-y selecciónelo.
Prueba de impresión
Pegue manualmente dos hojas de papel para formar una "hoja doble" y mézclelas en una pila normal de papel para una prueba de impresión normal. Puede ver que cuando la hoja doble llega a la guía frontal, el sensor ultrasónico-de hoja doble activa una alarma, la máquina detiene automáticamente el alimentador y el dedo de parada presiona inmediatamente la "hoja doble" contra la guía frontal. Los dientes oscilantes se abren y dejan de agarrar el papel, y tanto el alimentador como la pantalla de la computadora muestran un error de doble-hoja. Esto permite que la máquina funcione normalmente mientras detecta el error de doble hoja, como se muestra en la Figura 4.
Figura 4 Detección de anomalías de doble hoja
La solución anterior sólo requiere adquirir un sensor ultrasónico de doble-hoja y realizar el soporte correspondiente (Heidelberg ofrece un kit completo). No se necesita ningún diseño de circuito adicional (puede utilizar el circuito existente). Aprovechando las funciones reservadas y los orificios de las prensas Heidelberg más antiguas, se pueden resolver perfectamente los problemas de los detectores mecánicos de doble-hoja. En producción, no son necesarios ajustes, lo que permite que las viejas prensas Heidelberg recuperen la eficiencia y el control de calidad como nuevas, y el dispositivo agregado se siente como si viniera estándar de fábrica.